集控人员外出培训内容.docx
- 文档编号:29251848
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:52
- 大小:34.72KB
集控人员外出培训内容.docx
《集控人员外出培训内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《集控人员外出培训内容.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
集控人员外出培训内容
集控人员外出培训
前言:
本培训计划根据《XX电厂生产准备人员培训管理办法》制
定。
考虑到XX公司新录用的主岗人员均有一定亚临界300MM及以上机组运行经验,结合培训时间紧、培训内容新、培训任务重以及我厂处于工程基建期的特殊情况,对培训内容进行部分调整,力求全面掌握、重点突出:
因此要求各岗位学习人员在牢固掌握本计划学习内容的同时,针对自身业务薄弱环节和兴趣爱好等有针对性补充学习,真
正做到集控一专多能。
本培训计划在编写过程中参照嘉润公司“初步设计说明书”和部分技术协议、合同中主、辅机参数及热力系统流程图,要求各岗位学习人员在学习过程中结合我公司设备及系统实际情况,对所在培训厂
资料加以取舍,进行比较学习。
一主值和副值实习内容及要求
汽机实习内容
实习要求
实习课时
空冷系统
1.空冷系统投、停操作步骤及注意事项;
5天
(累
计5
天)
2.空冷系统作用、组成、设备主要参数、布置、介质流向、阀门位置;
3.空冷系统风机、进汽碟阀程控启停操作过程;
4.空冷系统冲洗系统的条件、步骤;喷雾冷却水系统
5.空冷系统风机电加热、振动、线圈温度、环境温度等保护定值、逻辑;
6.冬季空冷系统的防冻措施;如何防止空冷系统翅片、凝结水管道结冰;
结冰后如何处理;
开式及闭式冷却水系统
1.了解开式水系统及闭式水系统的运行情况,了解各自用户有哪些;
1天
(累计6天)
2.系统作用、组成、供哪些用户、设备主要参数、管道布置、介质流向、
阀门位置。
3.闭式膨胀水箱如何补水、水位如何控制;
4.闭式水冷却器如何投停,写操作票;
5.开式循环冷却水滤网如何排污;
6.开式水泵及其出、入口电动的联锁逻辑关系;
7.各冷却器如何调整冷却水量,正常控制温度是多少;
8.各被冷却介质温度在机组启动、停止及正常运行时如何变化的,何时投停。
回热抽汽系统
1.背画系统图;
2天
(累
计8
天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.掌握各级抽汽、高、低加热器、除氧器等系统及运行方式,以及负荷变化时的调整方法;
4掌握中、低压抽汽的投入方法和调整操作、相关注意事项及负荷的限制规
5.高、低加如何投运和停止;
6.高、低加保护动作条件及高加保护动作后哪些设备联动;
7.高、低加热器水位高或低的原因;
8.高、低加停运对机组负荷有哪些要求;
9.高、低压加热器如何查漏;
10.高加注水门的作用;
11.抽汽逆止门如何做定期活动试验
12.了解加热器疏水端差如何调整水位;
公用系统
1.背画辅助蒸汽系统图;
1天
(累计9天)
2.压缩空气系统;
3.消防设施的使用;
4.厂区及厂房内工业水系统消防水系统;
5.不同工况熟练倒换辅助蒸汽系统方式;
发电机氢气冷却系统和定子冷却水系统
1.背画氢气冷却系统图、定子冷却水系统图;
2天
(累
计11
天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.定冷水冷却器如何停止和投运;定冷水冷却器如何查漏;
4.定冷水温如调整、各定值是如何规定的;
5.定冷水箱运行中水箱如何进行换水;
6.离子交换器如何投停;
7.发电机断水保护各定值是多少;
