精作经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx

精作经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx

《精作经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精作经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精作经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案

经济适用住宅楼工程施工组织设计可行性方案

一、工程概况

二、工程总体目标及总体规划

三、施工现场的平面设计及布置

四、施工项目管理组织机构建制

五、施工准备与资源配备

六、主要施工方法与技术措施

七、安装工程

八、工程质量保证体系与措施

九、施工进度计划与工期保证措施

一十、安全生产与文明施工的保证措施

一十一、本工程重点、难点部位保证措施

一十二、与第三方的协作管理

一十三、降低成本节约资源措施

一十四、四新技术的应用

一、工程概况

1.1本工程地处解放军外国语学院内，南临学院东西主干道，东侧面为原住宅小区，北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场。

由四幢错层复式砖混结构组成，单体建筑面积为5168.16m2,总建筑面积为20672.64m2。

檐高20.90m，标准层一至五层层高为3.0m，六层层高为3.4m，英红水泥瓦坡屋面，坡屋顶间设阁楼层。

施工现场原为一片菜地，地表耕植土含水率较大。

整个场地有许多蔬菜大棚，中间临时道路，道路由煤渣碾压而成，表面耕植土及煤渣道路需清挖出去。

施工现场采用砖砌临时围墙，总长度约为600米，另外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米，安全网张挂。

东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽度分别为6.0米及4.5米，南侧设人员进出口，大门宽度为4.5米。

1.2工程做法

1．2．1基础部分：

本工程采用成孔灌注桩，每栋住宅楼195根，桩长均为16.5m，条形基础梁截面有550×500mm和650×500mm两种，梁顶高-1.05m。

1．2．2主体部分：

M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差。

1．2．3屋面部分：

坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上，挂瓦条安置在30×30顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采用PVC材料。

1．2．4门窗：

本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理。

1．2．5楼面：

仅做水泥砂浆找平层，其他由用户自理。

1．2．6内墙：

混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。

1．2．7外墙：

底层贴仿石面砖，一～五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。

1.3工程特点

a.本工程幢号多，必须妥善安排工序与流水段，严抓计划管理，确保按期完成。

b.质量标准高，要求严，必须精心组织，精心施工。

c.外装饰线条较多，施工难度大。

d.工程全部采用现场搅拌砼。

二、工程总体目标及总体规划

2.1工程总体目标

根据工程施工合同、建设单位的要求仔细熟悉图纸，充分认识到本工程的特点与重要性，经反复研究并报公司核准，本工程的总体目标为：

2.1.1工程质量：

确保单位工程全部达优良等级。

2.1.2工程工期：

计划212天全面完成合同内施工内容。

2.1.3安全：

千人负伤率小于0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故的发生。

2.1.4文明施工：

严格按照“标准化”要求实行管理，确保现场达标，争创文明工地。

2.1.5科技应用：

积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本。

2.2总体规划

2.2.1总体设想

a.桩基成孔由专业队伍施工,采用多机械人工开挖土方。

b.上部结构施工阶段，根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台，并在基础结构施工前安装完毕，主要负担结构钢材、模板的吊运。

砼采用现场搅拌，塔吊料斗送到指定区域。

拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进的模板体系，以达到清水砼效果和缩短工期的目的。

钢筋集中配制，原位绑扎。

外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面，为保证施工人员的人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。

施工中应着重抓好计划管理与施工组织，以确保目标的实现。

c.砌体按照流水段的划分，初步安排7～8天一层。

水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞与遗漏。

d.装饰施工实行立体交叉作业，应加强各工序之间的协调管理与成品保护工作。

e.调试扫尾。

由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同有关方面进行预检。

整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，积极配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定优良。

2.2.2施工流程

流水段的划分：

01与02幢相互流水,03与04幢相互流水，这样既满足了流水施工的需要，又便于砼的集中浇筑。

详见施工进度计划表。

2.2.3劳动组织

a.劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

b.专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目的劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。

c.本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员，以确保施工队伍有较高的技术素质。

三、施工现场的平面设计与布置

3.1布置原则与管理

针对本工程现场平面布置特点，拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构与装饰材料的垂直运输；职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图。

