钢筋加工作业指导书1.docx

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钢筋加工作业指导书1

钢筋加工作业指导书

工程名称：

桥涵施工

工程编号：

YDGS-QH-001

部门：

中铁十局伊墩高速土建工程

第三合同段项目经理部

生效日期：

2011.7.1

编制人：

批准人：

一、目的、适用范围

为了确保钢筋加工的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程的钢筋加工施工。

二、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

4、交通厅建设局下发的标准化手册等有关文件规定施工。

三、作业准备

1、内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至工班，使参加施工的人员均能了解各施工工序。

2、外业技术准备

修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。

修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。

四、钢筋加工技术要求

1．钢筋下料

1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。

不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。

2．钢筋弯制成型

2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。

图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。

2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。

如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180°标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩

2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。

2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。

2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图1-1180○弯钩图1-2直角形弯钩

图1-3弯起钢筋图1-4箍筋末端弯钩

2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。

弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。

2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。

表1钢筋加工的允许偏差表

序号

项目

允许误差（mm）

1

受力筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的位置

±20

3

箍筋内边距离尺寸差

±3

2.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。

3．钢筋接头

3.1钢筋焊接主要采用电弧焊。

3.2钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3.3钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接工班内焊接完毕。

电弧焊接用的焊条必须采用502级及以上焊条。

3.4热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定

3.4.1搭接接头长度、应符合的规定：

接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

3.4.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。

3.4.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。

3.4.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。

3.4.5搭接焊接头必须逐个作外观检查。

3.6.6电弧焊接的外观检查符合下列规定时方可认为合格：

①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；

②焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3的规定；

③焊接表面平顺。

表2电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表

序号

偏差名称

单位

允许偏差值

1

帮条对焊接头中心的纵向偏移

mm

0.5d

2

接头处钢筋轴线的曲折

°

4

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.10d

mm

3

4

焊缝高度

mm

+0.05d，0

5

焊缝宽度

mm

+0.10d，0

6

焊缝长度

mm

-0.50d

7

咬肉深度

mm

0.05d

mm

0.5

8

在长2d焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小

个

2

mm2

6

注：

①d为被焊钢筋的直径（mm）；

②表中的允许偏在同一项目内有二个数值时，应按其中较严的数值控制。

3.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

3.7.1电弧焊接的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；

3.7.2两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；

3.7.3在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。

3.7.4后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。

4、钢筋加工、安装、绑扎

4.1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16－30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

4.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋绑扎允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同

排

梁板拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置

±20

5

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

5、钢筋的存放、运输

5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；

5.2钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；

5.3钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。

6、钢筋下料及弯曲安全作业操作规程

钢筋切断机正常运转之后，方可切料。

按下停止键之后严禁继续切断作业。

下料过程中，应防止钢筋切断的一端或末端摆动或钢筋蹦起伤人。

刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料。

用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。

变换弯曲机工作盘方向时，要从正转—停—倒转，或反之，不准正转变换反转，或反转变为正转。

更换工作面上的各种轴或部件，必须停电、停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。

弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电气闸刀开关上控制。

五、劳动组织

劳动力组织方式：

采用工班模式。

人员配备表

负责人

1人

技术负责

1人

专兼职质检员

1人

工班工班长

1人

电焊工

6人

钢筋工

40人

六、材料要求

1、HPB235钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求符合《钢筋混凝土用钢第2部分：

热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求。

2、钢筋的性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。

表4钢筋力学性能

表面形状

牌号

公称

直径

mm

屈服点

ReL/（MPa）

抗拉强度Rm/（MPa）

断后伸长率A/%

最大伸长率Agt/%

冷弯180°

d-弯心直径

a-钢筋公称直径

不小于

月牙肋

HRB335

12-16

335

455

17

7.5

d=3a

光圆

HPB235

8-20

235

370

25

10

d=a

3、表面质量：

钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸

4.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°，当该该夹角不大于70°，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

4.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；

4.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°

七、设备机具配置

钢筋加工工班配置设备为：

钢筋弯曲机2台；全自动钢筋加工机2台；交流电焊机4台。

八、施工安全及环保

1、钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。

2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。

3、机具设备置于安全地段。

4、从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。

5、对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。

6、电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接电缆和钳把可靠绝缘。

焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。

当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。

7、现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。

8、钢筋焊接必须在通风良好的地方进行施工，焊接时必须穿戴防护用具。

9、废旧钢筋及焊碴等必须送至指定废料区统一处理。

10、加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。