8.发电机浮子式检漏仪如何检查和排污;
9.发电机氢油水温及氢油水压有何规定;
发电机密封油系统
1.背画系统图;
1.5天
(累
计12.5
天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.冷油器如何查漏;冷油器如何停止和投运;
4.油温如何调整;
5.密封油系统运行维护参数;
6.空侧密封油油有几路油源,分别是如何工作的;
7.如何在线做备用压差阀的活动试验;
8.消泡箱油位、氢侧密封油箱油位正常范围是多少、如何控制;
9.密封油系统如何投停;
10.发电机氢置换过程注意事项;
11.厂用电中断处理如何防止跑氢,备用油源有哪些,控制油压是多少;
12.密封油系统投入操作及调整方法,如何避免密封油箱满油和发电机进油;
主机润滑油及顶轴油系统
1.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
1.5天
(累
计14
天)
2.冷油器如何查漏;
3.冷油器单、双侧运行及如何停止和投运;
4.冷油器滤网如何投运和停止进行切换操作;
5.油温如何调整、都有哪些规定;
6.机组正常油压值及低油压动作值;
7.主油箱如何补、排油;主油箱油位正常值及停机值;
8.滤油装置如何使用;
9.油位不变油压下降、油位下降油压不变、油位及油压同时下降的检查处理;
10.顶轴油泵定期启停操作及系统维护
11.主油箱各部件作用及安装部位
DEH抗燃油系统
1.熟悉DEH系统中各部件的动作条件、过程及各种试验方法;
1天
(累
计15
天)
2.EH供油系统作用、组成、各设备主要参数及作用、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.油再生装置如何投停及运行维护;
4.油温规定值及如何调整和控制;
5.油位正常值、报警值及跳机值;
6.抗燃油泵工作压力的范围;低油压联泵值;低油压跳机值;
轴封系统
1.背画系统图;
1天
(累计16天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.机组轴封系统有哪些汽源、分别何时使用;
4.轴封系统压力各定值是多少;.轴加风机的投入,运行中如何切换。
5.何时投停轴封;如何防止轴封供汽带水;
6.轴封系统如何投停、何时投停;
7.轴封系统正常运行方式及状态;
9.如何做真空严密性试验及合格标准;
抽真空系统
10.分离器液位如何控制;
1天
(累计17天)
11.真空泵的使用和保护联锁
12.真空是如何形成;什么是最有利真空。
主再热蒸汽
系统及旁路
系统
1.背画系统图;
4天
(累
计21
天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.掌握汽轮机高压主汽门、高压调门及中压主汽门、中压调门分布及配汽方式。
4.掌握汽轮机冷热态的启动过程及注意事项,熟悉冲转过程中与锅炉及旁路
的配合调节方法;各阶段旁路系统控制参数;
5.锅炉打水压时措施及注意事项;
6.机组主再汽门及调门布置方式及阀门开启顺序;
7.机组本体疏水布置情况、何时开关;
8.高排通风阀作用、何时开关;
9.主机盘车如何投停和做定期启动试验;
10.了解旁路与减温水有何联动及闭锁关系;哪些条件满足旁路动作;
11.如何避免高压缸鼓风现象的发生;
12.掌握汽轮机中压缸启动和高中压缸联合启动的操作方法和注意事项。
13.汽轮机组的启动、停止及机组快冷系统的操作方法;
14.初步了解汽轮机本体结构,掌握汽轮机主机滑销系统及膨胀情况;
15.掌握汽轮正常运行监视检查和维护项目。
16.主机各保护报警值、动作值、动作内容、投入时间。
主给水系统
1.背画系统图;
2天
(累
计23
天)
2.掌握电泵运行中单台突然跳闸的处理方法;