施工平面管理由项目经理负责，日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅通。

3.2具体要求

3.2.1临时用电

a.根据计算现场具有不小于250KVA电源，可满足施工要求，现场将设配电间，电源集中管理。

施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设，在各幢间均设置一个变电箱，另设楼层施工分电箱。

b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明。

3.2.2临时用水

a.为满足施工、消防要求，业主须提供φ100管径水源，主水管采用地下敷设送到各用水点。

b.所有水管穿越重载车道需作加固处理。

3.2.3临时道路布置

为保证材料运输方便及满足消防要求，施工中保持小区内环形通道畅通，不得人为堵塞，进场院后按规划布置临时道路。

3.2.4临设塔建

a.办公设施：

计划搭建6-7间临时办公室。

b.施工设施：

根据各单位工程布局及施工场地的情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作。

c.生活设施：

在平面图示位置搭设。

d.文明施工设施：

在职工生活区设置职工活动室与宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图”，保持大门口整洁、规范，随时接受监督。

3.2.5临时排水及污水排放

a.施工废水沿建筑物环通布置400mm×300mm（深×宽）明排水沟，间隔30m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出。

b.生活区前满浇C15素砼地面，生活污水排放在生活区域所设的暗管内，厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口。

3.2.6材料堆场

施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设置标识。

3.2.4塔吊布置

在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有适当的高低差，并保证两塔之间的安全距离。

3.2.8砼搅拌

在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机，负责所有砼的搅拌。

四、施工项目管理组织机构建制

该工程按项目法组织施工，公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理机制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保实行对业主的承诺。

五、施工准备与资源配备

5.1技术准备

5.1.1测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。

5.1.2编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。

5.1.3组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

5.1.4编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设备进货计划,组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。

5.1.5组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

5.1.6编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。

5.2场内准备工作日程安排

根据本组织设计中施工现场平面与布置计划，充分做好各项场内准备工作，其日程安排如下：

5.2.1在基础垫层开工前完成临时设施的搭设。

5.2.2塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作。

5.2.3钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。

5.2.4力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完成。

5.2.5其它小型机具使用前一周提供计划，及时组织安排。

5.2.6各种急用甲供材料开工前提供计划，以便及时采购供货。

5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运。

5.3场外准备

5.3.1向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证。

5.3.2与当地有关部门取得联系，办理有关手续。

六、主要施工方法与技术措施

6.1工程测量

6.1.1仪器与人员配备及要求

本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。

6.1.2平面定位与轴线控制

a.根据业主提供的坐标点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。

由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测。

b.每隔25—30M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记。

c.所有轴线控制必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3—5M，并用砼加固，确保外控点准确牢固。

6.1.3标高传递与楼层轴线控制

a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。

在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由甲方监督确认。

6.1.4测量精度的控制及误差范围

a.测角：

采用三测回，测角中误差5∥以内，总误差5mm以内；

b.测距：

采用往返测法，取平均值；

c.量距：

用标定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；

d.误差：

每轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内。

6.1.5沉降观测

沉降观测由一般专业观测部门施行。

a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点为本住宅楼的四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置24个沉降观测点。

b.观测点的埋置与构造按照有关规定的要求执行。

c.结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工验收时再观测一次。

d.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

e.观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行。

6.2基础工程施工技术措施

6.2.1成孔灌注桩的施工：

成孔灌注桩由专业人员施工，施工方案单独编制，经有关各方批准后实施。

6.2.2基础土方施工

土方工程采用人工配合机械开挖，汽车运土现场集中堆放发方法。

考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾，此部分垃圾需外运，实际挖方外运量现场定。

挖土采用机械大开挖至-1.3m，剩余0.35m采用人工开挖，开挖时要求控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作。

a.土方开挖要求由南向北依次进行。

b.施工中派专人负责基层标高的控制，防止超挖。

c.地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，以便立模。

d.基坑排水：

在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%。

间距约25m左右设500×500×800（深）的砖砌集水井。

每只集水井内置15m扬程的潜水泵一台，由专人负责排水工作。

e.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

f.土方人工开挖中，所有基层土一次全部挖除，控制好标高，保证不超挖，及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收，及时浇筑砼垫层，防止基坑暴露时间过长。

6.2.3地基梁施工

a.垫层施工：

垫层厚100，砼为C10。

在浇捣素砼前，用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点。

塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣。

b.模板：

直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。

c.钢筋：

根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎。

绑扎前预先将桩顶锚入地基梁的钢筋进行调整，呈现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋。

d.砼：

砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。

砼的浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在1：

2至1：

3之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过2小时为原则，插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，保证砼的分层之间不出现冷缝。

