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工程材料讲义建筑材料
一级注册建造师讲义《工程材料》
(4.1日。
一号教学楼1415,10:
00-12:
00)
1.熟悉混凝土配合比确定程序及无损检测。
1.1混凝土配合比确定程序
混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性能、选定的原材料质量检验结果以及混凝土施工工艺对和易性、凝结时间等混凝土拌合物的技术性能要求,由国家认可的试验室按照国家现行有关试验规程,通过试验确定。
1.1.1混凝土理论配合比的确定
混凝土的施工配制强度按下式确定:
式中
为施工单位强度标准差,也可按表1.1选取。
表1.1混凝土强度标准差
砼强度等级
生产单位
C20~C40 >C40 预制混凝土构件厂 3.0 4.0 5.0 现场集中搅拌施工单位 3.5 4.5 5.5 混凝土水灰比应根据施工现场的水泥、砂、石等原材料质量,由施工配制强度确定。 选取合适的单方用水量及合适的砂率,以满足混凝土和易性的要求。 混凝土和易性包括流动性、黏聚性和保水性。 1.1.2混凝土施工配合比的确定 混凝土施工前,应根据施工现场砂石的含水率,将理论配合比换算成施工配合比,并应有施工配料单。 1.2混凝土无损检测方法 1.2.1进行结构无损检测条件 当出现下列情况之一时,应进行无损检测以确定结构混凝土强度: 缺乏同条件试件或标准试件数量不足;试件的质量缺乏代表性;试件的抗压试验不符合标准规定;对试件抗压强度测试结果有怀疑;因材料、施工不良而发生混凝土质量问题。 1.2.2结构无损检测主要有以下几种方法。 1)超声法 超声法检测的特点: 检测过程无损于材料、结构的使用性能;直接在结构物上检测试验并推定其实际强度和缺陷性质;重复和复核检验方便,检验结果重复性好。 2)回弹法 回弹法检测的特点: 简单方便,但离散性较大。 3)超声回弹综合法 超声回弹综合法检测的特点: 可以减少各种因素对结果的影响,可弥补两种方法各自不足,测试精度较高。 4)钻芯法 钻芯法检测的特点: 检测结果直观准确,但操作复杂,对混凝土有轻微破坏。 5)拔出法 拔出法检测的特点: 检测结果直观准确,但操作复杂,对混凝土有轻微破坏,结果离散性较大。 6)瞬态激振(敲击)时域频域分析法(小应变法) 适用于基桩检测,特点是操作简便,检测快速,结果较为精确。 7)地质雷达 主要用于大面积混凝土质量检测,如隧道衬砌混凝土的检测。 其特点是检测快速,结果准确。 2.熟悉混凝土质量评定方法 2.1影响混凝土质量的主要因素 2.1.1影响新拌混凝土质量的主要因素 新拌混凝土质量主要包括混凝土凝结时间和混凝土的和易性。 混凝土的凝结时间: 主要影响因素是水泥品种及外加剂的种类。 混凝土和易性: 混凝土的和易主要包括流动性、黏聚性、保水性和泌水性。 混凝土流动性主要影响因素是混凝土单方用水量。 混凝土黏聚性主要影响因素是混凝土含砂率(灰砂比)。 混凝土保水性主要影响因素是水泥品种、用量与细度。 混凝土泌水性主要影响因素是水泥品种、用量与细度。 保水性好的混凝土泌水量小,保水性差的混凝土泌水量大。 混凝土离析的主要影响因素是粗骨料及细骨料的级配。 2.1.2影响硬化混凝土质量的主要因素 硬化混凝土的强度主要取决于混凝土水灰比。 在一定范围内,水灰比越小,混凝土强度越高。 水泥品种则对水泥强度的发展有着直接的影响。 硬化混凝土的弹性模量受骨料弹性模量影响最大,骨料弹性模量越大,混凝土弹性模量越高。 硬化混凝土的干缩与徐变主要受水泥的品种与水泥用量的影响。 一般来说,水泥强度发展越快,混凝土早期强度越高,混凝土徐变越小;由于混凝土的收缩与徐变的产生,主要是由水泥石的收缩引起,而骨料的收缩与徐变基本可以忽略不计,因此,水泥用量越大,混凝土收缩与徐变越大。 硬化混凝土抗渗性的主要影响因素是混凝土的水灰比。 骨料级配也是影响混凝土抗渗性的重要因素。 硬化混凝土抗冻性的主要影响因素是水泥石中气孔含量与孔径分布。 引入一定数量的均匀气孔,可以提高混凝土的抗冻性。 硬化混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能主要与水泥品种有关。 水泥中C3A含量是影响混凝土抗硫酸盐侵蚀的主要因素,C3A含量越高,混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能越差。 