3.掌握高加在运行中突然跳闸的处理方法,重点是锅炉如何调整,包括汽温、
汽压及负荷等;
4.系统各部件作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位
置;
5.前置泵及主泵跳闸及禁启条件;
6.给水泵暖泵方式及启动、停止操作;
7.电泵之间如何切换操作;写操作票;
8.给水泵再循环的作用及动作条件;
9.给水泵如何做检修措施且有何注意事项;
10.高加入口三通阀及出口电动门的操作顺序及联动关系;
11.给水泵密封水磁性过滤器的切换
电动给水泵的润滑油系统
1.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置
0.5天
(累
计23.5
天)
2.电动给水泵的辅助油泵的启动、停止、保护定值。
3.启动电动给水泵润滑油系统前的检查项目、巡回检查项目。
凝纟口水系统
1.背画系统图;
1.5天
(累
计25
天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.凝结水储(补)水箱如何补水、水位如何控制、水位过低的危害;
4.凝结水输送泵的作用、供哪些用户;
5.熟悉机组启动各系统的冲洗方法和标准;
6.凝结水泵或其入口滤网检修如何做措施;
7.凝结水泵检修后如何恢复系统及试运行注意事项;
8.凝结水再循环的作用、动作或开关条件;
9.低加出入口门及旁路门的联锁逻辑;
10.减温器使用凝结水有哪些;
11.凝结水过冷度形成的原因,如何避免;
12.凝结泵跳闸及联动条件;
13.凝汽器真空低的原因以及如何查找和解决;
14.凝结水泵密封水作用。
13.凝汽器真空低的原因以及如何查找和解决;
14.凝结水泵密封水作用。
除氧器系统
1.背画系统图;
1天
(累计26天)
2.系统作用、组成、各设备主要参数、管道布置、介质流向、阀门位置;
3.除氧器水位如何控制、水位过低过高的危害及水位保护联锁条件;
4.除氧器含氧量过大的原因;
5.汽水管道振动的处理方法;
6.除氧器的启动、停止操作及保养;
7.滑压除氧器在机组负荷大幅度变化时运行注意事项。
厂内采暖系统
1.了解热网供回水系统图;加热蒸汽系统图
1天
(累
计27
天)
2.热网首站各设备作用、各设备规范。
3.调整供暖温度方法及机组运行方式切换
4.热网循环水泵、疏水泵、除氧器投停操作。
5.板式换热器投停及注意事项
6.采暖系统投停操作、运行维护、监视调整内容;
主机主保护
1.汽轮机本体保护有哪些?
各保护作用是什么?
1天
(累
2.影响各保护的条件有哪些?
保护的各参数范围是多少;
3.开、停机时各保护投退情况及注意事项;
计28
天)
汽机事故处理
1.破坏真空紧急故障停机的条件;
4天
(累
计32
天)
2.熟练掌握紧急故障停机的操作;
3.熟练掌握真空下降处理方法;
4.熟练掌握甩负荷处理方法;
5.汽轮机异常振动事故处理;
电气实习内容
实习要求
实习课时
发变组一二次系统
1.了解发电机及变压器本体结构、冷却系统、测点安装及氢系统排污点、氢纯度如何监测要重点熟悉;2.掌握发电机氢气系统的排污及置换操作方法;
3.熟悉发变组保护系统,掌握各保护的使用方法及保护范围;
4.掌握发变组安全措施的执行方法;
5.掌握发电机启停机及整个发变组系统各回路的电气操作;
6.掌握发变组回路的绝缘测试方法;
7.掌握发变组回路的异常及事故处理方法。
220千伏系统
1.重点掌握220KV系统的线路保护设置及运行规定;
2.掌握母线差动保护的使用及运行规定;
3.掌握线路停、送电及双母线的倒闸操作;
4.掌握220千伏系统的异常及事故处理。
励磁系统
1.了解励磁系统的原理;
2.掌握励磁系统的操作方法、运行规定及异常和事故处理。
直流系统及保安电源。
