一般设备吊装施工方案.docx
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一般设备吊装施工方案
版本:
0
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目
净化装置
一般吊装施工方案
编制:
审核:
批准:
二零一四年九月十六日
1.0编制说明
1.1工程内容简介
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目净化装置80吨以上设备由大件吊装公司负责吊装,80吨以下设备由我公司自行负责吊装;设备大多数位于地面混凝土基础上,根据设备进场顺序平衡吊车,在吊车性能及现场条件满足要求的条件下,合理安排工序,尽量减少吊车的使用台班;本吊装方案为一般设备吊装施工方案;
1.2主要工程量
设备名称
设备位号
总重(吨)
数量
设备尺寸(mm)
安装高度(m)
作业半径(米)
吊车选型
原料气冷却器Ⅰ
161~164E01
41
4
7
20
甲醇/甲醇换热器Ⅰ
161~164E07
32.7
4
7
CO2洗涤塔
161~164T07
26.4
4
φ3200×10520×12
0
8
220T汽车吊
尾气洗涤塔
161~164T08
22.3
4
φ3100×12520×10
0
8
100T汽车吊
活性炭吸附器
151/154R03A/B
50
4
φ1600×6950×12
0
8
70T汽车吊
变换5#气液分离器
151/152/153/154V05
26.4
4
φ3000×5600
0
变换6#气液分离器
151/152/153/154V06
22.3
4
φ2800×5400
0
一段入口分离罐
171/172/173/174V01
19.4
4
φ2600×9920×24
6
15
150T履带吊
水分离罐
161~164V01
69
4
φ3000×5151×72
0
14
300T汽车吊
循环气闪蒸罐Ⅰ
161~164V02
60
4
φ3200×14320×20
2.5
24
300T汽车吊
甲醇收集罐
161~164V05
51
4
φ3800×14120×14
0
16
150T履带吊
CO2闪蒸罐I
161~164V08
32
4
φ3500×10820×12
0
污甲醇罐
161~164V10
12
4
φ2600×7920×12
-5.5
12
丙烯收集罐
171/172/173/174V03
22
4
φ3200×8920×28
6
10
130T汽车吊
中低压蒸汽过热器
151/152/153/154E03
45
4
φ1800×5000×18
0
14
150T履带吊
中压蒸汽过热器
151/152/153/154E04
31
4
φ1550/2100×4500×40/50
0
1#中压锅炉水预热器
151/152/153/154E09
47.8
4
φ1450×7345
9
14
150T履带吊
低压锅炉水预热器
151/152/153/154E10
51.6
4
φ1150×8446
9
16
150T履带吊
低压蒸汽过热器
151/152/153/154E14
39
4
φ1700×6923×14
9
14
150T履带吊
汽提塔再沸器
151/154E17
23
4
φ1200×4500
热进料/净化凝液换热器
152/154E18
36
4
φ1200×6000
21
12
130T汽车吊
锅炉水冷却器
151/153E24
44.7
4
φ800×5000×32
9
9
70T汽车吊
开工电加热器
151/153E27
34.8
4
φ720×3810
0
20
甲醇水分离塔
161~164T05
22.3
4
φ1400/φ2100×31775×12
0
8
130T汽车吊
循环气闪蒸罐Ⅱ
161~164V03
37
4
φ3200×13220×20
0
26
350T汽车吊
甲醇闪蒸罐
161~164V04
47
4
φ3400×10320×12
8.5
25
150T履带吊
富甲醇冷却器Ⅱ
161~164E04
22
4
φ900/1400×10758×18/14
6
15
130T汽车吊
甲醇深冷器
161~164E05
38.5
4
φ1450/2200×8618×24/20
18
15
150T履带吊
甲醇/甲醇换热器Ⅳ
161~164E10A~F
23
24
φ1100×12065×16
2.5
12
150T履带吊
甲醇水冷器
161~164E11
18
4
φ900×7500×26
12
10
100T汽车吊
酸性气冷凝器
161~164E13
19.5
4
φ1200×8000×14
12
12
100T汽车吊
甲醇/甲醇换热器Ⅲ
161~164E19A~E
26
20
φ1100×9000×(14/16)
6
12
130T汽车吊
合成气/甲醇换热器
161~164E21
19.3
4
φ1000×7000×26
0
14
100T汽车吊
CO2/甲醇换热器
161~164E22
19
4
φ1200×6000×14
12
16
130T汽车吊
压缩机出口冷凝器
171/172/173/174E01
72
4
φ2100×13276×20
13
10
300T汽车吊
2.0编制依据
2.1中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目净化装置设备平面布置图
2.2宁波院提供的设备图纸
2.3SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.4HG21574-2008T《化工设备吊耳及工程技术要求》
2.5JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
2.6SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
2.7GB6067-2010《起重机械安全规程》
2.8GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
