人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
小磨高速公路
第十五合同段
人工挖孔桩专项施工方案
编制:
审核:
中铁十六局集团第四工程有限公司
二0一五年十一月
目录
一、编制依据1
二、工程简介1
三、组织机构及人员安排1
四、进度计划安排2
五、施工队伍部署及人员设备安排3
六、施工准备工作及施工安排3
七、桥梁人工挖孔桩主要施工方法4
八、质量保证措施12
九、安全生产保证措施14
十、环境保护保证措施18
十一、人工挖孔桩抢险预案21
小磨高速公路第十五合同段
人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据
1、设计文件;
2、两阶段施工图设计;
3、施工规范、相关技术规范标准;
4、已批准的实施性施工组织设计;
5、现有的施工力量技术力量及现有的施工管理能力;
6、现场调查资料。
7、本工程业主要求的技术规范,质量标准和招标书中要求工期及我单位的创优规划、工期目标等。
二、工程简介
本标段K113+500-K120+400里程段内共有3座大桥,匝道桥5座,直径1.5m桩基198根,直径1.6m桩基48根,直径1.7m桩基9根,直径1.8m桩基56根,直径1.9m桩基31根,直径2.2m桩基30根,共计372根桩基,即9711米。
三、组织机构及人员安排
抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的桥梁桩基施工任务。
项目经理部下设四部二室(工程技术部、计划财务部、物资设备部、安全质量部、工程试验室、工程调度室)分别负责本合同段工程项目的施工技术、测量、计划、财务、物资设备、质量、安全、材料试验与检验、机械调配等工作,全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。
详见组织机构框图。
本标段内桩基施工由项目经理常朋举领导,总工程师王永雷负责技术、质量及生产进度计划。
施工技术及施工质量由张纯泉负责,施工安全由刘茂辉负责,试验由张永勤负责。
施工组织机构图
四、进度计划安排
1、左K113+811.098/右K113+791.098勐腊5号大桥2015年10月1日~2016年1月31日
2、K114+648勐腊6号大桥2015年10月1日~2016年1月31日
3、K119+958碳山大桥2015年9月15日~2015年12月31日
4、BK0+896.931B匝道3号桥2015年1月1日~2016年1月31日
5、BK0+520B匝道2号桥2015年1月1日~2016年1月31日
6、BK0+218B匝道1号桥2015年1月1日~2016年1月31日
7、AK0+340.5A匝道1号桥2015年1月15日~2016年2月15日
8、AK0+808A匝道2号桥2015年1月15日~2016年2月15日
五、施工队伍部署及人员设备安排
根据本合同段工程数量及分布情况,结合工期要求,拟安排三个桥梁施工队,安排施工人员约1000人,其中桩基施工人员约500人。
根据施工需要,配备主要施工机械及试验检测设备,详细配置见施工机械表。
序
号
设备名称
型号
规格
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
数量(台)
小计
其中
自有
新购
租赁
1
汽车吊
QY50
泰安
2013
320
50t
2
2
2
QY20
徐州
2012
174
20t
1
1
3
QY25
徐州
2010
154
25t
1
1
4
QY16
徐州
2010
132
16t
1
1
5
发电机组
GF300
北京
2013
300
300KW
3
3
6
钢筋切断机
GJ-32
河南
2013
40
10
7
钢筋弯曲机
GW40
河南
2013
50
10
8
钢筋调直机
GT4/14
河南
2013
20
10
9
电焊机
BX1-500
重庆
2011
56kw
8
8
10
对焊机
UN-7
重庆
2011
47kw
4
4
六、施工准备工作及施工安排
为确保工程施工任务的顺利完成,必须认真做好各项施工准备工作。
(一)临时设施
所有施工驻地、营地,住房均采用砖混结构或彩钢活动板房,水、电、程控电话由附近村镇接入。
(二)施工便道
为满足业主、监理工程师要求及本标段施工,需要整修现有道路6.5km,道路加宽加固至4.5m以上,达到四级路标准,每隔200m或在弯道处增设错车道,两侧完善排水设施,施工期间派专人进行养护,做到“晴天不扬尘,雨天不泥泞”。
(三)桥梁施工安排
劳务队伍配备和任务划分表
编号
队伍名称
劳力(人)
主要负责施工的内容
1
桥梁施工一队
300
勐腊5号大桥桥梁下部、桥面及附属工程
2
桥梁施工二队
300
勐腊6号大桥桥梁下部、桥面及附属工程
3
桥梁施工三队
200
碳山大桥桥梁下部、桥面及附属工程
七、桥梁人工挖孔桩主要施工方法
(一)施工顺序
场地平整测量放线浇筑锁口挖孔
护壁达到设计孔深清孔下钢筋笼混凝土浇筑。
挖孔桩施工工艺流程图
(二)施工方法:
1、准备场地
施工前进行场地平整,清除杂物,同时对施工用水、动力供应、商砼站、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
2、测量放线
利用前面复测合格后,并报请监理工程师批准的导线点及水准点,用全站仪定出桥墩桩基及桥台桩基中心线位置。
用三角网复测无误后,沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。
3、浇筑第一节砼护壁
为防止孔口坍塌,在孔口浇筑第一节砼护壁,混凝土标号与桩基标号相同,护壁厚15~20cm,顶面高出地面30~40cm。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水。
4、挖孔
(1)开挖顺序
开挖顺序视土层性质及桩孔布置而定。
如果现场土层紧密、地下水量不大时,同一墩台的各桩孔可同时开挖,便于缩短工期,但渗水量较大的孔应超前开挖、集中抽水,以降低其它孔的水位。
地下水位较大者宜对角开挖,必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后,再进行另一孔的开挖,避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。
(2)开挖方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(3)挖孔的一般工艺要求
①挖孔时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩力。
②在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况:
桩位误差不得大于50mm,倾斜度不超过0.5%桩长,孔径与孔深必须符合设计要求。
③挖孔时如有水渗入,及时浇注护壁混凝土,防止水在孔壁浸淌造成坍孔。
孔内积水根据渗水量大小可用水桶或水泵排走。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效的措施。
⑥挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
(4)孔内爆破施工
为保证施工安全,孔内爆破要注意以下事项:
①孔深大于5米时,必须采用电雷管引爆。
②打眼放炮时,严禁采用裸露药包法。
位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m,硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
③爆破时,严格控制装药量,宜采用浅眼松动爆破法。
中间掏心炮眼装药量为1/2节,边眼装药量控制在1/3~1/4节。
无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。
④炮眼附近的护壁混凝土需加以支护,或炮眼用炮被覆盖,防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