2.2混凝土强度等级评定方法 2.2.1混凝土强度试件取样方法 混凝土抗压强度以边长为150mm的立方体试件为标准试件,三个试件强度的算术平均值作为每组试件强度代表值。 当采用非标准试件时,应将其抗压强度折算成标准试件抗压强度。 边长100mm的立方体试件的折算系数为0.95;边长200mm的立方体试件的折算系数为了1.05。 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率为: 每100盘,但不超过100m3的现配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。 2.2.2混凝土强度等级评定方法 1)统计方法评定 标准差已知 当混凝土生产条件能在较长时间风保持致,且同一品种混凝土强度变异性能保持稳定时,可采用标准差已知的统计方法评定。 标准差未知 当混凝土生产条件较长时间内不能保持一致,且同一品种混凝土强度变异性能不能保持稳定,或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时,应由不少于10组的试件组成一个验收批,采用标准差未知的统计方法评定。 2)非统计方法评定 当混凝土生产不连续,且一个验收批试件不足10组时,应采用非统计方法进行评定。 3.熟悉水泥品种、质量检验评定方法及常用水泥的使用范围 3.1水泥品种 3.1.1水泥是建筑工程中最常用的一种水硬性胶凝材料。 我国水泥品种较多,目前最常用的主要有以下五种: 1)硅酸盐水泥 不掺加任何混合材料的纯熟料水泥为Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过5%混合材料的水泥称为Ⅱ型硅酸盐水泥,代号为P·Ⅱ。 强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 2)普通硅酸盐水泥 在水泥熟料中掺加5%~15%的混合材料的水泥称为普通硅酸盐水泥,代号为P·O。 其中掺加非活性混合材料时,不得超过水泥质量的10%。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 3)矿渣硅酸盐水泥 在水泥熟料中掺加20%~70%高炉矿渣混合材料的水泥称为矿渣硅酸盐水泥,简称矿渣水泥,代号为P·S。 其中允许用石灰石、窑灰、粉煤灰、火山灰质混合材料中的一种代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后高炉矿渣不得少于20%。 矿渣水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 4)火山灰质硅酸盐水泥 在水泥熟料中掺加20%~50%火山灰质混合材的水泥称为火山灰硅酸盐水泥,简称火山灰水泥,代号为P·P。 火山灰质硅酸盐水泥和强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 5)粉煤灰硅酸盐水泥 在水泥熟料中掺加20%~40%粉煤灰的水称为粉煤灰硅酸盐水泥,简称为粉煤灰水泥,代号为P·F。 粉煤灰水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 3.1.2特种水泥 改变某些化学成分,烧制成具有特定性能的硅酸盐水泥,称为特种水泥。 目前,我国应用较多的特种水泥有: 复合硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥和大坝水泥。 3.2水泥质量检验评定方法 3.2.1水泥进场检验规定 运抵工地(厂)的水泥,应按批(散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足500t或200t时,也按一批计)对同厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等项目的检验。 使用过程中,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,就按上述规定进行复验。 3.2.2水泥试验项目 细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。 3.2.3水泥试验结果总判定方法 合格水泥: 水泥各项技术指标均达到标准要求。 