人工顶管专项方案.docx
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人工顶管专项方案.docx
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人工顶管专项方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
顶管施工方案
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审核:
审批:
XXXXXXXXXXXXXXX
XX年X月
第1章工程概况
1.1工程简介
1)概况
本工程为XXXXXXXXXX外电源工程土建部分。
共计新施工现浇管井3座,其中6.0m×2.0m×2.0m直通井2座(9#、14#),6.0m×2.0m×2.0m三通井1座(10#),新建2×6(φ150mm)热浸塑钢管+2孔(φ150mm二次用)163米,其中穿越场内道路采用人工顶管工艺施工。
场内道路宽5.5m,穿越段总长12m。
图1-1管线穿越位置示意图
2)设计简介
拟建电信管线穿越场内道路采用套管内铺设方式,钢筋混凝土套管采用顶管工法施工,共设置2个顶管工作坑(尺寸为3.7×4×4.9m和2.5×2.5×4m)。
采用人工顶管工艺。
工作坑均采用倒挂井壁法施工,初期支护为钢格栅+喷射混凝土结构,为临时结构,顶管坑深度4.9m、接收坑深4.0m。
顶管长度12m。
1.2现场施工环境
1.2.1工作坑施工环境
顶管坑位于现状场内道路东侧绿地内,净空尺寸3.7m×4m×4.9m,锁口圈梁西侧紧邻路边、东侧距原建筑基坑围护桩1.4m;接收坑位于步道上,净空尺寸2.5m×2.5m×4.0m,见图1-2、图1-3;顶管坑开挖范围内无地下管线及构筑物。
图1-2顶管施工现场示意图
图1-3顶管施穿越纵断图
1.2.2顶管施工环境
拟顶进套管覆土厚度2.38~3.28m,其中下穿场内道路段覆土厚度为3.28m,经现场勘查套管穿越段无地下管线或构筑物,见图1-3。
场内道路为新建道路,尚未投入使用,施工期间可以封闭道路。
1.3工程地质、水文情况
1)工程地质
本次勘察道路和管线工程位于河流冲积扇中下游,主要以低液限粘土、高液限粘土为主。
地质剖面图见图1-4。
图1-4工程地质剖面图
本次施工标高处于38.80m,根据地勘显示刚好处于②层粉质粘土~粉土。
2)水文地质
根据地勘显示开挖深度范围内有地下水,该层水静止水位埋深1.40m~7.30m,平均埋深3.50m,其静止水位标高为36.03m~42.34m,平均标高39.73m,属潜水,水位较浅地段主要受附近苗圃灌溉影响,造成地下水位升高。
该工程顶管工作坑及接收坑有约1.0m位于潜水面以下,需做止水施工;套管部分在潜水面以下顶进。
1.4施工平面布置
该工程在甲方指定位置搭设临建,临时设施主要包括办公用房、生活用房。
钢筋加工在公司基地完成,格栅、网片等加工完毕运至现场。
临时占地周围采用钢制围挡进行围护,做到封闭管理。
办公区及生活区采用彩钢房搭设。
施工平面布置示意图见图1-5。
施工用水、用电:
施工用水由建设方提供,现场设置2立方米储水罐2个;施工用电由建设单位提供,现场建立临时供电系统。
图1-5施工现场平面布置示意图
第2章编制依据
2.1设计及地勘文件
1)xxxxxxxxxxxxxxxx
2)岩土勘察报告。
2.2工程有关的主要法规
《建设工程安全生产管理条例》(国务院2003年第28次常委会通过,2004年2月1日起实施);
《地下工程穿越交通设施安全监管暂行办法》(京路法制发〔2008〕64号)
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号);
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质〔2018〕31号);
住房和城乡建设部关于修改部分部门规章的决定(中华人民共和国住房和城乡建设部令第47号);
《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》(京建施[2009]841号);
《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》(京建施[2006]651号);
《北京市建设工程施工现场管理办法》(市政府令第247号)。
2.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准
《穿越既有交通基础设施工程技术要求》(DB11/T716-2010);
《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2016);
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015);