2.9中国石化集团南京工程有限公司企业管理标准、制度
2.10中国石化集团南京工程有限公司安全、环境与健康管理手册
2.11大型吊车性能表
3.0典型吊装说明
CO2洗涤塔(161T07)吊装
设备规格:
Ф3200×17670
设备净重26.4t
安装高度0m
1、吊车选型
主吊车:
220吨汽车吊;溜尾吊车:
50吨汽车吊;
2.设备摆放
设备摆放位置即卸车及起吊位置
3.索具校核:
1、钢丝绳受力校核公式为K=(P×圈数×效率系数×根数)/(G×1.1)≥[K],
使用压制钢丝绳时[K]取值为5。
——其中P为单根钢丝绳破断拉力,G为吊装重量,1.1为动载系数。
2、选用φ32.5mm,L=16m钢丝绳,2根;
每根1圈,单根破断拉力P=50T;
安全校核:
K=50×2×1.5/(26.4×1.1)=5.2>[5]
4.试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊,试吊要求吊耳点抬高500mm,检查内容为:
所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改,直至正常。
5.正式吊装
双车抬起设备离开地面500mm后,220T汽车吊持续起升,50t汽车吊缓缓向主吊方向抬送设备,直至设备完全到达垂直状态后摘除50t汽车吊索具,此过程中保持设备与地面距离约200mm。
此后,220t汽车吊将吊件回转至吊车正东方向,调整至设备基础中心回落,由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。
吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
6.设备吊装参数表
主
吊
车
吨级
220吨汽车吊
吊车配重
75t
臂杆长度
35m
作业半径
18m
吊车额定起重量
35t
设备重量
26.4t
吊钩及索具重量
1.6t
吊装总重量
28t
吊车载荷比
80%
尾
吊
车
吨级
50吨汽车吊
臂杆长度
16m
作业半径
8m
吊车额定起重量
17t
尾吊受力
13t
吊钩及索具重量
1t
吊装总重量
14t
吊车载荷比
82%
7.设备吊装平面示意图
8.设备吊装立面示意图
污甲醇罐(161V10)吊装
设备直径φ2600mm
设备长度7920mm
设备净重12t
安装高度-5.5m
1.吊车选型:
100吨汽车吊
2.设备摆放
设备摆放位置即卸车及起吊位置
3.索具校核:
1、钢丝绳受力校核公式为K=(P×圈数×效率系数×根数)/(G×1.1)≥[K],
使用压制钢丝绳时[K]取值为5。
——其中P为单根钢丝绳破断拉力,G为吊装重量,1.1为动载系数。
2、选用φ32.5mm,L=16m钢丝绳,2根;
每根1圈,单根破断拉力P=50T;
安全校核:
K=50×2×1.5/(12×1.1)=11.4>[5]
4.试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊,试吊要求设备抬高500mm,检查内容为:
所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改,直至正常。
5.正式吊装
100t汽车吊提升设备,离开地面一定高度后吊车带设备顺时针旋转到正南方向,调整吊车,使设备到达基础正上方并回钩,接近基础后由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。
吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
6.设备吊装参数表
主
吊
车
吨级
100吨汽车吊
吊车配重
25t
臂杆长度
32m
作业半径
16m
吊车额定起重量
17t
设备重量
12t
吊钩及索具重量
2t
吊装总重量
14t
吊车载荷比
82%
7.设备吊装平面示意图
8.设备吊装立面示意图
4.0机索具、人力、材料使用计划
4.1机索具使用计划
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
350t汽车吊
1
台
300t汽车吊
1
台
260t汽车吊
1
台
200t汽车吊
1
台
160t汽车吊
1
台
130t汽车吊
1
台
100t汽车吊
1
台
70t汽车吊
2
台
50t汽车吊
2
台
25t汽车吊
5
台
5-50t汽车
5
台
设备运输
3
钢丝绳
φ32.5×12m
4
根
φ21.5×12m
4
根
φ15×12m
10
根
4
卸扣
25t
4
个
12t
4
个
5
在轨液压推移机
组合100t级
1
套
带高速液压泵
6
液压千斤顶
25t
4
个
50t
4
个
7
液压手拖车
3t
2
个
8
空压机
1m3
2
台
9
电焊机
4
台
10
风镐
4
个
11
大锤
6磅
12
个
12
撬棍
12
个
13
卷扬机
5t
1
台
14
滑轮
5t
6
个
15
锚卡
U4
50
个
16
手拉葫芦
10t
2
个
5t
4
个
3t
8
个
2t
8
个
17
扳手
若干
18
道木
2.5m
200
块
4.2人力使用计划
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
起重工
30
吊装
2
机械操作工
6
机械操作
3
钳工
2
泵拆除安装
4
铆工
40
框架施工
5
铆焊工
6
框架施工
6
力工
40
配合
注:
本表只列出与吊装相关的作业人员,非本工程所有作业人员。
4.3主要材料使用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
无缝钢管
φ108×4.5
300m
2
工字钢
12
50m
3
角钢
∠75×6
100m
4
角钢
∠50×4
100m
5
钢板
12mm
10m2
6
钢板
20mm
40m2
铺垫使用
5.0质量管理与质量保证措施
5.1质量管理
1.项目经理是工程质量的第一责任人;
