某矿西翼回风井底西联络巷施工措施.docx

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某矿西翼回风井底西联络巷施工措施

目录

第一章工程概况………………………………………………………………2

第二章地质情况概述…………………………………………………………2

第三章支护说明书……………………………………………………………2

第四章施工方法………………………………………………………………2

第五章辅助系统及设施………………………………………………………5

第六章质量保证体系……………………………………………7

第七章安全技术措施……………………………………………………9

第八章安全避灾路线…………………………………………………………22

第一章工程概况

西翼回风井位于香山矿西北1.5km处，工业广场西北侧，距新主井井筒5km，井筒中心坐标为X=3745992.000m，Y=38420025.000m。

井筒净直径6m，设计开口标高为+129.6m，落底标高为-584.0m，井深713.6m。

基岩段深度656.8m。

支护形式：

素砼，混凝土标号为C30，支护厚度500mm。

现在西翼回风井井筒已施工完毕，与-593m回风大巷连接处已施工5m。

回风井井底西马头门净高4m，净宽5.2m，掘进深度5m，设计方位角为：

316°，已施工完毕。

联络巷开口处掘进断面18.3m2，设计长度76.517m，锚网喷支护。

两个分队采用对头施工，当中间相距20m时进风井侧停止掘进，但不停风。

回风井侧进行贯通施工，施工总长度约为42m。

第二章地质情况概述

根据井检孔及与进风井贯通的联络巷马头门实际揭露情况，井底车场顶板为细砂岩，局部加泥岩；底板砂质泥岩，走向为北西50°，倾向北东，倾角25°。

整体性较差，施工过程中加强顶板管理，围条件变化时及时调整支护参数。

第三章支护说明书

支护采用锚网喷支护，支护厚度150mm。

支护参数：

锚杆采用普通树脂锚杆，型号为φ20×2000mm，间排距为800×800mm，Z2335树脂药卷，每孔3卷树脂药；金属网为：

φ6mm，网格80×80mm钢筋网，喷射砼强度为C20；水沟规格300×300mm。

第四章施工方法

一、施工方法

掘进采用φ42mm合金钻头、φ22mm中空钢钎、YT-28型风钻打眼，光面爆破，毫秒延期电雷管起爆，正向装药，串并联引爆，2#矿用硝铵炸药，分次放炮，一次成巷。

锚杆随掘随锚，严禁空顶作业。

喷浆空顶距不大于5m。

起爆电源为380V交流电，起爆开关设在地面，再地面放炮。

出渣通过安装在井底东侧马头门内的PB60型扒斗机将矸石扒到井筒内，通过HZ—6型中心回转抓岩机把矸石装入3m3吊桶，由2×3.5m绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，地面用汽车接矸充填工业广场或上矸石山。

三、施工工序：

掘进班：

交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→挂网打上部锚杆及上部眼→出碴→打下部锚杆及下部眼→装药放炮（除放炮、检查时间外）。

喷浆班：

交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线找规格→挂网打上部锚杆→出碴→挂网打下部锚杆→喷浆→文明生产。