《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程_第2部分顶管施工》(DB11T594.2-2014);
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000);
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010);
《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》(JGJT211-2010);
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
《工程测量规范》(GB50026-2007);
《地铁工程监控量测技术规程》(DB11/490-2007);
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)。
2.4其它
1)本公司的质量保证体系文件;
2)现场踏勘情况记录(文字记录、影像资料等)。
第3章施工计划
3.1施工进度计划
本段顶管工程工期计划12日历天;在这期间需要完成:
顶管坑、接收坑开挖,设备安装调试,管道顶进,注浆固化等工作;施工进度计划见图3-1。
1)施工准备1天,主要事项如下:
(1)施工用水、用电电源的安装与架设;
(2)测量交桩,测量放线及复测、审核报验;
(3)修建施工运输的临时道路;
(4)主要材料计划、采购、进场;
(5)选择弃土与暂存土地点;
(6)配合业主做好工程的各项协调工作。
2)工作坑开挖施工:
4天。
3)安装顶管机械设施,1天。
4)顶进施工:
4天。
5)顶后处理:
泥浆置换1天。
6)清场及工程移交,1天。
3.2材料计划
根据工程实际需要提出材料计划,选择供货厂家,为材料及时进场做好前期准备。
材料计划见表3-1。
机械顶管施工主要物资材料计划表(表3-1)
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
顶铁
0.6米
块
2
2
护口铁
1050×200
套
1
3
道轨
套
1
4
工具管
1050
节
1
5
洞口止水圈压圈
1350
块
2
6
洞口止水圈底圈
1350
套
2
7
橡胶止水圈
1050
套
2
8
止水圈螺栓
M16×50
套
30
9
油缸支架
1450
套
1
10
经纬仪支架
1450
套
1
11
搅浆罐
1200×1500
套
1
12
储浆池
600×900
2
13
注浆泵
挤压式
台
1
14
注浆钢管
DN32×6000
米
50
15
高压橡胶管
DN32×20000
根
3
16
塑料管
DN25
米
30
17
三通
DN25
个
20
18
弯头
DN25
个
20
19
球阀
DN25
个
10
20
外丝接头
DN25
个
10
21
涨栓
M16×80
根
20
22
空油桶(浆)
个
2
23
低压变压器
台
1
24
电闸箱
套
3
25
低压灯泡
12v,40w
个
20
26
电缆线
16mm2
米
50
27
电缆线
4mm2
米
50
28
膨润土
吨
0.3
消耗
29
碱
kg
30
消耗
30
液压油
桶
1
消耗
31
水泥
吨
2
换浆
32
粉煤灰
吨
10
换浆
管材:
Ø1050钢筋混凝土管,Ⅲ级管,管外径1320mm,壁厚135mm,管材允许最大顶力1850kN/m,每节管长度为3米、3.92吨/节,,详细见表3-2。
顶管施工所需管材表(表3-2)
序号
顶段
管材种类
规格
单位
数量
备注
1
12米
普通管
Ⅲ级
节
4
进场材料均需进行质量检查验收,不合格材料不允许进场使用。
所有材料均需有质量合格证。
3.3机械设备计划
本工程所投入的主要施工机械设备用量,详见表3-3。
顶管施工主要机械设备表(表3-3)
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
主顶油缸
YG-100
个
1
2
电焊机
22kW
台
2
3
注浆泵
台
1
4
灰浆搅拌机
台
1
5
激光经纬仪
DL-2
台
1
6
水准仪
DS3
台
1
7
吊车
25T
台
1
8
运土车
辆
1
9
锚喷机
台
2
10
空压机
台
2
11
水泵
台
6
图3-1施工进度计划横道图
第4章施工工艺及措施
4.1顶管坑及接收坑施工
该工程顶管坑规格:
3.7m×4m×4.9m、接收坑规格2.5m×2.5m×4.0m。
4.1.1顶管坑施工工艺流程
顶管坑施工工艺流程如图4-1。
图4-1顶管坑施工工艺流程图
4.1.2锁口圈梁施工
圈梁断面尺寸800mm×500mm,采用C30商品混凝土;圈梁土方开挖留核心土,开挖完成后,进行基底清埋及整平,由相关人员进行结构净空检查,经基槽验线后进行圈梁施工。
开挖过程中,严格控制开挖尺寸,严禁超挖。
圈梁钢筋绑扎前,要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正,绑扎时,按设计要求画出箍筋位置,相邻箍筋开口应相互错开,并与主筋绑扎牢固,不得移位。