柴油发电机的启动、停止、正常维护。
1.掌握蓄电池组正常运行检查与维护项目;直流接地的查找操作;
2.掌握直流系统的正常操作及非正常运行方式的倒换方法;
3.掌握直流系统异常及事故处理方法;
4.了解UPS系统,做到熟练启、停及各运行方式间的切换;
5.掌握柴油发电机组原理及启、停逻辑,掌握柴油发电机的定期维护工作及异常处理方法。
厂用电系统
1.掌握厂用电系统及其正常运行方式和非正常运行方式下的倒换操作;
2.掌握厂用系统的停、送电方法,各电机及MCCPC柜内电动机测绝缘方式
3.学习厂用电切换原理及异常时的处理方法。
电动机的运行与维护
1.熟悉电动机典型控制回路、起动前的外部检查项目
2.运行中的电动机的检查内容、故障的处理
3.熟悉高、低压电动机绝缘测量工作,能正确使用摇表、电压表、钳形电流表,并正确选择仪表的量程。
发电机氢冷
掌握发电机补氢、排污、置换操作及操作中的注意事项。
系统
工器具的使用
掌握电气专业有关操作工具(如验电器、绝缘电阻表、万用表、钳形电流表、绝缘棒等)、安全工具(如正压式消防空气呼吸器)的使用
定期试验操
作
掌握电气专业定期试验的项目及操作方法
各种表报、记录的填写
掌握缺陷分级制度、缺陷单的填报、消缺流程;掌握运行日报的记录;掌握
各种记录本的填写方法(如绝缘测试记录、接地线记录、钥匙借用记录等)。
操作票、工
作票
掌握电气专业各种操作票的填写及执行流程;掌握电气工作票的填写及使用
流程
学习电气二
次图
能看懂典型的电气二次图并根据二次图分析及处理一般的异常及故障。
2天
锅炉实习内容
实习要求
实习课时
锅炉主机
及辅机规范
1.了解本厂和实习厂家锅炉技术规范
0.5天
(累
计0.5
天)
2.了解本厂和实习厂家主要辅机技术规范
3.了解本厂锅炉整体布置情况及特点
锅炉给水系
统
1.掌握省煤器型式、水容积、布置位置;
1天
(累
计1.5
天)
2.给水操作台由哪些阀门组成;各阀门作用;
3.启停炉时如何进行给水旁路调节门与主给水电动门切换;切换注意事项;
4.给水系统流程;
5.给水系统放水门、空气门、取样门数量及位置、阀门开关操作要求;
6.锅炉上水前给水系统检查与准备(阀门开关状态)
启动锅炉系统
1.掌握启动锅炉系统由哪些设备组成及参数
1.5天
(累
计3
天)
2.掌握启动锅炉系统由哪些设备组成及参数;
3.启动锅炉的启动、停止、正常调整。
过热器系统
1.背画过热器系统图、过热器由哪几部分构成,各级过热器现场布置位置。
1天
(累
计4
天)
2.过热器系统蒸汽流程;水容积,各级过热器运行中管材温度控制极限值;
3.过热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有和规定
4.过热器系统取样、充氮门布置位置
5.过热器系统安全阀布置位置及数量;PCV阀作用及动作值;
再热器系统
1.背画再热器系统图、再热器由哪几部分构成,各级再热器现场布置位置。
1天
(累
计5
天)
2.再热器系统蒸汽流程;水容积,各级再热器运行中管材温度控制极限值;
3.再热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有和规定
4.再热器系统取样、充氮门布置位置
5.再热器系统安全阀布置位置及数量;PCV阀作用及动作值;
6.BMCR及BRI工况下再热器系统进出口压力与温度定值为多少;
减温水系统
1.掌握过、再热减温水取自哪里
0.5天
(累
计5.5
天)
2.额定工况下各级减温水量为多少;
3.额定工况下过热器一、二级减温水进出口温度定值为多少;
4.过再热减温水系统阀门布置;投减温水有何注意事项;
5.主再热蒸汽温度控制原理。
吹灰系统压
缩空气系统
1背画吹灰系统图,锅炉炉膛吹灰器、对流受热面吹灰器形式、数量;
1天
(累