⑤有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
⑥炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍孔。
⑦孔内爆破后迅速通风排烟,采用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风,通风排烟时间不少于15分钟,每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度,经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。
⑧一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
(5)终孔检查处理
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。
(6)挖孔的安全技术措施
①挖孔工人必须配备安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。
②应经常检查出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具,提升装置必须有自锁装置。
③孔口周围用混凝土加以围护,锁口高出地面30~40cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。
④挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%或孔深超过10米时采用机械通风。
⑤挖孔工作暂停时,孔口覆盖铁筋网片加以防护。
孔口周围设围栏及警示牌。
⑥孔口设置牢固可靠的安全梯,安全梯1.6m一节,每节之间采用挂接连接方式,首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。
5、护壁混凝土施工
(1) 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,采用如图护壁形式。
(2) 第一节井圈护壁应符合下列规定:
① 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;
②井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
(3) 修筑井圈护壁应遵守下列规定:
①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
③每节护壁均应在当日连续施工完毕;
④护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;
⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;
⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;
⑧灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;
⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
6、钢筋骨架制作及安装
(1)钢筋加工
钢筋工程施工,按照现行的《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《冷扎带肋钢筋》、《低碳钢热扎圆盘条》的规定执行。
①钢筋的检查
钢筋应符合有关规范的规定,并应满足设计文件的要求。
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告,工厂试验报告应由一个具有法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字,出厂证明书和工厂试验报告不齐全,或没有证明书的情况不应使用。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
外观检查合格后,在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查,严把质量关,每批应按要求抽取试样,试验内容:
屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和焊接试验,并应分批取样,如有一项不合格,则加倍取样,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。
②钢筋的保管
钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,注意妥善保管,堆放场地应选择地势较高处,下设垫木,把钢筋垫起离地30cm,上面覆盖苫布,使其免受雨雪淋浇,并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌,并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放,以免污染、锈蚀。
③钢筋的加工及安装
钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械弯制。
A、钢筋应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋调直时,盘条用卷扬机调直,冷拉钢筋的调直,要求一级钢筋冷拉率≤2%。
B、钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料时必须按照施工图纸进行技术交底,复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。
C、钢筋下料后,应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收,检验合格后,才可继续下料加工。
D、钢筋的接头采用焊接,在采用电弧焊时,根据设计及规范要求进行焊接。
焊缝长度单面焊≥10d,双面焊≥5d。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求,构件的电焊接头符合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T422,Ⅱ级钢筋为T502。
c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试件进行抗拉试验。
当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行。
在构件任一有钢筋的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%。
同一根钢筋,相临两接头距离,应不小于上述的搭接面积的最小距离的1.3倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
④钢筋骨架制作
制作时,按设计尺寸做好加劲筋圈,标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。
焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
钢筋骨架保护层的设置:
钢筋骨架的保护层厚度一般为6cm~8cm,设计有规定时,应以设计为准。
若设计中有保护筋则无需设置保护层,若无保护筋,可用下列方法设置保护层。
绑扎混凝土预制块:
混凝土预制垫块为15cm×20cm×8cm,靠钻孔壁的方向制成弧面,靠骨架的一面制成平面,并有十字槽。
纵向为直槽,横向为曲槽,其曲率同箍筋的曲率相同,槽的宽度和深度,以能容纳主筋和箍筋为度。
在纵槽两旁对称地埋设两根备绑扎用的∩形12号钢丝。
垫块在钢筋骨架上的布置依钻孔土层变化而定。
在松软土层垫块应布置较密,一般沿钻孔竖向每隔2.Om左右设一道,每道沿圆周对称地设置4块。
(2)钢筋笼安装
