生产部制造部年度工作计划 总体框架及细节.docx

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生产部制造部年度工作计划总体框架及细节

生产部年度计划

一、年度目标方向：

公司为落实企业稳固发展，提出10项年度公司目标，其中有8项年度公司目标与生产部密不可分。

生产部对这8项年度公司目标承载的生产职责进行细致分析，转换成年度部门管理目标，之后逐步分解为月度目标，再展开为一个个可以实现的工作项目，最终为公司年度目标的实现保驾护航。

二、年度目标规划：

1）公司年度目标：

确保销售1个亿，力争1.2个亿

实现360、行车记录仪、倒车后视产品批量供货，质量保证，实现有效转型

保证收音机产品满足客户要求

实现摄像头的设计、生产具备市场竞争力

实现讯飞、长虹代工具有竞争力，“速度快、价格低、质量好”

2）部门年度分解：

持续开展员工管理，塑造稳定多能的生产团队

优化人员配置结构，实现生产平衡率80%以上，确保0异常

保证设备工装维护保养质量，逐步降低设备工装异常事件

持续开展物料管理，逐步降低物料损失成本

持续开展工艺改善，确保生产效率稳定提升

持续开展质量改善，逐步提升产品的合格率

加强车间环境卫生管理，实现高水准的生产现场

加强班组日常计划管理，保持计划100%完成

3）分解目标规划：

Ø持续开展员工管理，塑造稳定多能的生产团队

1注重新员工招聘的筛选，确保入职15天内离职人数为0

侧重掌握新员工对以前工作的自我评价，离职缘由，职业期望，工作的关注点、家庭条件、上班距离、面试面貌与态度、与入职岗位的匹配性。

加强招聘刷选，优先招聘稳定性强的员工

2加强新员工的管理关怀，确保入职2月内离职人数<2人.

分别在入职前、入职1周、入职1月、入职2月，落实1次管理约谈，掌握员工工作体验与想法，排忧解惑，将掌握信息记录在案

3开展正式员工的管理约谈，确保正式员工离职人数<5人

每月与5名正式员工进行管理约谈，掌握员工当前的工作感想与生活状况，以及对生产管理的一些建议，为后续的员工管理提供参考方向

4开展员工的性格普查，为员工分类管理提供参考

要求人力资源在6月份以前提出员工性格普查表，分别在6月份、12月份组织1次问卷调查，提交给人力资源分析，由人力资源提出性格管理方式，为后续人员管理提供参考.

5优化员工薪资分配方式，确保新旧产品分配的合理性

2017年公司产品多样化，新旧产品交替生产。

4月份修订顶岗薪资分配方案，合理设置顶岗收入，确保生产回报合理化。

5月份完成360全景产品的计件薪资分配方式，7月份完成SL2900A产品的计件薪资分配方式，8月份完成讯飞SL2501A产品的计件薪资分配方式，9月份落实MP3与MP5的计件工资互调30%的修改以及其他调整，10月份完成行车记录仪产品的计件薪资分配方式。

6优化员工考核评比方式，确保考核公平公正、合理、全面.

4月份将完成对员工/班组长考核表的修改，增加生产效率、技能全面性、材料消耗、卫生等因素，调整工作态度、品质、出勤的考核方式；5月份进行考核试运行；6月份结合上月运行情况进行考核表的修正，持续优化与调整，确保在12月份以前完成一份公平公正、合理、全面的考核表.