2.质保工程师(即吊装责任工程师)对工程质量负直接领导责任;
3.施工技术员负责日常质量管理工作;
4.执行标准
《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2011);
《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH3515-2003);
5.2质量保证措施
1.所有吊索、卸扣进场时,合格证、材料质量证明、载荷报告等质量证明文件应齐全有效。
检验合格后进行明显的标识。
2.认真及时做好“三检”工作,“三检”就是自检、互检、专业检查。
加强质量信息反馈,及时作出改进和确保质量的决策。
3.项目部随时接受监理和业主、经授权指定的第三方检查机构进入施工现场检查工程施工情况。
4.所有工作未经监理检查同意,不得进行隐蔽。
5.3施工过程质量控制
1.施工准备质量控制
(1)施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工方案和措施交底,坚持技术培训。
(2)编制质量计划/施工组织设计、施工方案(措施)或作业指导书,经监理、业主审批后执行。
(3)所有人员都要持证上岗。
2.施工过程的质量控制
(1)施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、设备材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
(2)工作环境的控制
根据鄂尔多斯地区天气特点制定工作环境控制重点:
风沙大、冬季时间长
3.质量控制点的控制
施工前编制的工程质量控制点,施工中按质量控制点的要求严格控制。
5.4设备保护措施
整体到货设备的防护
——到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放,垫实垫稳,设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。
对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施,防止设备变形。
——不锈钢制品以及其它表面易受损伤的设备,在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面,吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护,严禁钢丝绳与不锈钢表面直接接触。
——吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。
——到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。
——设备吊装过程中要有专人看护,防止钢丝绳损坏设备附件。
——不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击,施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
——设备吊装由起重工挂好索具,经联合检查确认无误后进行试吊;试吊合格后签发起吊令方可以吊装,设备离开地面200mm左右,再进行复检确认无问题准备开始正式起吊。
5.5设备吊装工程施工质量程序控制流程
吊装设备、绳索具准备检查
编制地基处理方案并审批
施工准备
吊装场地地基处理并检查
编制吊装方案并审批
向施工人员交底
标准明确,重点突出
技术交底
全体施工人员参加
检查车辆证明文件、组车、检查确认试吊合格
采用辅助吊车组车
吊车进场组车
待吊设备重量确认
待吊设备检查
设备吊耳质量验收
出具吊装确认单
确认待吊设备质量合格
相关部门确认
安装连接件检查合格
穿挂索具检查合格
安装起重索具
技术方案再次交底
安全再次交底
吊装前现场交底
全面检查索具、吊车负荷情况
全面检查地基变化情况
试吊
吊装过程监控
有关部门及吊装专业有关人
员联合检查确认签发起吊令
正式吊装
拆除连接件
拆卸吊索具
吊装后恢复
5.6质量保证组织机构
QA/QC经理:
张汝晖
项目副经理:
潘跃峰、金传海
项目经理:
沈海仁
材料检验负责人李亨
防腐保温技术负责人袁凡
热处理技术负责人林健
钢结构技术负责人张斌
仪表技术负责人李建新
管道技术负责人梁涛
动设备技术负责人赵振航
静设备技术负责人江涛
焊接技术负责人孙长锐
土建技术负责人丁杰
电气技术负责人许云
吊装技术负责人罗伟
计量负责人孙伟
质量检查负责人刘华清
施工班组
5.7大型设备吊装技术责任制
1.吊装技术管理
吊装工程应由吊装专业技术人员负责技术工作,制定吊装方案。
吊装方案编制和审批人员职责
岗位
资格
职责
编制
吊装工程师
1.现场调查和吊装机具调查、选用;
2.编制吊装方案和吊装计算书;
2.吊装方案技术交底;
3.吊装方案实施;
4.提出方案补充方案。
校核
项目技术质量负责人
5.校核吊装工艺
6.校核吊装计算书
审核
公司相关部门
7.审查吊装工艺;
8.审查吊装机具选择及布置合理性
9.审查吊装安全技术措施;
10.审查进度计划、交叉作业计划;
11.审查劳动力组织。
批准
公司总工程师
12.吊装方案的最终确认、批准。
2.吊装前质量检查要求
(1)设备吊装前由技质办组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实设备质量情况以及有关配件。
(2)由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长、伙长进行现场勘察,认真仔细落实地理情况以及每一个吊装程序。
(3)吊装前施工管理部组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底,交底内容如下:
1)施工组织设计的主要内容;
2)设备吊装方案;
3)机具试验及安装拆除;
4)作业工序方法与质量标准;
5)设备试吊和正式吊装;
(4)吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。