钢筋笼按设计要求现场绑轧,本合同段桩基长度为14-25米,部分钢筋笼需分段安装,井口焊接,钢筋焊接采用帮条焊,单面焊10d。
钢筋笼的标高采用吊环控制,首先根据护筒和桩顶高程计算出吊环长度,吊环用Φ25钢筋制成,采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接,然后在护筒外侧铺设10×10方木,方木上放置两根方钢,将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
钢筋笼保证安装牢固,以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。
(3)质量标准
钢筋安装
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量:
每构件检查2个断面
3
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个断面
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
按骨架总数30%抽查
2
5△
保护层厚度(mm)
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查处
3
7、桩身混凝土灌注
混凝土由搅拌站提供,混凝土运输罐车运至浇筑现场,要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象,否则须在浇筑前进行二次搅拌。
(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法,其技术要求除符合施工技术规范有关规定外,还应注意以下事项:
①为防止混凝土发生离析,浇筑混凝土时使用导管,在导管中自由坠落,导管应对准中心。
②混凝土坍落度控制在7cm~9cm,开始灌注时孔底积水深不能超过5cm,灌注的速度要尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。
③孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕。
④混凝土浇筑至桩顶以后,立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
(2)当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min),应视为有水桩,按前述钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。
(三)质量标准
挖孔桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
3
5
孔的倾斜度(mm)
小于0.5%桩长
垂线法:
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
1
八、质量保证措施
(一)质量保证措施总体要求:
1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 基本项目:
(1) 桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
(2) 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
(二) 施工过程质量保证措施:
1. 遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:
(1) 减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5M),或采用钢护筒施工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;
(2) 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;
(3) 开挖时流砂严重的桩孔,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
(4) 当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。
2.当挖孔至设计持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3.当风镐挖掘岩层难于作业时,可用少量炸药爆破,但应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
4.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;
5.加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作;
6.搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
(三) 成品保护措施:
1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3.桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4.保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5.钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6.桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
(四)应注意的质量问题:
1.垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3.孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4.孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5.桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6.钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
九、安全生产保证措施
安全保证体系框图
(一)安全目标:
“三无一杜绝一创建”,“三无”即:
无工伤死亡事故;无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即:
杜绝重伤事故;“一创建”即:
创建文明工地。
(二)施工安全保证措施:
1.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
2.孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护。
3.孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
4.挖孔人员应是18~35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业。
5.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。
6.每次下孔作业前必须先通内,作业过程中必须保持继续通风。
鉴于供电不正常的实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
7.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才继续下挖,发现异常,即时报告。
8.为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内
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