7注重新员工入职培训，确保新员工转正前主要作业不良次数为5次以内。

3月份制定新员工培训计划表。

实际中逐步开展培训工作，文员落实生产管理制度培训，PQE落实岗位技能、质量雷区的培训，班长落实劳动雷区培训，生产中采用讲解、观看、试做、检查、纠正、考核的方式持续性开展培训，确保新员工安全顺利上岗。

8注重正式员工的技能提升与拓展，确保员工的多能性、专业性。

3月份落实360全景产品的设备实操培训，3月份落实长虹SL2900A产品的首次实操培训，4月份开展电批技能的专项培训，讯飞SL2501A的操作培训，5月份开展焊接技能的专项培训，6月份组织开展焊接技能的竞赛，落实行车记录仪的理论培训。

7月份刷新员工技能矩阵图，确保80%以上人员具有双岗位技能，对遗漏人员制定专项培训计划并落实。

7月份开展元器件识别的专项培训，7月份开展基层管理者的管理培训，落实行车记录仪的首次实操培训，8月份开展换料枪技能的专项培训，9月份组织开展换料枪技能的竞赛，10月份开展行车记录仪组装专项培训，11月份组织开展组装技能的竞赛。

12月份刷新员工技能矩阵图，确保100%以上人员具有双岗位技能，30%人员具有3岗位技能，对遗漏人员制定专项培训计划并落实

岗位提升计划：

月份

双岗位

技能

3岗位

技能

月份

双岗位

技能

3岗位

技能

3月

30%

8月

85%

14%

4月

50%

9月

90%

18%

5月

60%

10月

95%

22%

6月

70%

5%

11月

100%

26%

7月

80%

10%

12月

100%

30%

9注重旧产品的日总结、周总结、月度总结培训，确保生产稳定无批量不良。

通过班组班会宣导本日生产情况，对问题与责任人进行班组内宣导教育。

通过质量会议总结与商讨本周生产问题，并对班组长进行管理宣导，将管理要求与措施落到实处。

通过品管QE进行的本月生产质量总结培训会，进行全员宣导，加强全体员工质量意识，

10优化教育培训素材，确保教育培训更易于学习、切实有效

3月份对劳动雷区进行重新排版与刷新，4~12月根据生产情况对劳动雷区进行刷新。

4~12月根据生产情况要求QE持续刷新质量雷区，4月整合现行生产员工教育培训资料（涵括7S培训、电批培训、焊接培训、班组管理培训、7大浪费培训、安全培训等），5~12月根据培训需要整合相关资料。

5月份制作各工段生产不良图册，10月份刷新不良图册。

6月份制定各班组的3不事项，各岗位的3不事项.

11生产淡季的全面知识培训，确保员工的知识水平有所提升

根据生产部实际情况，协同人力资源制定淡季培训大纲，并组织各人员参与相关的培训.

12推进生产现场的改善工作，实现全员积极参与改善的目的

4月份制定生产现场改善的专项奖励办法，结合改善方案的可行性、改善效果等方面考虑制定。

5月~12月份，持续性进行试运行与验证，最终实现改善专项更好的服务于企业

Ø优化人员配置结构，实现生产平衡率80%以上，确保0异常

1注重生产一线人员结构调整与优化，确保分配合理

3月份对组装线人员岗位进行调整，设定收音机专线与辅线。

3月份老化后人员根据组装线进行岗位调整。

3月份撤销核心板焊接班组，将人员划入组装辅线。

6月份将插件线的10人工艺转换成8～9人的工艺（后期产品插件量少），9月份将组装辅线撤销，人员分流至360全景产品、长虹产品、行车记录仪产品的生产。

10月份SMT一线将调整人员进行双班制（SMT一线可能产能过多）

2优化员工调配方式，确保各种产品生产无异常

对于新品与非主流产品安排自由度或任务轻的人员进行落实，确保产品及时生产，目前的员工安排规划如下，后续特殊情况再调整

扬声器天线生产：

SMT人员、组装辅线、老化后

360全景生产：

SMT线+插件线+组装辅线（后端）

核心板焊接生产：

组装辅线

长虹SL2900A生产：

SMT线+插件线+SMT人员或组装辅线（后端）

行车记录仪生产：

SMT线+插件线+SMT人员或组装辅线（后端）

3依据实际产能目标招聘新员工，确保人员合理化配置

当员工离职、产量长期増加时，落实人员配置分析，招聘需求数量的新员工.

