机械操作规程.docx
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机械操作规程.docx
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机械操作规程
钢筋切断机使用安全规程
1.加工较长钢筋时,应有专人帮扶,不得任意推拉;
2.启动前,必须检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜;
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业;
4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,防止钢紧末端摆动或弹出伤人;
5.切断短钢筋时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如收握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋端头夹住或卡牢。
切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人;
6.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留;
7.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱,并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁。
中建八局大连公司
钢筋弯曲机使用安全规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,相互配合,不得拖拉,调头弯曲,防止碰撞人和物。
6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度等作业,转盘换向、加油和清理,必须停稳后进行。
7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
8.掌握弯曲机操作人员,不得戴手套。
9.作业后,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上,并清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
砂轮机使用安全规程
1.砂轮安装时,应左平衡试验,仔细察看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符,运转时不许有摇摆现象。
不允许用锤子打击砂轮。
安装完毕后,试运转数分钟后再次拧紧螺丝。
2.砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。
钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。
3.砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4.砂轮的工作台的位置应低于砂轮的圆心,其余砂轮的距离应保持3mm。
5.操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,应修理合格后方可使用。
6.使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。
不得俩人以上同时使用一个砂轮。
7.送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。
8.工作时要带防护眼睛,磨工件时不准戴手套。
9.凡有下列情况时,砂轮基不准使用:
1)砂轮不圆,砂轮过薄,或砂轮片露出架板边缘的高度小于25mm时;
2)在运行中发现左右摇摆,或声响不正常时。
10.工作完毕后影切断电源,将工作范围内打扫干净。
电焊机使用安全规程
1.电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服,使用防护眼镜和面罩,高空危险处作业,必须戴安全带。
施焊前必须检查焊把线及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
2.所有交直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。
接地接零电阻应小于4欧姆。
3.电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。
4.焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时,应在采取必要的安全措施下方可施焊。
5.焊接储存过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫,必要时进行检测,确认无危险后方可施焊,并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
6.遇有雨、雪、雾或六级以上强风,影响施工安全时,要停止作业。
雨、雪后要先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
7.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
对焊机使用安全规程
1.在潮湿地带作业时,操作人员要站在铺有绝缘物品的地方并穿穿好绝缘鞋。
2.施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
3.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.焊接较长钢筋时,应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
6.闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
7.冬季施工时,焊接完毕后应放光机内的冷却水。
圆锯机使用安全规程
1.操作前应进行检查,锯片不应有裂纹,螺丝应上紧。
锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。
在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2.锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末端应冲止裂孔。
3.操作时应站在锯片的一侧,禁止站在锯片同一直线上,手不得跨越锯片。
4.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用力硬拉。
5.短窄料应用推棍,接料时用刨钩。
6.被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法蓝盘的直径应为锯片直径的1/4。