四、爆破说明书

1、西马头门联络巷8-8断面爆破说明书：

爆破原始条件

瓦斯等级

高沼

掘进断面

20.96m2

普氏系数

f=4-6

钻眼机具

YT-28风钻

炸药类别

2#矿用硝铵炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

炮眼布置图

爆破参数图表

序号

炮眼名称

眼深（m）

眼数

（个）

装药量

（kg）

起爆顺序

联线方式

备注

卷/孔

小计

1

中空眼

2.2

1

⒈f=4～6。

⒉选用2#岩石炸药

φ35×180mm，0.15kg/卷、毫秒电雷管。

⒊采用正向装药。

⒋如岩性变化，可适当调整爆破参数。

2-5

掏槽眼

2.2

4

7

28

Ⅰ

串

并

联

6-24

崩落眼

2.0

19

6

114

Ⅱ

25-37

辅助眼

2.0

13

6

78

Ш

38-57

周边眼

2.0

20

2

40

Ⅳ

58-66

底眼

2.2

9

5

45

Ⅴ

合计

133

66

305卷/45.75kg

预期爆破效果表（f=4~6）

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米炸药消耗量

kg

25.42

2

工作面循环进尺

m

1.8

6

每方岩石炸药消耗量

kg/m3

1.21

3

每循环爆破岩量

m3

37.73

7

每米巷道雷管消耗量

发/m

36

4

每循环炮眼长度

m

133

8

每方岩石雷管消耗量

发/m3

1.97

2、西马头门联络巷7-7断面爆破说明书：

爆破原始条件

瓦斯等级

高沼

掘进断面

14.17m2

普氏系数

f=4-6

钻眼机具

YT-28风钻

炸药类别

2#矿用硝铵炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

炮眼布置图

爆破参数图表

序号

炮眼名称

眼深（m）

眼数

（个）

装药量

（kg）

起爆顺序

联线方式

备注

卷/孔

小计

1

中空眼

2.2

1

⒈f=4～6。

⒉选用2#岩石炸药

φ35×180mm，0.15kg/卷、毫秒电雷管。

⒊采用正向装药。

⒋如岩性变化，可适当调整爆破参数。

2-5

掏槽眼

2.2

4

7

25

Ⅰ

串

并

联

6-14

崩落眼

2.0

9

6

54

Ⅱ

15-22

辅助眼

2.0

8

6

48

Ш

23-34

周边眼

2.0

12

2

24

Ⅳ

35-41

底眼

2.2

7

5

35

Ⅴ

合计

84.4

66

186卷/27.9kg

预期爆破效果表（f=4~6）

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米炸药消耗量

kg

15.5

2

工作面循环进尺

m

1.8

6

每方岩石炸药消耗量

kg/m3

1.1

3

每循环爆破岩量

m3

25.5

7

每米巷道雷管消耗量

发/m

22

4

每循环炮眼长度

m

84.4

8

每方岩石雷管消耗量

发/m3

1.57

五、提升运输

一、主提绞车型号均为：

瑞典2×3.5M型矿井提升机，采用单钩提升，矸石吊桶分别采用3m3座钩式吊桶。

提升机技术性能及相关的位置、数据：

⒈主提升机：

（1）型号：

瑞典2×3.5M，卷筒直径3.5m，个数：

2个，宽度1.7m，钢丝绳最大静张力：

18.76T，最大静张力差：

12.7吨。

最大提升高度（以直径37mm钢丝绳计算）：

一层：

467m二层：

947m。

减速机型号：

GPV-290，传动比：

15.4967电动机型号：

YR1000-10/1430功率：

1000KW转速：

590rpm钢丝绳速度6.85m/s

（2）主提升钢丝绳选为：

18×7-φ37-170-特-不旋转，使用安全系数：

提人时：

m=14.92，提物时：

m=7.65

（3）提升机安装位置：

该提升机布置在井筒西北方，绞车双筒中心线向东偏离井筒中心线120mm，凿井时采用主滚筒做单钩提升，提升中心线向东偏离井筒中心线900mm，提升机主轴距井筒提升中心的水平距离50m，钢丝绳弦长53.85m，吊桶提升时最大内外偏角均为0°52′6"。

（4）提升天轮选用φ2500一套，钩头采用9T钩头，钩头上方设保护伞。

二、矸石装运

在井底东马头门内固定一台PB60型扒斗机，将与进风井贯通的联络巷内的矸石扒到井筒内。

在井筒中布置一台HZ-6中心回转式抓岩机，矸石由HZ-6中心回转式抓岩机装岩，装至3m3吊桶内，利用主提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，地面用汽车接矸充填工业广场或上矸石山。

六、劳动组织

根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理对工程施工组织管理工作全面负责，根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，决定采用"三八"工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。

第五章辅助系统及设施

一、压风

在地面压风机房安设五台40m3压风机。

施工用的压风分别通过φ159mm压风管，从地面经井筒送至吊盘位置，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。