生产平衡率目标：

月份

生产

平衡率

人员安排异常次数

月份

生产

平衡率

人员安排异常次数

3月

60%

0

8月

76%

0

4月

65%

0

9月

78%

0

5月

70%

0

10月

80%

0

6月

72%

0

11月

81%

0

7月

74%

0

12月

82%

0

Ø保证设备工装维护保养质量，逐步降低设备工装异常事件

1修订维护保养管理办法，推动管理强度深入，确保设备全年无重大异常

3月份制定中层管理人员日常巡检制度，并设置巡检反馈平台。

重点监控重要设备的日常维护与保养情况，加强监管的力度，确保异常早发现早处理。

4~12月推动中层管理人员的具体执行。

2推动设备周期性保养的工作开展，确保异常停线次数0次

4月份开展一次SMT设备的全面保养维护，5月份开展一次波峰焊设备的全面保养维护，6月份开展一次组装老化的设备保养维护，7月份开展一次4楼设备的全面保养维护。

每次全面维护时，中层管理人员需参与进行，一起维护保养，见证维护实效，模范带头。

3注重长期停线前设备防护、开线前的设备检查，确保生产设备准备0异常

4月份，制定生产长期停线处置方案，使正常停线规范化。

长期停线前，对重要模块落实防护工作，对于关键部件张贴警告标识，静止使用。

开线前，提前一天对生产现场的设备进行空运行确认，相关重点模块、关键部件落实重点检查。

4推动工装辅具的生产准备与维护保养，确保产前工装辅具准备0异常

4月份修订工装辅具管理表，设定安全数、保养方式与周期、责任人等信息，开展分级专项管理。

5月~12月持续对工装辅具的管理状况进行检查.

5增强设备保养维护管理约束，确保人员疏忽造成的设备异常0次

4月份，更新生产劳动雷区，将设备维修保养的相关要求加入其中，加强对生产员工、PQE以及其他相关人员的管理要求，从制度上进行强化约束.

异常停线控制目标：

月份

普通异常

最多停线次数

重大异常

最多停线次数

月份

普通异常

最多停线次数

重大异常

最多停线次数

3月

3

0

8月

1

0

4月

3

0

9月

1

0

5月

2

0

10月

1

0

6月

2

0

11月

1

0

7月

2

0

12月

0

0

PS：

普通异常：

停线时间：

15分钟~60分钟

PS：

重大异常：

停线时间：

>60分钟

Ø持续开展物料管理，逐步降低物料损失成本

1开展物料抛料率的确认与管控，确保异常抛料损失500元以下

持续收集抛料实际情况，出现异常情况，及时反馈PQE改善；持续检查物料抛料情况是否符合目标值，不符现象及时反馈PQE处理，并落实相关的责任，必要的情况调整抛料率。

抛料损失控制目标：

月份

异常抛料最大损失

累计抛料损失

月份

异常抛料

最大损失

累计抛料损失

3月

60元

60元

8月

38元

288元

4月

55元

115元

9月

36元

324元

5月

50元

165元

10月

34元

358元

6月

45元

210元

11月

32元

390元

7月

40元

250元

12月

30元

420元

2开展物料BOM与实际的确认，确保产品的用料准确

持续对新产品的物料进行确认，异常情况检查BOM修改实际，确保产品BOM与生产实际相符。

持续对变更的物料进行BOM确认，异常情况及时反馈处理，确保物料变更时无BOM修改漏失。

持续对生产中临时变更的物料进行ERP修改检查，确保及时调账.

3规范物料上料枪、下料枪的方式与频次，确保换线物料损失2200元以下

4月份，制定物料上、下料枪的指导文件，规范更换方式，减少人员作业漏失造成的物料损失。

5月份，要求工程制定最佳排单顺序表，通过降低拆换的频次，降低物料的损失.4月~12月，持续对员工换料技能进行提升，逐步降低换料枪造成的物料损失.