不合格水泥: 凡细度、终凝时间任一项不符全标准规定,或强度低于该强度等级的指标时为不合格水泥;矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的掺合料超过最大限量的为不合格水泥;水泥包装标志中品种、等级、生产者名称和出厂编号不全者为不合格水泥。 废品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性任何一项不符合标准的水泥为废品。 3.3常用水泥的使用范围 3.3.1水泥选用基本原则 按水泥性能特点 按构造物功能 按构造物所处的环境条件 按构造物施工工艺需要 3.3.2一般情况下常用水泥的推荐使用范围 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或复合硅酸盐水泥以及快硬硅酸盐水泥时可参考表3.1进行: 表3.1常用水泥使用范围 水泥品种 环境条件 硅酸盐水泥 普通 水泥 快硬硅酸盐水泥 矿渣 水泥 火山灰 水泥 粉煤灰水泥 复合硅酸盐水泥 一般气候环境 优先使用 优先使用 可以使用 可以使用 可以使用 可以使用 可以使用 干燥环境 优先使用 优先使用 可以使用 可以使用 不得使用 不得使用 不得使用 续表 水泥品种 环境条件 硅酸盐水泥 普通 水泥 快硬硅酸盐水泥 矿渣 水泥 火山灰 水泥 粉煤灰水泥 复合硅酸盐水泥 潮湿环境 或水下 可以使用 可以使用 可以使用 优先使用 优先使用 优先使用 优先使用 厚大体积 不宜使用 可以使用 不得使用 优先使用 优先使用 优先使用 优先使用 要求快硬高强 优先使用 可以使用 优先使用 不宜使用 不宜使用 不宜使用 不宜使用 要求抗冻 优先使用 优先使用 优先使用 可以使用 不得使用 不宜使用 不宜使用 要求抗渗 可以使用 优先使用 可以使用 不宜使用 优先使用 优先使用 优先使用 要求抗磨 优先使用 优先使用 优先使用 可以使用 不得使用 不宜使用 不宜使用 3.3.3特种水泥推荐使用范围 特种水泥主要根据构造物特殊性能选用。 如: 道路硅酸盐水泥: 用于对抗折要求较高的路面工程等; 大坝水泥: 用于大体积混凝土工程; 砌筑水泥: 用于砌筑工程。 4.熟悉常用建筑钢材种类、钢筋原材质量检验评定方法 4.1常用建筑钢材种类 常用建筑钢材主要有: 热轧圆盘条: 常用的热轧圆盘条主要有Q215、Q235两种牌号。 热轧光圆钢筋: 常用的热轧光圆钢筋级别为Ⅰ级,强度等级代号为Q235。 热轧带肋钢筋: 常用的热轧带肋钢筋级别为Ⅱ级,牌号主要有HRB335、HRB400、HRB500三种。 余热处理钢筋: 常用的余热处理钢筋级别为Ⅲ级,强度等级代号为KL400;余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁。 钢铰线: 用于预应力混凝土,按极限强度主要有1570MPa和1860MPa两种。 预应力钢丝: 分为光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝等等。 4.2钢筋原材质量检验评定方法 4.2.1钢筋原材进场检验验收批组成 热轧圆盘条,热轧光圆钢筋,热轧带肋钢筋,和余热处理钢筋: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成,并不得大于60t。 预应力钢丝: 每批钢丝应由同一牌号,同一规格,同一交货状态的钢丝组成,并不得大于30t。 钢绞丝: 每批钢绞丝应由同一牌号,同一规格,同一交货状态的钢绞丝组成,并不得大于30t。 4.2.2钢筋原材进场检验项目 热轧圆盘条,热轧光圆钢筋,热轧带肋钢筋,和余热处理钢筋的检验项目有: 外观检查;极限抗拉强度;屈服强度;伸长率,冷弯试验. 预应力钢丝的检验项目有: 外观检查;拉力(含伸长率);反复弯曲试验;松弛性能(由生产厂家提供试验报告). 钢绞线的检验项目有: 外观检查,拉力试验,包括整根钢绞线的最大负荷,屈服负荷,伸长率;松弛性能(由生产厂家提供试验报告)。 4.2.3钢筋原材质量评定方法 1)热轧圆盘条,热轧光圆钢筋,热轧带肋钢筋,和余热处理钢筋的质量评定方法 外观质量 钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度); 极限抗拉强度,屈服强度,伸长率,冷弯实验 当有一个项目不合格时,取双倍数量对该项目进行复核,当仍有一根不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 2)预应力钢丝的质量评定方法 外观质量 钢丝表面不得有裂纹,小刺结损伤,氧化铁皮和油渍,也不得有肉眼可见的麻坑。 