锁口圈梁配筋见图4-2。
图4-2顶管坑锁口圈梁配筋图
梁底预留Ø18纵向连接筋,分内外双层设置,环向间距0.8m,连接筋伸入圈梁的锚固不得小于800mm,打入土中的预留长度不得小于0.7m,以便安装下榀钢架时进行连接。
钢筋验收合格后,即可进行模板支搭。
顶管坑圈梁模板使用钢模板及腕扣式系列钢支架。
顶管坑圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定,模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。
钢木模结合部应加垫泡沫塑料条,以防漏浆。
拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定。
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定进行全面检查,验收合格后方能进行圈梁砼浇注,砼强度为C25。
浇注前,应对高程、中线进行复测,支好侧模,待验收后进行混凝土浇注,浇注时要分层连续浇注,震捣密实,表面平整,高程准确。
要做好组织工作分工明确,交底清楚,掌握天气预报,做好防范措施。
浇注砼必须有质控站工序验收合格的开盘证,无证禁止浇注混凝土,要按规定分层浇注,中间缩短停歇时间,混凝土浇注后须及时洒水养护,养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜。
4.1.3垂直运输系统布置
由于本工程的工期较短,故决定顶管坑施工的垂直运输设备采用25T吊车,吊车靠近顶管坑的支脚安放位置距离顶管坑防护栏不小于2m。
吊车的支设及运行严格遵守相关机械安全操作规程。
4.1.4土方开挖
1)顶管坑井身采用倒挂井壁施工,由上而下边开挖边支护,碴土由人工装入吊桶,通过吊车升至地面外弃。
2)顶管坑开挖严格控制进尺,竖向步距为0.5m/步。
采取先进行对角开挖,再侧面开挖,最后开挖中间保留的核心土,每步开挖后及时安装钢格栅并喷射混凝土后方可进行下步开挖。
开挖及支护顺序如图4-3所示(阿拉伯数字代表开挖,罗马数字代表支护)。
3)顶管坑井壁安设人行步梯,利用角撑搭设步梯平台,踏板采用花纹钢板制作,安装防滑踏板时有5度左右的倾角,梯道装设1.5m高的栏杆及防护网。
图4-3顶管坑开挖及支护顺序示意图
4.1.5钢格栅及网片安装
按照土方开挖顺序,每步开挖完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网,喷射30mm厚C20混凝土封闭暴露的井壁土体,安装外侧纵向连接筋、外侧钢筋网,以每50mm为一进度喷射混凝土至设计厚度。
格栅钢架步距为0.6m,混凝土喷射厚度为300mm。
钢筋网片安装时下端一定要进入下层格栅100mm。
格栅连接通过连接角钢、螺栓、帮焊短钢筋进行连接,如图4-4所示。
图4-4格栅连接示意图(图中尺寸为示意,现场以设计图纸为准)
顶管开洞上方连续安装3榀格栅钢架,钢架之间相互焊接牢固,并通过纵向连接筋加强。
网片采用Φ6的钢筋焊接而成,网格间距100×100mm,在钢格栅内、外放置双层网片,网片搭接重叠一个网格宽度。
连接筋布置,锁口圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋,连接筋使用Ø18螺纹钢,在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋,内外两侧交错排列,连接筋间距为0.5m。
顶部的连接筋需弯折成90度,并插入锁口圈梁长度不小于800毫米,弯折长度不小于500毫米。
连接筋之间搭接要求为双面焊接5d、单面焊接10d。
4.1.6喷射混凝土
1)顶管坑侧壁潮喷混凝土工艺
潮喷工艺流程如图4-5。
图4-5潮喷工艺流程图
2)喷射准备
检查受喷面轮廓尺寸并修整,使之符合设计要求,若有松散,清除干净并清洗受喷面;作业区有足够的照明,作业人员佩戴好作业防护用具。
控制原材料:
砼的粗细骨料、水泥、速凝剂等进行进场检验并对水泥和速凝剂进行速凝效果检验,要求初凝时间≯5分钟、终凝时间≯10分钟。
进行配合比选择,确定水泥用量及水灰比。
经验配比见表4-1。
根据喷射量添加速凝剂,并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
接好电源及风管、喷管、速凝管等。
检查喷射机各部分是否完好并试运转。
喷射混凝土配合比(表4-1)
材料名称
水泥
水
砂
石
防冻剂
速凝剂
每m3用量
340
153
1090
1200
10.2
17.0
重量比
1
0.45
1.76
1.99
0.03
0.04
1.水泥:
标号PO42.5级;
2.砂子:
粒径2.5mm,细度模数>2.5,含泥量2.3%以内;
3.豆石:
粒径5~10mm,含泥量0.6%以内;
4.外加剂:
速凝剂选用J-85型,掺量为水泥重量的4%;防冻剂选用861-Ⅱ型,掺量为水泥重量的3%。