换线物料损失控制目标：

月份

换线最大损失

累计换线损失

月份

换线最大损失

累计换线损失

3月

300

300

8月

200

1500

4月

280

580

9月

180

1680

5月

260

840

10月

170

1850

6月

240

1080

11月

160

2010

7月

220

1300

12月

150

2160

4加强原材料管理力度，确保料费比率2%以下

要求品管SQE持续加强供应商管理，不断提升来料的质量水准。

要求IQC持续加强进料检验的筛选力度，提前防范不良物料上线。

持续加强员工的检验意识，提前发现不良物料，避免或减少不良物料造成的加工损失，5月份在看板上展示料费信息，文员落实相关更新工作.

料费比率损失控制目标：

月份

料费比率

月份

料费比率

3月

3.0%

8月

2.2%

4月

2.8%

9月

2.1%

5月

2.6%

10月

2.0%

6月

2.4%

11月

1.9%

7月

2.3%

12月

1.85%

5加强员工作业、方法的管控，确保工费比率0.3%以下

要求工程持续改善员工作业手法，持续开展防错改善，避免或减少员工作业漏失造成的产品报废产生。

持续加强员工的教育培训与宣导，锻炼操作技能，避免或减少员工作业漏失造成的产品报废产生，5月份在看板上展示料费信息，文员落实相关更新工作.

工费比率损失控制目标：

月份

工费比率

月份

工费比率

3月

0.45%

8月

0.34%

4月

0.42%

9月

0.32%

5月

0.40%

10月

0.30%

6月

0.38%

11月

0.28%

7月

0.36%

12月

0.26%

Ø持续开展工艺改善，确保生产效率稳定提升

1加强瓶颈工序的改善，使各产品的生产效率有所提升

7月份开展360全景产品的瓶颈工序改善，8月份开展长虹SL2900A瓶颈工序的改善，9月份开展讯飞SL2501A瓶颈工序的改善，10月份开展行车记录仪的瓶颈工序改善，5月份、6月份、11月份、12月份分别针对收音机主流产品开展的瓶颈工序改善.

生产效率提升控制目标：

月份

效率提升事项

月份

效率提升事项

5月

某MP3提速10%

9月

SL2501提速10%

6月

某MP3提速10%

10月

SL2700提速10%

7月

SL2600提速10%

11月

某MP3提速10%

8月

SL2900提速10%

12月

某MP3提速10%

2运用IE动作分析，开展动作浪费的减少，实现20个以上有效改善实例。

4月份完成收音机产品的生产员工操作动作梳理与分析，5月份完成分析的改善与验证、标准化，6月份完成360全景的动作梳理与分析，7月份完成分析的改善与验证、标准化，8月份完成SL2900A/SL2501A的动作梳理与分析，9月份完成分析的改善与验证、标准化，10月份完成行车记录仪的动作梳理与分析，11月份完成分析的改善与验证、标准化。

12月份对年度的改善实际进行总结，并制定下年度计划.

有效改善案例目标：

月份

有效改善案例

月份

有效改善案例

4月

3

8月

2

5月

3

9月

2

6月

3

10月

3

7月

2

11月

2

12月

2

3优化物流方式，实现搬运成本的降低，更加经济与合理.

4月开展收音机产品的物流表现分析，5月份落实相关改善与验证、标准化，6月开展360全景产品的物流表现分析，7月份落实相关改善与验证、标准化，8月开展SL2900A/SL2501A的物流表现分析，9月份落实相关改善与验证、标准化，10月开展行车记录仪的物流表现分析，11月份落实相关改善与验证、标准化，12月份对年度的物流改善实际进行总结，并制定下年度计划.

