化工设备拆除安装方案.docx

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化工设备拆除安装方案

、适用范围

本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等。

二、编制依据

1、《石油化工施工安全技术规程》SH350&99;

2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001;

3、《钢制压力容器》GB150-1998

4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011;

5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201Q

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

7、承压设备无损检测第2部分：

射线检测JB/T4730.2-2005;

&承压设备无损检测第3部分：

超声检测JB/T4730.3-2005;

三、作业项目概述、工期安排

序号

作业项目

作业内容

工期安排

施工方负责人

甲方负

责人

1

蒸汽加热器

拆除在线设备，安装新设备

李化伟

侯步彬

2

加压塔再沸器A

拆除在线设备，安装新设备

李化伟

侯步彬

3

焦炉气初预热器

拆除在线设备，安装新设备

李化伟

侯步彬

4

转化炉氧气管线

拆除在线管线，制作、安装新管线

李化伟

侯步彬

5

预热炉蒸汽出口管

线

拆除在线管线，制作、安装新管线

李化伟

侯步彬

6

转化燃料气旁通管道

拆除在线管线，安装新管线

李化伟

侯步彬

7

二合一冷凝液泵

管道预制安装，设备安装

李化伟

侯步彬

四、作业条件

1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态

2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。

5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。

6、各类记录表格满足作业质量记录要求。

7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。

8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。

9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。

行车使用前也应办理吊装票证。

10、压力管道、压力容器告知办理完毕。

11、增加安全部分：

施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全

防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。

六、作业顺序

1、焦炉气初预热器拆除安装顺序

施工准备—倒运平台制作—与预热器相连的管件螺栓拆除—预热器移动到倒运平台

—倒运平台与预热器固定—牵引倒运平台—吊装旧预热器并托运—吊装新预热器于倒

运平台—倒运平台与新预热器固定—牵引倒运平台—新预热器就位—新预热器与原管道连接—拆除部件恢复

2、加压塔再沸器A拆除安装顺序

施工准备—二层平台拆除—与加压塔再沸器A相连的管段及其管件螺栓拆除—加压塔再沸器A拆除—加压塔再沸器A安装—与加压塔再沸器A相连的管段及其管件螺栓连接—二层平台恢复

3、蒸汽加热器拆除安装顺序

施工准备—蒸汽加热器连接管路拆除—蒸汽加热器拆除—蒸汽加热器安装—蒸汽加热器连接管路恢复六、作业方法

1、焦炉气初预热器拆除安装

1.1机具准备

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

01

气割工具

套

1

09

①24钢丝绳

条

2

02

焊接工具

套

1

10

①11钢丝绳

条

2

03

10T倒链

个

2

11

20T卡环

个

2

04

3T倒链

个

2

12

5T卡环

个

2

05

敲击扳手

套

2

13

大锤

个

1

06

梅花扳手

套

2

14

安全带

条

4

07

16T千斤顶

个

3

15

25T拖车

辆

1

08

50T吊车

台班

1

16

氩弧焊

套

2

1.2施工人员配置

工种

组长

焊工

割工

力工

备注

人数

1

1

1

3

组长刘仰龙，另有高压焊工作为机动人员

1.3安全设施配置：

1.4材料准备：

所需材料型号数量，注明是否备齐

1.3施工工艺及方法

焦炉气初预热器设备总重为19505Kg,长度为9337mm因设备重量较大，上层土建横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间的影响，需制作倒运平台。

1.3.1对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中的摩擦力，另一方面防

止设备重量过大损坏路面。

1.3.2利用工字钢（型号）制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面与钢板接触，增加平台的受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高一致（或略低），平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。

1.3.3在倒运前旧焦炉气初预热器外保温保护性拆除（此工作济宁科瑞单位完成），倒运线路中的路障拆除如阀门首轮、部分仪表件。

1.3.4设备下部接口管道在螺栓拆除前，在弹簧支架位置利用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道利用3T倒链给以牵引。

1.3.5预热器管件连接螺栓拆除后，利用千斤顶（或5T倒链）把预热器移动到倒运平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。

136预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备

中心线上（或平台两边两台倒链同时牵引），钢板与钢板之间在无润滑的情况下摩擦因

数为0.15，则摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系数设为2,则利用10T倒链给以牵引。

