玻镁风管制作安装技术交底.docx
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玻镁风管制作安装技术交底.docx
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玻镁风管制作安装技术交底
工程名称
成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段
建设单位
成都交投场站建设管理有限公司
监理单位
四川亿联建设项目管理有限公司
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
玻镁风管制作与安装
1.分项工程概况
成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段工程建筑面积万平方米,其中地下室通风排烟风管采用不燃型机制玻镁复合风管(以免潮湿腐蚀风管),厚度均为18mm,抗拉强度>1500N。
2.施工依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-2003
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
机制玻镁复合板风管制作与安装09CK13
南站设施蓝图、深化平面图和剖面图、图纸会审记录。
3.文明施工要求
严格按照建设部及成都市有关施工现场文明施工管理规定进行施工,在总承包统一管理下,争创“成都市安全文明施工标准化工地”。
根据本工程实际情况,采取有效措施,最大限度减少施工噪音、粉尘、建筑垃圾等对环境的污染。
施工现场工具、构件、材料须按品种、分规格堆放整齐。
作业区及建筑物楼层内,应工完场清;施工现场的垃圾也应分类集中堆放。
建筑物和施工现场应保持卫生,不准随地大小便。
4.施工准备
熟悉设计施工图,制作加工前必须到现场实测有关尺寸,并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸,对各规格型号风管及配件进行汇总记录,以便加工需要。
主要机具:
台锯、手锯、切割机、刨光机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
材料要求:
所用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
4.3.2管卡、支架、吊杆等金属件,均应除锈、刷漆。
检修制作设备:
对一般设备进行常规检查,重点检查以下内容:
(1)用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护;
(2)机械传动部分的润滑、清洁和紧固;(3)根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。
5.工艺流程
6.操作工艺
支、吊架制作
6.1.1支、吊架制作流程为:
材料进场→除锈→刷一遍铁红酚醛防锈漆→下料→焊接、钻孔→除焊渣→刷一遍铁红酚醛防锈漆→刷两遍灰色磁化漆→成型。
后面刷漆必须等到前道油漆干后方可进行。
6.1.2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,禁止用氧乙炔焰开孔。
6.1.3支、吊架的焊接应外观整洁美观,要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.1.4通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取(安装风管吊装底部+50mm留取),调整好标高后剪掉超过横担部分。
通丝吊杆应竖向垂直且无弯曲现象。
安装完成后保证“两个垂直”,即吊杆垂直风管,横担垂直风管。
玻镁风管制作安装
6.2.1板材切割
(1)切割线须保持平直,对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。
台阶板(侧
面板)切割线深度为20±1.5mm。
侧板切割
(2)三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样,后用手提切割机切割。
切割角度必须正确,以保证拼接质量。
6.2.2矩形风管制作
(1)风管拼装示意图。
注:
风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。
风管拼装示意图
(2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整
(3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
(4)首先将底面板放于组装架上,保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接,侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm,其与风管四角连接处设置90º护角。
(5)风管周长小于2000mm时,对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时,对角线长度误差不得大于5mm。
风管组合
(6)清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
6.2.3异径风管制作
(1)弯头制作
按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头
(2)三通、四通的制作参照弯头制作。
6.2.4大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时,必须采取加固措施。
大型风管加固
(1)板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽。
填满专用胶拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
(2)在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。
当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。
支撑杆选用数量见下表:
风管边长mm
1500~2400
2400~3400
3400~4400
4400~5400
支撑杆数量
1
2
3
4
(3)在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×40mm,由板材切割而成。
(4)当风管长边>1500mm,且短边>500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
(5)当风管边长>3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。
6.2.5风管连接
(1)主风管与主风管连接
风管无法兰连接
(2)用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm,形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
(3)将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
(4)为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。
6.2.6主风管与支风管连接
(1)在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
(2)按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。
(3)在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
6.2.7风管与阀件连接
(1)风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接。
专用法兰连接示意图
(2)风管与圆形软接头连接。
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口,与软接头法兰连接。
风管与圆形软接头连接
6.2.8管与风口连接
(1)平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。
将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上。
平面风口的连接
(2)喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀(软接头)时,风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法主风管与支风管连接)。
待粘接处固化后,将风口插入喉管,以自攻螺丝固定。
当风管带软接头时,将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻螺丝固定
喉管风口的连接带软接头风口的连接
6.2.9伸缩节的制作
(1)风管水平安装时,直管段长度达到30m,应设置伸缩节。
当末端直管段长度大于30m时,应每隔20m增设一个伸缩节。
(2)伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm,长度为250mm。
首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁(粘接面须用粗砂纸打毛),粘接长度为150mm。
在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带(起密封作用),粘贴长度为100mm,将伸缩节套入,作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧,固化成型。
伸缩节的制作
6.2.10导流片的制作方法:
在顶板、底板内壁切割安装槽宽同风管板厚,先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内,再将顶板安装槽嵌入粘接导流片,最后组合风管左、右侧板。
导流片两端应切割成斜面,减少风阻,并用专用胶粘剂封闭切割面。
6.2.11增强风管转角加强条要求:
(1)凡风压大于600Pa的风管,风管四角增设加强条。