拉力(含伸长率)反复弯曲试验 当试验结果有一项不合格时,除该盘应判为不合格外,并应从未试验的钢丝中取双倍复检,当仍有一项不合格时,则该批钢丝应判为不合格。 3)钢绞线质量评定方法 每批从3盘中截取3根作拉力试验,包括整根钢绞线的最大负荷,屈服负荷,伸长率,当试验结果有一项不合格时候,除该盘应判为不合格外,并应从未试验的钢绞线中取双倍复检,当仍有一项不合格时,则该批钢绞线应该判为不合格。 5.了解骨料种类和质量检验方法 5.1骨料种类 混凝土骨料分为粗骨料和细骨料两种。 5.1.1细骨料种类 细骨料是指粒径小于5mm的经人工破碎而成或天然形成的岩石颗粒。 按形成方式分为天然砂和机制砂。 天然砂: 包括河砂,海砂和山砂。 机制砂: 由硬质岩石加工而成。 砂的粗细按细度模数分为粗,中,细,特细四种规格。 粗砂: 细度模数为3.7~3.1 中砂: 细度模数为3.0~2.3 细砂: 细度模数为2.2~1.6 特细砂: 细度模数为1.5~0.7 5.1.2粗骨料种类 粗骨料指粒径大于5mm的经人工破碎而成的岩石碎块或天然形成的岩石颗粒。 按形成方式种类分为 碎石: 人工破碎而成的岩石碎块。 卵石: 天然形成的岩石颗粒。 按颗粒组成分为 单粒粒级。 连续粒级。 5.2骨料质量检验方法 5.2.1细骨料型式检验和常规检验的要求 1)型式检验 对于新选原材料产地,同产地更换矿山或连续使用同一产地两年的细骨料应作型式检验。 检验内容包括外观,筛分析,坚固性,有害物质含量和碱活性等。 2)常规检验 对于选定的细骨料应按批作常规检验。 以同一产地连续进场不超过400m3(或600t)为一批。 检验内容包括外观,筛分析,细度模数,含泥量,泥块含量,有机物等。 5.2.2细骨料有害物的种类及对含泥量,泥块含量的技术要求 砂中有害物质包括硫化物及硫酸盐,云母,轻物质和有机物。 泥: 指粒径小于0.08mm的岩屑,淤泥与黏土的总和。 泥块: 砂中粒径大于1.25mm的黏土颗粒,经水洗手捏后粒径小于0.63mm颗粒。 天然砂中含泥量\泥块含量应符合表5.1的规定: 表5.1天然砂中含泥量、泥块含量 砼强度等级 含量 项目 <C30 C30~C50 C55~C60 含泥量 (%,按重量计) ≤5.0 ≤3.0 <2.0 泥块含量 (%,按重量计) <1.0 <0.5 <0.5 5.3粗骨料型式检验和常规检验的要求 1)型式检验 对于新选原材料产地,同产地更换矿山或连续使用同一产地两年的细骨料应作型式检验。 检验内容包括外观,筛分析,坚固性,有害物质含量和碱活性等。 2)常规检验 对于选定的粗骨料应按批作常规检验。 以同一产地连续进场不超过400m3(或600t)为一批。 检验内容包括外观,颗粒级配,压碎值,含泥量,针片状颗粒含量和有害物质含量等 5.4粗骨料有害物质,含泥量,泥块含量和针片状颗粒的技术要求 粗骨料有害物质包括硫化物及硫酸盐,氯化物和有机物等,粗骨料有害物质,含泥量,泥块含量应符合表5.2的规定。 针片状颗粒: 石子颗粒长度大于平均粒径的2.4倍的颗粒为针状颗粒;石子颗粒厚度小于平均粒径的2.4倍的颗粒为片状颗粒。 针片状颗粒含量应符合表1C412052-2的规定。 5.2粗骨料有害物质,含泥量,泥块含量和针片状颗粒指标 混凝土强度等级 含量 项目 ≥C30 <C30 针片状颗粒总含量(%,按重量计) ≤10 ≤10 含泥量(%,按重量计) ≤1.0 ≤2.0 泥块含量(%,按重量计) ≤0.25 硫化物及硫酸盐含量(%,折算成SO3,按重量计) ≤1.0 ≤1.0 氯化物(%,以NaCl计) ≤0.03 — 卵石中有机质含量(用比色法实验) 颜色不应深于标准色。 当深于标准色时,按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比实验,抗压强度不低于0.95 5.5粗骨料强度检验方法 粗骨料强度可用岩石抗压强度或压碎指标值表示。 工程中可采用压碎指标值进行质量控制,粗骨料压碎指标值应符合表5.2要求 5.2粗骨料压碎指标值 砼强度等级 岩石种类 压碎指标(%) 骨料种类 沉积岩 深成岩 变质岩 喷出岩 沉积岩 深成岩 变质岩 喷出岩 碎石 卵石 — —
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