4重点优化SMT换线与生产周期，逐步递减至最佳化

4月~6月完成SMT换线的标准化程序。

从换线频次、换线方式、换线多人协作等角度去控制与减少各产品的切换时间，逐步合理化与规范化员工的实际操作步骤。

7月~9月完成产品生产周期的降低，通过生产节拍的控制、生产工序的调整、工序/工段间加强配合，半成品储存时间减少，遵循1个流的生产方式，最终形成一个合理的、最优化的生产周期

SMT换线与生产周期递减目标：

月份

SMT换线时间（H）

递减比率

月份

生产周期（H）

递减比率

4月

15%

7月

10%

5月

15%

8月

10%

6月

10%

9月

5%

Ø持续开展质量改善，逐步提升产品的合格率

1开展日常质量信息反馈，推动品管质量改善，实现质量问题逐步减少

持续开展日常生产质量信息的分析与整理，重要问题督促品管立项改善。

分别在4月份、8月份、12月份，对质量大数据进行统计与分析，向品管部提出TOP10改善要求，并跟踪品管部实际改善效果

2推动质量分析会的开展，集思广益，为质量改进助力

4月份组织生产-品管-PQE共同讨论质量处理方式，加强信息交流，制定现场质量管理摘要。

5月份组织开展360全景产品的品质专项改善会，6月份组织开展SL2501A产品的品质专项改善会，7月份组织开展SL2900A产品的品质专项改善会，10月份组织开展行车记录仪的专项品质专项改善会。

4月~12月，不定期组织各种品质改善会，推行品质改善的全员参与.

3开展生产现场的质量管理，逐步降低不良流出

持续加强员工进行上岗位关键点复检，确保不接收不良品。

持续要求员工严格按照工艺要求执行，确保不制造不良品，

持续要求员工的加强自检、互检力度，确保不流出不良品。

持续开展班会质量总结等方式，提升员工质量意识.

持续修订质量雷区，加强质量奖励与处罚力度

4注重检验水平的提升，确保返工比率0.5%以下

4月~6月，需品管部排查产品质量策划过程，确保CP满足客户质量需求。

7月~9月，需品管开展产品质量检验方法的风险排查，确保质量检验可靠、全面。

10月~12月，需品管开展产品可靠性试验的排查，确保无批量性质量风险

返工比率目标：

月份

返工比率

月份

返工比率

4月

1.0%

8月

0.60%

5月

0.9%

9月

0.55%

6月

0.8%

10月

0.50%

7月

0.7%

11月

0.45%

12月

0.40%

5注重后段岗位的质量水平，确保不良维修比率在1.0%以下

持续加强收音机产品的组装不良管理，要求IQC来料不良流出比率在0.6%以下，要求工程持续改进作业手法，使不良率在0.2%以下，持续开展员工教育培训。

使不良率在0.2%以下

后段不良维修目标：

月份

后段不良维修比率

月份

后段不良维修比率

4月

3.0%

8月

1.8%

5月

2.5%

9月

1.6%

6月

2.2%

10月

1.4%

7月

2.0%

11月

1.2%

12月

1.0%

Ø加强车间环境卫生管理，实现高水准的生产现场

1调整生产现场卫生责任划分，确保划分全面无空白

3月份制定新的卫生划分表。

对一楼车间、三楼车间的卫生责任区域进行重新划分，并增加四楼车间的卫生责任区域划分，将QC与PQE纳入卫生管理范畴，重点卫生区域安排轮换表与责任人。

当出现人员离职、人员调岗等现象时，及时调整划分表.

2建立卫生评比制度，树立标杆人物，推进全员卫生改进

4月份制定卫生评比制度。

从卫生难度、卫生保持、卫生改进亮点等角度制定评比准则与评分表。

4月份刷新标准卫生样式，给卫生工作的开展提供判断依据。

5月份试运行卫生评比制度，评定出标杆人物（奖励待定），确认运行实效以及修改点。

6月~12月，逐步优化评比制度，直到评比制度切实有效服务于生产卫生改进

3开展卫生大扫除，剔除日常卫生中疏漏点

生产淡季时，根据生产订单情况开展生产大扫除，全员参与，确保卫生整体状况处于最佳效果.