5.水泥与砂、石的重量比控制在1:
3.5左右,水灰比控制在0.45,砂率控制在55%。
速凝剂掺量为水泥重量的4%,861-2型防冻剂掺量为水泥重量的3%。
3)喷射砼施工
严格按“送风→开机→给料→待料喷完后方可停风”的顺序进行;
覆盖面混凝土层在开挖面暴露后立即进行;
钢架、网片等安装完成后,先喷钢架处,然后喷钢架之间的砼,直至喷够设计厚度,将钢架完全覆盖2cm以上。
现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。
喷射中需要注意的问题:
喷射顺序:
喷射作业自下而上,从低向高一次进行;
分层厚度:
喷射混凝土分层进行,一次喷射厚度为7~10cm。
后喷层应在先喷层凝固后进行,若在终凝后或间隔一小时后喷射,受喷面需用水清洗干净。
4)喷射
开机后工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压0.3~0.5MPa;
混凝土拌合要充分,直径大于15mm的粗骨料及时清除并保持工料均匀,喷射连续。
喷嘴与受喷面垂直,两者的距离为0.6~1.0m。
喷射网片处,喷嘴宜略倾斜,距离也相应减少。
喷射钢架处,喷嘴要避开钢筋密集点。
喷嘴均匀地按螺旋轨迹,分区段自下而上,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径约20cm。
若受喷面不平,应先喷凹坑找平。
喷砼应与钢架形成一体,钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实,钢架应全部被喷砼覆盖,保护层厚4cm。
喷射完成后及时清理混凝土的结团并用铁抹子压平,同时清理喷射机附着的混凝土。
喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,洒水次数应以能保证混凝土具有足够湿润状态为佳,养护时间不少于7天。
4.1.7顶管坑周边土体加固及止水
1)注浆孔布设
该工程顶管坑及接收坑有约0.9m位于潜水面以下,为确保周边土体安全及止水,拟对顶管坑及接收坑周边土体进行注浆加固;加固范围为坑侧壁以外2m、坑底以下2m,注浆采用小导管注入水泥水玻璃双液浆,随顶管坑开挖分三次注入,注浆布孔工艺如图4-6所示。
图4-6工作坑周边土体加固注浆孔布设示意图
2)双液注浆工艺
(1)注浆工艺流程
注浆孔放线→钻机就位→打入小导管→注浆设备安装及调试→注浆→密封清理。
(2)注浆材料选择
注浆材料采用A、B双液浆,其中A液为水玻璃浆,B液为水泥浆。
(3)注浆材料配比初步设计
水泥浆:
采用P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥,水灰比为0.75:
1。
水玻璃浆:
采用中性水玻璃,水与水玻璃的体积比为1:
0.5。
水玻璃浆与水泥浆的体积比为0.2:
1。
凝胶时间达不到要求时可适当调整。
凝胶时间:
30"~3´,根据具体情况,施工时灵活掌握。
(4)单孔注浆量估算
注浆量的估算按下式计算:
Q=V•a•n•(1+ß)
式中:
Q---总注浆量,m3
V---注浆范围体积,m3
n---孔隙率,%
a---浆液填充系数(0.7-0.9)
ß---为浆液流到注浆区外的损耗系数,一般取β=15%
(5)注浆压力的选定
注浆压力是注浆施工中的重要参数,它关系到注浆施工的质量以及是否经济。
因此,正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。
注浆压力与土层孔隙发育程度、涌水压力、注浆材料的黏度和凝胶时间长短等有关,目前均按经验确定。
通常情况下按如下经验式计算:
①按地下水静水压力计算,设计的注浆压力(终压值)为静水压力的2-3倍,最大可达到3-5倍,即P’
式中:
P----设计注浆压力(终压值)(MPa)
P'---注浆处静水压力(MPa)
②根据注浆处地层深度计算
P=KH
式中:
P---设计注浆压力(终压值)(MPa)
H---注浆处深度(m)
K---由注浆深度确定的压力系数
压力系数K的取值如下表所示:
注浆深度(m)
<8
10-12
12-16
16-20
>20
K
0.023-0.021
0.021-0.020
0.020-0.018
0.018-0.016
0.016
3)双液注浆施工
(1)制浆
制浆材料采用称量法,称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度,纯水泥浆液的搅拌时间,用普通搅拌机时,应大于3min,使用高速搅拌机时应大于30S。
浆液在使用前应经二次过筛,从制浆到用完的时间不宜大于4h。
高速搅拌机配制0.5:
1的浆液,配制好的浆液自制备到用完时间不超过4h。
应将浆液的温度保持在5~40℃之间。
有必要时,可以考虑使用热水制浆,但注意保持水温不得超过40℃。
(2)注浆设备安装
将注浆泵布置在合适位置,连接吸浆管、混合器、注浆管等设备,并检测系统严密性。