计6.5
天)
2.吹灰汽源取自何处;吹灰减压站设置及运行参数控制值;
3.吹灰器投停操作及吹灰注意事项;
4.背画空压机系统图,螺杆空压机系统设备及作用;
5.空压机工作原理、启停操作步骤;运行维护内容;
锅炉风烟系统(风机)
1.背画风烟系统图。
1天
(累
计7.5
天)
2.各风机型式、构成、各部件作用;各风机主要性能参数
3.风机冷却系统布置及作用;运行中参数控制;
4.各风机启动条件及跳闸条件;
5.风机启动操作步骤,风机停止操作步骤,风机并列操作;
6.运行中单台风机停止操作,风机枪风现象及处理;
制粉系统
1.掌握制粉系统由哪些设备组成、作用;
1天
(累
计8.5
天)
2.制粉系统按煤粉磨制过程设备流程;
3.制粉系统设备启停操作顺序;
4.制粉系统设备启停逻辑保护;
5.磨煤机与各层燃烧器对应关系。
锅炉疏水排
1.了解锅炉疏水排污系统
1天
污系统
2.锅炉疏水门及排污门就地布置情况
3.各疏水门开关时间。
4.排污操作注意事项。
5.那些情况禁止排污
磨煤机的油
系统
1.背画磨煤机油系统图
2.了解磨煤机油系统中各设备作用及原理。
0.5天
(累
计10
天)
3.磨煤机油系统滤网检修注意事项
4.磨煤机油系统正常检查项目
5.磨煤机油系统的启动、停止。
6.磨煤机油站冷却方式及磨煤机润滑方法
磨煤机
1.掌握磨煤机型式、原理、各部件作用;磨煤机及电机性能参数;
2.5天
(累
计12.5
天)
2.磨煤机油站作用、各设备作用;磨煤机跳闸保护条件;磨煤机启动条件;
3.磨煤机启动前为什么要进行暖磨;如何进行磨煤机启动前的暖磨;
4.磨煤机运行中监视调整参数;
5.如何进行磨煤机运行中的正常停止操作;
6.停磨为何要抽净煤粉;如何判断煤粉已经抽净
7.磨煤机出口温度高的处理方法;
8.磨煤机断煤原因及处理方法;
9.磨煤机堵煤现象及处理
10.磨煤机出口粉管堵粉现象及处理。
给煤机及
煤斗装置
1•掌握给煤机型式、构成、各部件作用;
0.5天
(累
计13
天)
2.给煤机性能参数;给煤机有哪些保护;
3.给煤机启动条件;给煤机启停操作程序;
4.原煤斗疏通机作用及设备组成;疏通机启停操作及疏通次数设置。
等离子点火系统
1.掌握等离子点火系统工作原理;
1天
(累
计14
天)
2.等离子冷却水系统图
3.等离子系统的组成。
预热器
1.预热器作用、原理、各部件作用;预热器吹灰器作用
2.投停规定;预热器蒸汽吹灰器投入规定;预热器消防系统布置、作用
2天
(累
计16
天)
3.预热器温度高报警、转子停转报警布置及作用;
4.预热器轴承冷却系统作用
5.预热器主辅电机作用;预热器主辅电机启动允许条件
6.预热器停止运行条件;相互间联锁;
7.背画预热器冲洗水系统图;预热器水冲洗系统布置及作用;
8.预热器设有哪些密封装置、密封原理;自密封装置何时投入
9.预热器转子停转现象及处理;
10.预热器着火现象及处理;
11.预热器启动前检查准备;预热器运行监视维护内容。
暖风器及疏
水系统
1.一、二次风暖风器布置及作用;
1天
(累
计17
天)
2.制粉系统一次风的作用;
3.加热器参数;各加热器蒸汽来源;如何进行暖风器系统投停操作;
4.暖风器疏水系统设置;暖风器疏水罐及疏水泵参数;
5.背画暖风器及疏水系统图;
6.暖风器投停时出现振动的原因及处理;
7.暖风器结冻的现象、原因及处理;
8.运行中如何防止暖风器结冻。
送引风机及
制粉系统逻
辑控制
1.送引风机联锁逻辑;
1.5天
(累
计18.5
天)
2.启停顺序原则要求;
3.制粉系统(磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机)启停逻辑要求
4.给煤、给水、引送风、一次风、氧量等自动调节跟踪原理。
5.磨煤机风量及出口温度自动调节跟踪原理。