二、供水

在吊盘上设置临时水罐，经风泵加压后通过阀门，高压软管分水器和胶管引入各使用工具。

三、供电

㈠扒斗机采用放炮电缆，在井下加装馈电开关。

㈡信号通讯系统使用原有系统。

四、通风及瓦斯监测

一、通风系统

1、井筒中布置一趟φ800胶皮风筒，以满足贯通前井下掘进通风需要。

2、当进、回风井贯通，井下具备形成通风系统的条件时，将风机移至井下，并及时构筑通风设施，形成完善的通风系统。

新鲜风由地面经进风井井筒→井底车场→风机→风筒→工作面。

乏风经工作面→回风路线→回风井井筒→地面。

二、风机选型:

1、按工作面最多人数计算

Q掘=4NK=4×20×1.15=923/min

式中：

N----掘进工作面同时工作的最多人数

K-----风量备用系数取1.15

2、按放炮的最大炸药用量计算

Q掘=K×A=7.37×34.95=257.58m3/min

式中：

K----系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值K=7.37~9

A----一次爆破最大炸药用量

3、按风速验算

V×S掘

=60×0.25×13.71

=205.65m3/min

式中:

S掘----掘进巷道断面积

V----巷道允许最低风速

由以上计算工作面最大需风量为257.58m3/min，选用两台2×30KW对旋风机，一台正常工作，另一台备用。

2×30KW对旋风机性能：

风量：

580~370m3/min；

全压：

6300~1100/Pa。

五、排水

由风泵抽水到3m3吊桶，提至地面经翻矸仓排除。

六、排矸系统

用扒斗机将与进风井贯通的联络巷内的矸石扒到井筒内。

在井筒中布置一台HZ-6中心回转式抓岩机，矸石由HZ-6中心回转式抓岩机装岩，装至3m3吊桶内，利用主提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，地面用汽车接矸充填工业广场或上矸石山。

七、供料系统

在地面设立搅拌站，喷浆料经搅拌后流灰管至井底马头门内喷浆机附近，其他物料存放在地面材料库，根据施工需要直接装罐入井。

第六章质量保证体系

一、质量保证措施

⒈建立严格的质量检查验收制度,实行班日检,队旬检,处月检制。

⒉坚持“百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及施工措施施工,凡施工中出现质量事故,要严格追究当事者的责任。

⒊砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。

⒋打眼前必须按中心、腰线，画出断面轮廓线，严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。

⒌打注锚杆或架设金支必须按作业规程和规范要求操作，各项指标合格。

⒍做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。

⒎工程质量等级：

达到优良品标准。

二、巷道质量标准及要求

A、基本项目

1、净宽：

误差0~+100mm。

2、净高：

误差0~+100mm。

3、表面质量：

表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。

4、基础深度：

基础深度100mm，全部达到设计值。

5、喷层厚度：

喷厚150mm、100mm，全部达到设计值。

6、锚杆的锚固力：

不小于64KN，必须符合设计值的要求。

7、锚杆施工质量：

锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。

8、初喷厚度不低于50mm。

9、成巷砼厚度不低于设计值。

10、喷浆强度：

不小于C20。

B、允许偏差项目

1、锚杆间排距：

800×800mm，误差±100mm。

2、锚杆角度：

与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。

3、锚杆外露长度：

<50mm。

4、锚杆眼深度：

2000mm，误差0~±50ｍｍ

C、质量保证项目

1、水泥用525#硅酸盐水泥，水：

清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。

2、砼配合比：

砂：

石子：

水泥=1：

2：

2（体积比）。

3、锚杆规格：

φ20×2000mm树脂锚杆。

4、托盘规格：

8mm厚碟形托盘。

5、树脂药卷：

Z2335树脂药卷，每孔3卷树脂药；

6、锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。

7、锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。

8、水泥、骨料、外加剂掺入量必须符合设计要求。

第七章安全技术措施

一、总则

⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。

⒉工作面施工前，应依照以下要求学习本作业规程：

施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程，第一次由队长主持并贯彻学习；第二次由队长主持，技术员贯彻学习。