如图4-7。
图4-7注浆设备及管道布置示意图
(3)注浆
注浆施工考虑施工现场实际施工条件以注浆压力和注浆量作为双控标准,专人操作。
当注浆压力突然上升或从孔口溢浆,应立即停止注浆,跑浆时,应采取措施确保注浆加固达到预期要求。
每道工序均要安排专人,负责操作记录。
注浆加固范围如图4-8所示。
图4-8坑周边土体加固范围示意图
4.1.8侧壁开洞门处结构加强
顶管坑锚喷支护结构应封闭成为一个整体,但套管必须穿越锚喷支护结构,因此需要将支护结构内的钢格栅、网片、竖向连接筋等切断,这将大幅降低坑壁的强度,对整个顶管坑的安全产生不利影响,因此采取坑壁开洞门处结构加强措施意义重大。
坑侧壁加强措施如下:
1)开洞门上方连续安装三榀钢格栅;
2)整个开洞门区域,坑壁钢格栅间距不大于0.5米;
3)开洞门两侧竖向连接筋每侧内、外各增设4根,如图4-9所示。
图4-9顶管坑侧壁开洞口处结构加强示意图
4.1.9工作坑封底
工作坑底板设计厚度为250mm,底板采用Ø20@200mm钢筋(双层纵横布置)+喷射混凝土结构,喷射混凝土强度等级C20。
4.2顶力估算
4.2.1估算顶力
根据《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程_第2部分•顶管施工》(DB11T594.2-2014),进行顶进阻力计算:
F=π×D×L×f+Nf
式中:
F---总推力kN;
D---管道外径m,1.35m;
L---管道设计顶进总长度m,12m;
Nf---顶管机迎面阻力kN;
Hs---覆盖层厚度m,3.28m;
f---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力kN/m2,采用泥浆减阻后取5kN/m2;
γs—土的重度kN/m3,平均取19.5;
R---开敞挖掘式顶管法的工具管迎面阻力(500kN/m2);
t---工具管刃脚厚度(0.01m)。
经计算:
Nf=π(D-t)tR=3.14×(1.35-0.01)×0.01×500=21.04kN
F=πD·L·f+21.04=3.14×1.35×12×5+21.04=275.38kN
4.2.2确定控制顶力
顶管施工中控制顶力应选择估算顶力、套管控制顶力、后背所能承受顶力中的最小者,本工程后背做法由设计提供图纸,后背所能承受顶力高于估算顶力,而管道所能承受顶力为1850kN,高于估算顶力,故该工程控制顶力取300kN。
4.3顶管后背安装
工作坑验收合格后,按照设计提供的图纸进行后背安装施工。
1)顶管后背结构为:
锚喷墙+细石混凝土+密排I25b工字钢。
后背尺寸:
宽4m,高2m。
2)在锚喷墙壁前垂直地面放置I25b工字钢,工字钢用型钢连接成为整体,并与工作坑预埋件焊接牢固。
3)工字钢与锚喷墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。
后背墙表面要平顺,并且垂直于顶进管道的轴线,避免产生偏心受压。
4)后背的安装允许偏差为:
垂直度:
0.1%H
水平扭转度:
0.1%B
其中H为后背的高度,B为后背的宽度。
4.4导轨安装
1)严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
2)导轨安装在顶管中至关重要,其安装精度甚至决定管道是否可顶好,故须达到如下要求:
两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。
导轨轴线偏差≤3mm;顶面高差0~+3mm;两轨间距±2mm。
3)顶管设备进行安装并调试,设备油缸进程、压力、压力表灵敏度,设备性能等。
4)管道顶进选择环形顶铁或U形顶铁,并进行试顶。
4.5下管、顶进、出土、挖土设备及照明
采用吊车下管;用千斤顶、高压油泵作为顶进设备;用斗车、吊车作为出土设备;尖镐、挖锹人工挖土,必要时可用空气压缩机带风镐挖土。
照明采用12V低压照明。
4.6顶管施工有限空间作业设备安装
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风,确保人工顶管施工安全。
1)风量的计算:
按管内同时工作的最多人数计算:
Q=k×m×q
式中:
Q--所需风量,m3/min;
k--风量备用常用系数,常取k=1.1~1.2;
m--管内同时工作的最多人数;
q--管内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按3m3/min计算。
现管内有两人工作,一人开挖,一人负责运土,取k=1.1,m=2,则有:
Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min
2)漏风计算
Q供=P×Q
式中:
Q--计算风量
P--漏风系数
采用Ф63PVC管,每百米漏风率一般可控制在2%以下。
取P=1
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