4开展车间三定管理改善，确保现场100%三定管理

4月份，对四楼车间的设备、工装工具等部件进行3定改善，5月份对四楼车间所有物料落实3定工作。

6月、7月开展一楼车间的3定工作，8月、9月开展三楼车间的3定工作，10月~12月，持续性对新添部件进行3定工作开展，同时对不合理处进行修正.

5增设生产管理看板，增强目视化管理

4月份分别在一楼车间、三楼车间、四楼车间搭建生产管理看板，主要展示安全管理、不良管理、重要事项、KPI的目视化管理。

后续生产文员持续对生产管理看板进行更新与维护

6优化生产现场环境，创造一个高认可度的生产车间

3月份更衣室的标语、镜子、地垫的添设，4月份4楼办公室环境改善，增加宣传标语，4月份4楼洁净室车间环境改善，增加生产标语,设备标识语，提升现场水平，4月份4楼普通车间环境改善，增加生产标语、告示牌等，提升现场水平，4月份一楼车间环境改善，增加生产标语、告示牌等，提升现场水平，4月份3楼车间环境改善，增加生产标语、告示牌等，提升现场水平.5月~12月，持续改进各车间的现场状况，确保车间具有较高的客户认可度

卫生通报与差评数

月份

卫生通报与差评数

最大数

月份

卫生通报与差评数

最大数

4月

9

8月

5

5月

8

9月

4

6月

7

10月

3

7月

6

11月

2

12月

1

Ø加强班组日常计划管理，保持计划100%完成

1注重生产人员配置数量，确保人力100%满足生产需要

当出现人员离职或产能提高时，及时进行生产人员配置分析，确认人员添置需要，确保无生产异常。

按照今年年度计划，在9月份、11月份将重点落实人力分析.避免出现因人员不足造成计划无法100%完成。

4月~7月将重点预防员工离职，避免因员工大量离职造成的生产人员异常

2落实生产任务的合理分配，确保计划及时完成.

从4月份开始，逐步将SMT一线的部分产品加工转移到SMT二三线，确保生产任务可以自由分配。

4月~6月将使5款主流产品的主板转向SMT2线生产，7~9月，将使5款主流产品的主板转向SMT1线生产.10月份，将使360全景产品可以在SMT三线生产。

11月份，将使SL2900A产品可以在SMT三线生产，12月份，将使行车记录产品可以在SMT三线生产

3提升生产异常处理的效率，保障生产运营顺畅

4月份修订生产应急处理程序，修订生产异常处理管理程序

保持各班组对人员异常的提前汇报、提前落实人员调岗安排；

保持各班组提前进行设备工装确认，发现问题及时汇报，确保生产时无异常

保持各班组物料异常及时反馈，物料员与调度员及时跟进处理，确保及时处理

保持各班组提前进行工艺确认，发现问题及时汇报PQE处理，确保生产时无异常

保持各班组提前进行温湿度等环境的确认，确保异常及时处理

保持各班组对不良产品的及时处理，异常及时反馈责任人处理，持续提升批清批结率至100%

计划完成率与批清批结率数

月份

计划完成率

批清批结率数

月份

计划完成率

批清批结率数

3月

100%

95%

8月

100%

98%

4月

100%

96%

9月

100%

98.5%

5月

100%

96.5%

10月

100%

99%

6月

100%

97%

11月

100%

99.5%

7月

100%

97.5%

12月

100%

100%

4）目标数据规划：

各项目标指数如下：

月份

产品

类型

目标

产量

目标

每日产能

投入

人力

总

人力

投入

天数

目标

合格率

出勤

占比

1月份

MP3与MP5

18103

1050

43

43

20

99.85%

86%

2月份

MP3与MP5

17276

1100

43

43

22

99.86%

71%

360全景

40

16

1%

S