超过锯片半径的木料禁止上锯。
7.圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬。
锯料长度不应小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
8.锯片走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片。
9.锯片运转时间过长,温度较高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
平刨使用安全操作规程
1.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效才准使用。
2.刨料适应保持身体稳定,双手操作。
刨料时,手应按在料的上面,手指必须离待刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。
3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后在施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
6.安装或换刀片时要拉闸断电或摘掉皮带。
7.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽段离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得郭宋或过紧。
8.机械运转时,不得进行维修,更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
9.严禁戴手套作业。
压刨床使用安全要求
1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2.木料的材质、规格一致时,允许同时刨两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。
操作者应站在刨床的一侧,接送料不得戴手套,送料必须先送大头。
3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间。
刨刀螺丝必须重量相等,禁固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬物或结疤应降低送料速度。
5.进料要平直,材料走横或卡住时,应停机降低台面拨正。
送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须带料走出台面。
6.被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离,刨短料时,需连续进料。
刨削10mm以下的薄板,必须电托板方可推进压刨。
7.安装或换刀片时要拉闸断电或摘掉皮带。
8.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽段离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得郭宋或过紧。
施工电梯使用安全操作规程
1.电梯运行前的准备工作要求:
(1)仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。
(2)检查电器控制箱看电源开关是否在零位,电路是否正常。
(3)检查电梯的技术状况。
2.电梯正常运转时的操作要求:
(1)电门合闸以后,司机不能离开梯笼岗位。
操作时,司机必须精神集中。
严禁与别人谈笑或看书等。
遇有不正常声响,应立即停车检查。
(2)电梯运行时,乘载人员必须听从司机指挥,严禁他人擅自操作。
(3)上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布。
(4)司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车,并把梯笼停靠在地面。
(5)当发现安全装置出现失灵情况,应立即停车,修复后再开车。
3.工作结束时的操作要求:
(1)工作结束必须将电梯降至地面,拉开梯笼内开关以及地面的总开关切断电源,并检查梯笼内机械动力部分,有无过热或损坏现象。
(2)打扫梯笼,并做好电梯运转记录。
(3)锁好电气控制盒,并将钥匙移交下一班司机。
砂浆搅拌机使用安全操作规程
1.停放机械的地方土质要坚实平整,出料口的一侧应夯实。
2.砂浆搅拌机的进料口应装设铁栅栏。
3.机边应筑有适宜高度的工作平台。
严禁蹲在或脚踏在拌和筒和铁栅栏上操作。
4.机械的传动皮带和齿轮,必须安装安全放护罩。
5.操作前应作如下检查:
(1)检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象;
(2)检查出料机构是否灵活;
(3)检查机械运转是否正常;
(4)检查安全防护装置是否牢靠。
6.启动后,先经空载运转,运转正常后,方可加料搅拌。
7.拌和叶转动时,不准用手或木棒伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
8.出料时必须使用摇手柄,不准用手拌转拌和筒。
9.工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料出清,进行检修,排除故障。
10.作业后应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
焊接
一、一般规定
1.焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训,考试合格,持证者,方独准独立操作。
徒工操作时,必须有师傅带领、指导,不准独立操作。
2.在施焊前,必须将电焊机放置在防潮湿的高处,下部应用木板垫高20cm,并须有防雨设施。
严禁将焊机安置在带车或其它拖运体上焊接。
3.电焊机与电焊机之间的距离,应保持70cm以上;禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
4.遇六级以上大风天时,应停止高处作业,雨、雪后,应先清除操作地点的积水或积雪,否则不得作业。
5.焊接、切割易燃、易爆、有毒物品容口或管道前,必须采用蒸汽清洗,再用苏达水或酸洗干净,必要时应留足够的通风孔或增排风设备,经检查确认安全可靠后,方准进行作业。
6.焊工施工焊时,必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等;并要时刻预防电弧光伤害。
引弧时,应通知周围人员离开场地,以防伤害他人眼睛。
7.严禁焊接或切割装有油类、易燃、易爆物品、燃烧气体的压力管道。
焊接带油的设备,必须先切断油源,将油放尽,用减水冲洗,并将封口打开后,才能焊接。
焊接时,操作者不可站在封口处,避免油气体燃烧从封口喷出灼伤人体。
8.在焊接含有铜、铝、铅等有色金属和喷漆防腐层的物品时,会产生有害气体,必须在通风良好的地方进行焊接并戴静电防护口罩。