所有参加人员学习后要签字，并组织考试，考试不及格者不准上岗。

⒊工作面施工前，全体施工人员和管理人员应在队长、技术员的带领下，到井下现场熟悉一次安全避灾路线，以后由付队长带领每月熟悉一次。

⒋工作面施工前，巷道内按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料、电话、安全监测装置等一通三防及安全设施。

⒌工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，及时向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理。

发生灾变无法处理时，应沉着

冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。

⒍所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。

⒎跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。

8、每个入井人员都必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表、手机入井。

二、掘进

（一）打眼爆破

1、测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。

2.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。

3.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。

4.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。

5.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。

6、打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。

7、实行"定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间"的六定制度。

8、打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、粉尘飞扬、

顶钻、卡钻等现象时，必须停钻处理。

9.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。

10.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。

11.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，不准乘坐车辆，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。

12.炮头加工必须在避开电气设备的安全地点，由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。

13、装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出炮眼缩小坍塌等现象，不准装药放炮。

14、装药前工作面20米范围内通风不好，无风或微风，沼气含量达到1%时，严禁放炮。

15、装药前必须先用吹风管把炮眼内岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，使药卷与药卷之间紧密接触，不得冲撞或捣实。

16.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。

17、装好药后用炮泥封好炮眼，炮泥长度不小于规定值。

18、装好药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与电气设备等导电体相接触。

19、严禁将残眼加深装药或边打眼边装药。

20.放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人

员撤至安全地点后，才能放炮。

21、放炮警戒距离及位置：

放炮时井下所有人员必须升井，在井口周围20m处设置4处警戒。

22.放完炮，放炮员应将放炮专用DW350开关停电，然后将放炮母线从闸刀（或放炮器接线柱）上取下，两头扭结短路，待30分钟工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩坏设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。

23.放炮通电不响时，应立即将放炮专用DW350开关停电，母线从放炮闸刀（或放炮器接线柱）上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。

24.一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。

处理瞎炮必须遵守如下规定。

1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。

25、放炮前，耙斗机机斗及空重绳必须离开工作面，以免放炮后被岩石掩埋。

26、放炮后，由放炮位置处的人员去工作面找顶，严禁放炮后不找顶，人员穿越工作面。

27.放炮前必须对井筒设施、管线、风筒等进行妥善防护，避免崩坏，影响正常安全生产。

28．一个工作面放炮前，必须通知另一工作面人员一同撤至地面。

29.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度和《井下放炮管理规定》。

30、放炮位置距井筒距离小于200m时，放炮时必须停止立井提升，且大绞车停止运转，主副罐分位于井筒的上下罐座上，方完炮后方可提升。

（二）、锚杆施工

1、打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。

2、打锚杆应做到随打随锚。

锚杆施工顺序：

先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。

3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：

1）严禁使用变质的树脂药卷。

2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。

3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成。

4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实。

5）螺母的拧紧力矩不应小于140N·M。

6）树脂锚杆的安装顺序：

装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽。

7）严格控制药卷的搅拌时间，30±5秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔2卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度。

9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用。

10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙渣后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子。

11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。

（三）喷浆施工

1、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。

2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。

3、拌料：

混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。

4、喷射操作

1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。

2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异

常声音，应立即停机检查进行处理。

3）司机操作顺序

开机：

送风→送电→给水→加料。

停机：

停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。

4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。

5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。

6）加料：

A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。

B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。

C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。

7）喷射程序：

A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。

B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。

C、复喷：

将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。

D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。

8）堵管处理

A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

9）喷射方法：

划圈走线均匀。

划圈喷射：

以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：

沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。

5、砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。

6、喷浆机维修保养

1）喷浆机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。

2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。

3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。

4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。

三、顶板管理

1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。

2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。

3.施工中必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。

每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。

观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。

4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

5、施工中必须及时支护，严禁空顶作业。

6、打设上部锚杆前必须采用气动顶柱托网临时支护，顶柱数量不低于3根。

若分次放炮，二次装药前必须找尽工作面危岩，并用气动顶柱临时支护。

7、锚杆最大控顶距不超过2.8m，喷浆最大控顶距不超过5m。

8、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与有关业务科室联系，制定补救措施。

四、机电管