6.转机启动前的准备工作和转机事故处理原则。
锅炉的启动
1.炉膛吹扫的作用;炉膛吹扫条件;如何建立烟风系统进行炉膛吹扫工作;
3天
(累
计21.5
天)
2.锅炉MFT动作原因以及动作条件。
3.锅炉冷热态启动划分及启动时间规定;
4.掌握锅炉冷态启动曲线;锅炉过热、再热蒸汽温度控制原理;
5.锅炉点火至具备汽轮机冲转参数期间锅炉有哪些操作项目;
6.启动过程中如何控制高低旁开度及燃料量来调整升温升压速率;
7.锅炉在电气进行厂用电切换时注意事项
8.锅炉升负荷过程中启动制粉系统要求及注意事项;
9.球磨机在“等离子模式’如何启动、注意事项;
10.机组运行方式有几种、各自调节特点;锅炉启动注意事项。
停炉及保养
1.锅炉停炉前的准备工作有哪些;
1天
(累
计22.5
天)
2.锅炉停炉操作注意事项;
3.滑停的准备、操作过程、注意事项。
4.如何进行锅炉停炉后的正常冷却操作
5.如何进行锅炉停炉后的快速冷却操作
6.锅炉停炉保养有几种方法;停炉后如何进行各种方式保养。
锅炉脱硝
系统
1.掌握锅炉脱销系统集控操作部分
0.5天
锅炉运行调
整
1.掌握锅炉汽温调整,锅炉汽压调整
4天
(累
计27
天)
2.锅炉燃烧调整任务、目地、方法。
3.制粉系统运行调整;
4.锅炉风量调整;
5.锅炉各自动投入调整原理。
锅炉事故处
理
1.掌握事故处理原则;
5天
(累
计32
天)
2.锅炉RB动作条件及处理;RB动作后自动处理中制粉系统跳闸顺序;
3.锅炉四管漏泄原因、现象及处理要点
4.分离器岀口温度高处理及注意事项;分离器岀口压力高处理及注意事项;
5.如何防止灭火爆燃;如何防止尾部二次燃烧
6.如何防止锅炉结焦;磨煤机着火的现象、原因及处理;
7.磨煤机堵煤现象、原因及处理;磨煤机断煤现象及处理;
8.磨煤机出口一次风管堵塞现象及处理
9.预热器停转的现象及处理;预热器着火现象及处理;
10.风机轴承温度高现象及处理;
11.风机轴承温度高现象及处理;
12.单侧一次风机跳闸现象及处理;送引风机、预热器跳闸现象及处理。
锅炉FSSS保
护
1.锅炉FSSS保护原理
1天
(累
计33
天)
2.锅炉FSSS相关逻辑
3.锅炉吹扫条件。
4.炉膛吹扫的作用;炉膛吹扫条件;如何建立烟风系统进行炉膛吹扫工作
5.锅炉MFT动作原因以及动作条件。
6.锅炉MFT和燃油OFT之间逻辑关系。
送风机的油
系统
1.背画送风机油系统图
1天
(累计34天)
2.了解送风机油系统中各设备作用及原理。
3.送风机油系统滤网检修注意事项
4.送风机油系统正常检查项目
5.送风机油系统的启动、停止。
转机冷却水
系统
1.了解转机冷却水系统阀门位置。
1天
二应届生和巡操员实习内容及要求
汽机实习内容
实习要求
实习课时
空冷系统
1.空冷系统投、停操作步骤及注意事项;
6天(累计6天)
2.空冷系统作用、组成、设备主要参数、布置、介质流向、阀门位置;
3.空冷系统风机、进汽碟阀程控启停操作过程;
4.空冷系统冲洗系统的条件、步骤;喷雾冷却水系统
5.空冷系统风机电加热、振动、线圈温度、环境温度等保护定值、逻辑;
6.冬季空冷系统的防冻措施;如何防止空冷系统翅片、凝结水管道结冰;
结冰后如何处理;
开式及闭式冷却水系统
1.了解开式水系统及闭式水系统的运行情况,了解各自用户有哪些;
2天(累计8天)
2.系统作用、组成、供哪些用户、设备主要参数、管道布置、介质流
向、
阀门位置。
3.闭式膨胀水箱如何补水、水位如何控制;
4.闭式水冷却器如何投停,写操作票;
5.背画开式和闭式冷却水系统图,开式循环冷却水滤网如何排污;
6.开式水泵及其出、入口电动的联锁逻辑关系;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人员 外出 培训 内容