(5)设备进场前由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。
(6)吊装前由施工管理办公室负责组织会签《大型设备吊装起吊令》。
起吊令见附件。
(7)吊装时避免破坏已有的建(构)筑物。
当必须利用或破坏时,应提前征得总包方同意,并采取保护措施,吊装结束后立即恢复原样。
6.0吊装安全控制及环境管理措施
6.1HSE方针
安全第一预防为主
全员参与科学管理
保护环境保障健康
遵守法规持续改进
6.2HSE目标
——公司内杜绝人员重大伤亡事故,努力防止意外伤害发生,控制和减少职业损害;
——工程设计遵守国家、行业和地方有关法规,最大限度保证员工的安全和健康,确保环保达标;
——加强总承包和施工项目的建设管理,最大限度不发生安全、环境事故,不损害健康。
6.3HSE控制目标
——人身伤亡、重伤事故为零;
——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零;
——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标;
本项目将以公司HSE方针、目标为指导设备在安全第一的情况下一次吊装成功。
6.4吊装施工HSE管理体系
1.HSE组织机构
组建项目部HSE管理体系,全面负责该项目工程的健康安全环境(HSE)管理工作,HSE组织机构如下:
吊装班组专职安全员
2.吊装HSE管理体系岗位职责
在设备吊装施工准备和实施过程中,安全质量保证体系必须正常运转,以确保设备顺利吊装。
安全质量管理体系岗位职责见下表。
吊装安全管理体系岗位职责
职能
岗位
主要职责
决策层
吊装总指挥
由吊装专业经理担任吊装总指挥,系项目安全第一责任人,全面负责设备吊装施工,对吊装HSE质量总负责,签署起吊令。
施工管理
根据吊装方案负责对吊装的施工准备、实施工作。
HSE管理
安全总监督,提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施,组织安全例会,对设备吊装进行安全交底。
吊装工程师
负责吊装方案的编制、吊装工艺计算、吊装机械和吊装方法的确定,监督吊装方案的实施,对设备吊装进行技术交底,并填写相关记录。
作业层
起重队
1、负责吊装作业安全质量检查、监督,吊装前组织吊车
及施工机索具的检查工作,并填写相关记录。
2、安排专人担任吊装指挥,按吊装方案组织岗位作业,
吊车及机索具监察,试吊和正式吊装工艺指挥,吊装前
组织对施工机索具进行例行检查。
3、安排专人担任吊装副指挥,吊车及机索具监察,配合吊装指挥进行设备试吊和正式吊装工艺副指挥,吊装前对施工机索具进行例行检查,并填写相关记录。
4、机索具检查、吊装作业现场HSE监护
重机队
1、机长全面负责在设备吊装过程中吊车吊装操作及吊车状况监察,组织吊车日常维护保养。
在设备吊装前对吊车进行例行检查并填写相关记录。
2、机组其他人员负责在设备吊装过程中对吊车状况监
察、吊车周边地基状况监察、HSE监护,配合机长组织的吊车日常维护保养
6.5吊装施工HSE管理措施
1.吊装施工过程HSE控制措施:
(1)审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底,并
作好交底记录。
作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
(2)大型吊装应建立起重施工安全质量保证体系,明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
(3)参加起重施工的作业人员,应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育,合格后方可以进入现场施工作业。
(4)大型吊装工程准备工作完成后,应由主管部门组织联合检查,主要内容包括:
a.施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容;
b.起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致;
c.起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录;
d.隐蔽工程(如地基处理以及各部位索具等)的记录;
e.设备摆放方位的确认;
f.备用工具、材料的配置;
g.一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理;
h.起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整;
i正常供电能力的确认;
j.其他必要的检查。
(5)吊装作业不得在下列天气情况下进行:
a.风速大于10.8m/s;
b.雷雨天气;
c.能见度低。
施工现场动火需经有关部门批准。
禁止移动吸烟、明火,现场设置消防灭火用具。
大型吊装实行吊装命令书制度。
按照技术质量检查要求表的规定进行吊装前的检查,并确认符合要求后,吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令,方可进行试吊或吊装作业。
2.对起重吊装指挥要求
(1)吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任,吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
(2)指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上,否则应通过助手及时传递信号,远距离指挥应配备必要的通讯工具。
(3)在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在吊装指挥之下,设分指挥,分管
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