137在预热器倒运到50T汽车吊可吊装的位置后，利用汽车吊吊装到25T拖车上,拉到业主指定位置。

1.3.8新预热器的倒运、安装与旧预热器一致，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到设备支墩处就位。

1.3.9设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。

新预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完成保温工作。

管路恢复后，管路与设备连接处的密封性如何检测。

序号

施工内容

协调施工方

1

设备、管道保温层保护性拆除、安装。

2

绿化带植被保护性移出、恢复。

3

路岩损坏处恢复。

4

设备地脚处二次灌浆、抹面。

5

螺栓拆卸，需由甲醇分厂提供液压扳手1套。

1.6作业票证的办理：

罗列需办理哪些作业票证

2、加压塔再沸器A拆除安装顺序

2.1机具准备

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

01

3T倒链

个

2

05

①16钢丝绳

条

2

02

敲击扳手

套

2

06

10T卡环

个

2

03

梅花扳手

套

2

07

安全带

条

2

04

50T吊车

台班

1

08

电弧焊

套

1

2.2施工人员配置

工种

组长

焊工

力工

备注

人数

1

1

2

组长史红宝

2.3施工工艺及方法

加压塔再沸器A为立式塔器，重量为17800Kg,塔高为8560mm

2.3.1因第二层平台处于设备吊装出口，需给以拆除，另外加压塔再沸器上部两管道接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，拆除管道;

2.3.2拆除加压塔再沸器A地脚螺栓与接地；

233在加压塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业主指定位置。

2.3.4利用50T汽车吊安装加压塔再沸器A,安装后连接管道，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。

2.3.5设备就位后紧固地脚螺栓，连接设备接地，恢复第二层平台。

3、蒸汽加热器拆除安装顺序

3.1机具准备

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

01

3T倒链

个

1

09

安全带

条

3

02

梅花扳手

套

2

10

电弧焊

套

1

03

气割工具

套

1

11

①11钢丝绳

条

1

3.2施工人员配置

工种

组长

焊工

力工

备注

人数

1

1

2

组长周帅

3.3施工工艺及方法

蒸汽加热器设备长度为3480mm重量为10000Kg

3.3.1蒸汽加热器连接管路拆除：

设备法兰与氮气进口一次法兰拆除，进口管路上端蝶阀法兰拆除，对进口管路整体吊装拆除；设备法兰与氮气出口一次法兰拆除，考虑到出口管路蝶阀有两个，并成90°，整体拆除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管割除，设备就位后另行焊接；

3.3.2换热器拆除：

因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除，

拆除所有连接管路、接地后，利用50T汽车吊对换热器进行吊装拆除

333蒸汽加热器安装：

在设备安装前对固定端割除时产生的飞溅给以清理，然后利

用50T汽车吊对换热器进行安装就位。

3.3.4蒸汽加热器连接管路恢复，氮气出口管道进行焊接。

4、氧气、蒸汽管道的拆除安装

4.1机具准备

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

01

3T倒链

个

2

09

①11钢丝绳

条

2

02

敲击扳手

套

2

10

5T卡环

个

2

03

梅花扳手

套

2

11

安全带

条

6

04

50T吊车

台班

1

12

氩弧焊

套

2

05

25T吊车

台班

1

13

射线探伤机

台

1

06

麻绳

条

1

14

超声探伤机

台

1

07

铅坠

个

1

15

自动洗片机

台

1

08

水平

个

1

16

观片灯

台

1

4.2施工人员配置

工种

组长

高焊

割工

力工

备注

人数

1

2

1

3

组长刘新刚

4.3管道拆除安装

4.3.1管道拆除

氧气管线为不锈钢管道，其处于道路旁边，便于拆除吊装；（增加酸洗的方案）

蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选择25T汽车吊，使

用50T汽车吊加长臂杆进行拆除吊装

4.3.2管道安装

对构成工程实体的设备、材料的要求

⑴管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、总包单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。