振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与裂缝。

振捣间距呈300mm梅花状，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合。

振捣中要掌握好振捣时间，注意插点均匀排列，禁止紧靠模板振动，尽量避免振动钢筋、预埋件等。

在砼振实后，及时将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。

砼浇捣过程中，应严格按规定分批做混凝土坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。

6.2.4混凝土浇灌措施

混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比，保证砼原材料质量，施工连续，振捣密实。

a.安排充足的机械，科学组织，合理安排，保持施工的连续性，防止产生冷缝；施工前加强机械设备的维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检查，防止漏振。

b.材料要求

水泥：

采用铁门牌普通425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥。

石子：

石子中不得含有机杂质，其含泥量≤3%.石子粒径不得＞40mm.。

砂子：

采用粗砂或中砂，含泥量应≤5%。

c.砼的配合比、搅拌

砼的配合比由试验室用现场材料进行试配并开出。

配备好施工人员，设专职计量员记录，尤其外加剂的计量要求精确。

砼的拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：

水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟。

6.2.5冬季施工措施

本工程需采取必要的冬季施工措施，以确保施工质量。

进行钢筋焊接时要求搭设暖棚，焊好的钢筋不允许直接置于温度较低处，防止冷却过快。

钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中，及时清除梁板中的积雪和冰块。

砼采用用热水拌制，以获得较高入模温度。

砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋。

随时做好砼测温工作，在砼中可设个测温孔，对砼入模后的温度做好记录，温度过低的要及时采取措施。

冬季施工期间，延长结构拆模时间，防止冻坏砼表面。

6.2.6回填土施工

由于该拟建场地自然地坪较底，且为耕植土，因此回填土方缺口很大，需从场地以外调运大量土方。

室内外回填待隐蔽验收合格后进行，采用优质黄土回填，不得含有建筑垃圾和有机杂质，不得采用耕植土及黑色杂填土。

填土虚铺厚度不得大于300mm，分层机械夯实，施工时做好密实度检验。

6.3上部结构施工技术措施

6.3.1工艺流程

6.3.2模板工程施工

a.有梁平台板：

采用早拆模体系以及七夹板（具体详见附图）。

立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑，确保支撑的刚度和稳定性。

b.构造柱模板：

采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用钢管抱箍。

c.楼梯间模板：

底板采用夹板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50×100mm木料作连接支撑。

但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。

d.柱模板的拆除。

应符合设计要求及抗冻要求，且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

e.平台模的拆除。

基本要求为砼强度达到75%，方可拆模，拆模后，按编号逐一堆放，便于下层施工，提高施工进度。

f.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角。

g.所有模板拆除除遵守以上规定外，还需通知甲方，待甲方审查批准后方可拆除。

拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施，严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。

6.3.3钢筋工程

a.钢筋的制作

钢筋要求复试合格后方可使用，待检钢筋做好标识。

钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效，并严格核对所下材料的尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋的伸长率及弯曲半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好的梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配好的板筋要求10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料。

b.钢筋焊接：

梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接。

操作焊工必须具有上岗证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工。

c．柱钢筋绑扎：

竖向钢筋的接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

d．梁及平台板的钢筋：

扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好安全带。

因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板的钢筋。

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入的空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

e.屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工。

6.3.4砼施工

a.施工准备：

备足材料，对作业面上的垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理，报请业主验收并办好隐检手续。

b.浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼的运输方法，所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

c.砼的浇捣（同基础）。

考虑到本工程基层的平整度要求较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落的砼及甩筋上粘着的浆液及时清理干净。

d.砼养护：

楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次，确保砼养护。

砼表面弹线工作限在24小时以后进行。

e.按规范规定留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组。

6.3.5砌体工程

本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸要求设拉结筋，墙体要求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块。

a.对进场的砖在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

b.中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

c.砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。

d.墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润。

e.砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计要求，严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次。

f.拉结筋应用直径6mm的Ⅰ级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于780mm，构造柱拉接筋长度不小于1000mm。

钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置砂浆中。

g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于240mm。

同时梁板端头砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。

h.预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。

不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实。

6.3.6构造柱及圈梁施工

a.底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础承台的锚固位置正确。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的箍筋相垂直，绑扎牢固。

b.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎为五进五退。

马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%。

c.构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。

模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱的砼每一层楼一次浇筑。

浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸的准确性。

6.3.7脚手架工程

a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。

脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆。

脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。

b.脚手架搭设要点，脚手架搭设顺序为：

基础平整竖立杆扣大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑铺脚