9.在密封容器、锅炉油槽内焊接、切割、气刨时,应设有良好的通风设备和专人监护,并采取两人轮换焊接。
10.焊接、切割锰钢、合金钢、有色金属部件时,应采取防毒措施,间歇时间应到外面休息,焊工的身体不准接触到焊件上,必要时,应采用橡皮垫或其它绝缘衬垫等隔离措施,容器内的照明电压不准超过12伏。
11.多人同时在一个大型的容器内焊接、切割、气刨时,容器下部应开有足够的通风孔,上部应有排烟设备,以防烟多中毒。
容器内、外应设有对讲机,并指定专人负责监护,不得擅离岗位,发现问题,要及时报告处理。
12.操作前,应先清除现场和高处作业下方的易燃、易爆物品,如遇特殊情况必须采取有效的隔离措施;离开操作现场前,应切断电源,锁好开关箱,并须检查周围有无余火,确认安全可靠后,方准离开。
13.进行技术复杂的高处作业和带有危险性的构件焊接、切割、气刨前,必须制定安全技术措施,并经交底后,方可作业,如无交底或交底不情时,工人有权拒绝操作。
二、手工电焊
1、作业前,应按规定穿戴好防护用品;女工要戴帽,长发不准外露,禁止穿化纤质服装。
2、电焊钳和把线,必须绝缘良好,把线长度为20~30m,如需接长时,接头不得超过两个,以防电阻过大发热而引起火灾。
3、电门箱内不准有杂务物,多个开关在同一箱内要按机顺序编号,有明显标志;一次线不宜过长,应短于3m,从架线杆到电焊机一段应加以保护;二次线螺丝要紧牢固。
4、推拉电源开关时,应站在侧面,以防电弧火花的灼伤。
一只手推拉开关,另一只手不准放在任何导体上。
5、安装检修焊机或更换保险丝等,应由电工进行,焊工不得擅自乱动。
6、电焊机应搭设良好的防雨棚,经常移动的电焊机需设良好的防雨罩,并需挂设明显的“有电危险”标志。
7、施焊前,应先检查焊机的接零等部位,必须保持良好有效,几台焊机的零线不得串联,应分别与零干线连接。
8、手把线与零线过道时,应穿铁管埋设或架空,以防碾压磨损。
9、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其他金属物代替焊接零线,零线必须直接紧固地接到焊件上,严禁借路。
1、高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投仍。
2、电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和起重机钢丝绳等附件上。
一、点焊
1、工作前,应检查电器设备、冷确系统、机体外壳,有无带病或漏电现象。
2、各部导线、绝缘层接地必须良好。
如发现点焊漏电时,应等冷确后更换。
3、焊接较大的物件时,必须有单项安全技术措施。
4、焊接过程中发生故障时,必须先切断电源,锁好电门箱,方准进行检修。
5、控制装置应安设在操作方便的地方,并留足够的通行道。
6、焊机所有外露带电部分。
必须有完好的绝缘隔离、防护装置。
二、气焊(割)
1、搬运氧气瓶时,必须使用专用的抬架或推车,不得用肩扛或就地滚,并应轻拿、轻放,严禁从高处往下滑。
2、禁止用起重机设备(电磁吸盘)直接吊运气瓶,在运输和贮存过程中,必须戴好瓶帽和瓶护圈。
3、氧气瓶与电焊机在同一场所使用时,瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。
4、瓶阀或减压器出现结霜时,可用热水或蒸汽熔化,严禁用火烤或用铁器敲打。
5、露天作业时,氧气瓶严禁爆晒,乙炔发生器和氧气瓶均应距明火10m以外;乙炔器与氧气瓶的间距须在5m以上。
6、氧气瓶中,应保留0.5各气压的余气,不得用尽。
7、使用溶解式乙炔氧气瓶时,要直立放置,不准卧防,以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
8、乙炔瓶内气体严禁用尽,余气不得少于一个气压。
9、在露天作业时,应防止阳光爆晒,温度如达到30℃时,应采确遮阳降温措施。
10、使用乙炔气的压力表,不得超过1.5kg/cm2,切割压力一般控制在0.2~0.3kg/cm2,最大不许超过0.5kgcm2;焊接压力0.1~0.2kg/cm2为宜,输气流速每小时不能超过1.5~2.0m3,一般为乙炔表面部发汗为宜。
11、乙炔气瓶不得放置在存放射线的场所或绝缘体上及防空洞和地下室内。
12、乙炔减压气出口,必须安置回火防止器胶管,用专用卡头卡紧,不得漏气。
13、液化石油气充罐,必须按规定留出气化空间,不得充满罐。
14、液化汽油残液不得擅自倒出,以放遇火灾。
15、使用滴水式中压乙炔发生器,往罐内注水,不得超过水位计的最高水位线。
16、往电石槽加电石时,不宜超过5kg,电石最大粒径不得大于80X80X80mm;并要平均分布,推入发气室后,关闭室盖,不能漏气。
17、焊炬停止使用或更换电石时应关闭活栓,停止供水,放净余气,在开启发气室盖。
18、在乙炔发生器10m内,不准用明火或吸烟。
19、冬季施工,乙炔发生器、胶皮管,氧气瓶嘴冻结时,应用蒸汽或温水熔化,严禁用火烤。
20、乙炔发生器,不宜在强烈日光下爆晒或在热源附近使用;温度达60℃时,应采取防晒或降温措施。
21、乙炔发生器,不宜放在室内、高压线和吊车滑线下;并不准靠近空压机、通风机的吸风口处安放在剧烈震动的工作台或设备上。
22、浮桶式乙炔发生器,应设防爆胶皮膜,胶膜厚度不得大于1~1.5mm;并需设置保险壶、保险撞针、保险链等安全装置。
23、乙炔发生器的桶和浮桶的直径应保持一定的比例,浮桶应能自由降落。
保险壶要设防爆膜,经常换水和洗刷,其水位不得低于保险壶高的三分之一。
24、乙炔发生器应用清水,不准混有油类和其他杂质,其温度不得超过35℃。
25、露天作业时,乙炔发生器必须安放在操作点的上风向,在同一地点有两个或两个以上发生器时,间距不得小于5m。
26、添加电石拨浮桶时,应将头部闪开。
电石一次加入量不能超过发生器规定的限量,碎电石要分批少加,不能集中使用,严禁把电石灰加入发生器中。
夜间添加电石时,应用电灯或电筒照明,严禁用明火照明。
27、乙炔发生器、氧气瓶不准堆放在电源线路下面和房间内。
28、在地下室或严密房间内作业时,应事先打开门窗口,在保持通风条件良好的条件下方可操作;并需设专人负责监护。
29、使用浮桶式乙炔发生器时,禁止因乙炔压力不够,而在浮桶上增加重物,以免压力过大发生事故。
30、在易燃易爆气体或液体扩散区域作业,必须经有关部门批准,持有“生活证”,方可作业。
31、焊枪点火时,应先开乙炔气门,点火后,在开氧气门,调整火焰,熄火时,须先闭乙炔气门,再闭氧气门。
32、焊接中,焊枪发生爆炸声或手感到震动时,应立即关好乙炔气门,等冷却后,方可继续工作。
33、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶、乙炔发生器与焊炬之间应用10m以上胶管连接,胶管不得漏气和靠近火源。
34、工作结束,应将乙炔发生器的水倒净,剩余的电石送回原库,电石渣须倒在指定地方。
35、电石必须放在封闭的金属桶内,桶上应注明“电石”字样。
电石桶,应贮存在通风良好、不漏雨、干燥的仓库内;桶与氧气瓶应分别贮放。
库房应按规定设置消防设施。
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