如果缺陷深度超过壁厚的10%寸，应提交总包单位、建设单位协调供货单位研究处理。

⑵材料的检验

工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。

经技术部要求对氧气管线所用无缝钢管进行超声波检查。

对焊工的要求

⑴参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。

⑵焊工应具备良好的焊接水平，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。

⑶焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

⑷合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

⑸严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。

⑹焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。

施工工艺及方法

⑴管道预制

a.蒸汽管线管道材质为15CrMo氧气管线管道材质为不锈钢304,预制前首先根据要求对管道、管件进行检查，确认合格后再对管道进行手砂轮除锈，并将管口进行封堵。

b.管道下料采用坡口机加工70°坡口，钝边厚度以2mn为易，对口间隙2mm内壁错边量w2mm

c.坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm勺清洁区，以露出金属光泽为宜。

⑵管道焊接

a.管道采用氩电联焊，管道材质为15CrMc，焊丝型号为TiG-R30,焊条型号为R307,管道材质为不锈钢304,焊丝型号为H0Cr21Ni10（ER308）,焊条型号为A102,氩弧焊当风速》2m/s时，应采取防风措施或停焊。

相对湿度〉90%或风速》8m/s时，不得进行任何焊接。

b.焊口与支架距离应》50mm

⑶焊接设备、材料及焊接环境的要求

a.工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

b.钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。

c.本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。

d.焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：

150C烘焙0.5~1小时，碱性焊条：

350C烘焙1~2小时，重复烘干次数不得超过两次。

领取焊条用保温筒，随用随取。

e.焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。

工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。

f.焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对空气湿度小于60%

的库房内。

g.发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

⑷焊接施工

a.坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V'型坡口，

应用坡口机加工，坡口尺寸如下：

夹角60〜70;间隙1〜3mm钝边1〜1.5mm焊件对

口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不大于1mm

b.有关焊接工艺参数

氩弧焊工艺参数

喷极直

喷嘴直

钨极伸

焊丝直

焊接电

氩气流

径

径

出度

径

流

量

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（a）

（l/m）

2.5

8或10

6〜7

©2.5

80〜90

8或10

手工电弧焊工艺参数

焊条牌号

规格（mm）

电流（A）

R307/A102

©2.5

80~90

©3.2

100~130

c.由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mn母

材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

d.焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度（15〜20mm和厚度（2〜2.5mm）,然后进行打底焊。

再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。

e.为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2〜2.5mm，打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。

打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。

f.焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。

g.施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。

⑹无损检测

管道压力比较高，而且管道不便于打压，应业主要求无损检测比例100%，其中超

声波检测100%，射线检测20%。

七、安装质量要求

设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。

八、质量记录

1、施工技术记录和验收签证

2、质量检验评定记录

3、缺陷处理记录

4、设计变更记录

5、工程照片、工程录像记录

6、工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）

九、安全管理、文明施工和环境保护

1、安全管理

1.1、安全组织机构

现场安全员

现场组织人员

董东

侯彦武

施工班组

1.2、组织机构联系方式

姓名

联系方式

姓名

联系方式

李化伟

侯彦武

董伟东

代永

刘海洋

刘仰龙

刘新刚

史红宝

1.3主要机构人员职责

1.3.1现场专职安全员由董伟东负责，并由代永作为兼职安全员，负责晚间加班人员

安全监护；

1.3.2本次检修分四个班组，班组长负责各班组人员安排，并对人员进行安全监护。

2、文明施工

安全生产直接关系到工程质量和过程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：

2.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。

2.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。

登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

2.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。

2.4设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

2.5吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。

2.6所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。

2.7钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。

2.8吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。

。

2.9吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。

2.10机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。

2.11因施工环境存在有害介质，施工过程中注意防护措施的利用，同时增强施工人员的防护意识。

2.12吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

2.13被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。

进行摘钩作业时，周围严禁

其它人员作业

2.14严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。

2.15监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。

2.16严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。

3、环境保护

3.1所有参加吊装人员应自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机具设备，工具及个人防护用品，各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和聊天，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。

3.2保持施工现场周围环境卫生，做到工完、料净、场地清。

对有害垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，以防对环境造成污染；

3.3其它未尽事宜，请参照《建筑安装工人安全操作规程》执行。

3.4对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。

施工中分步检查，分步验收。

3.5各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。

3.6作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。

3.7杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；严禁吸烟，要求互相监督，共同遵守。