(2)厚度18mm的排烟风管,大边尺寸大于1250mm,风管四角增设加强条。
(3)厚度≥25mm的风管,大边尺寸大于1600mm的增设加强条。
(4)加强条采用相同风管板材制作,采用专用胶粘贴。
7.风管、部件及支、吊架安装:
支、吊架制作安装
7.1.1风管支吊架按下表执行:
通风空调风管、排烟风管吊支架型钢规格表
风管大边长a(mm)
A≤400
400<A≤600
600<A≤2000
A≥2000
吊支架最大间距(mm)
2200
1500
水平支撑型钢规格
L30×3
L30×3
L40×4
L50×5
吊杆直径(mm)
Φ6
Φ8
Φ10
Φ10
吊杆孔径(mm)
Φ
Φ
Φ
Φ
防火风管吊支架型钢规格表
风管大边长a(mm)
A≤400
400<A≤600
600<A≤2000
A≥2000
吊支架最大间距(mm)
2200
1500
水平支撑型钢规格
L40×4
L40×4
L50×5
[5
吊杆直径(mm)
Φ8
Φ8
Φ10
Φ12
吊杆孔径(mm)
Φ
Φ
Φ
Φ
安装方式1:
安装方式2:
安装方式3:
一般采用安装方式1或者2,固定支架采用安装方式3。
7.1.2水平悬吊的主、支风管长度超过20m时,应设置防摆动的固定支架。
7.1.3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机关处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm
7.1.4打吊杆前必须拉线定位,同一规格风管的吊杆必须在一条直线上。
7.1.5吊杆不要过长,与角钢下边平齐。
部件安装
7.2.1风管部件安装必须符合下列规定:
(1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
(2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。
(3)止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
7.2.2防火阀、防烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面不应大于200mm。
7.2.3各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
7.2.4风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列整齐。
7.2.5风口安装应符合下列要求:
(1)明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;
(2)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;
(3)风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000
玻镁风管安装
7.3.1风管及部件安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
7.3.2确定标高,安装风管支吊架,除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点,通常采用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉枪法等。
7.3.3按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
7.3.4立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用吊线锤在中心处吊线,下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
7.3.5为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般送、排风及排烟系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料
应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
7.3.6法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔橇正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,接线检验风管平直度。
7.3.7风管连接处裂缝的修复
(1)如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时,易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
(2)修复方法:
a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后,除去杂物;b、将专用胶挤入裂缝;在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布,用专用胶修复平整。
7.3.8小板的拼接
(1)切割后产生的边料(小板)可用专用胶拼接,用于边长小于等于500mm的风管。
(2)用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm,涂上专用胶。
(3)将拼接面靠紧,确保拼接平整固化。
7.3.9风管安装以风管底平。
7.3.10室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
7.3.11风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧
7.3.12风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
7.3.13风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管的垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
安装风管的位置,应正确、无明显偏差。
7.3.14风管水平安装时,直管段长度每达到30m,应设置伸缩节,当末端直管段长度大于30m时,每隔20m设置一个伸缩节;长边大于1600mm风管的伸缩节,中间应增加内支撑加固,内支撑间距按1000±200mm计算;水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置,可作防摆支架使用。
7.3.15在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度为1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
7.3.16在风管系统的主风管安装完毕后,尚未连接风口和支风管前,应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检测。
检测方法见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002附录A
7.3.17风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中第4.2.5条的规定。
8.质量标准
主控项目:
抽样检测必须全数合格,一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
8.1.1风管内严禁其他管线穿越。
8.1.2各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常使用功能,且便于操作。
8.1.3防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
8.1.4吊架严禁设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口及插接管的距离不宜小于200mm。
8.1.5风管板材拼接的纵向咬口缝应错开,不得有十字拼接缝;风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm,法兰四角的长边端必须设有螺栓孔。
一般项目:
8.2.1风管的位置、标高、走向等符合设计要求,风管接口不得缩小其有效面积。
8.2.2风管安装前应清除其内外杂物,并做好清洁保护工作。
风管连接应平直、不扭曲;暗装风管位置正确,无明显偏差;明装风管的水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
8.2.3柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;软风管的长度不得超过2m,且不得有死弯和塌凹。
8.2.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定支架,每个系统不应少于2个。
吊架的螺孔应机械加工,吊杆应垂直,螺纹光洁完整,安装后各吊架受力均匀。
8.2.5风口与风管的连接应严密牢固,边框与建筑饰面贴实,外表面平整不变形。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐美观。
风口水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
8.2.6风管的咬口缝须严密,宽度一致,无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷;外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翅角和扭曲,表面平整,凹凸不大于10mm;风管外边长的允许偏差,当小于等于300mm时,为2mm;大于等于300时,为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;翻边应平整,紧贴法兰,宽度一致且不小于6mm,咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
9.成品保护措施
板材和成型风管的存放要合理,其表面要保持光滑洁净。
其它材料按规格分类码放整齐,以免变形。
风管按系统编号分别码放在平整处,装车时轻拿轻放,卸车时平稳落地。
车间要保持清洁、干燥与通风;材料和风管应摆放整齐有序,并加以标志;
10.安全、文明施工及环保注意事项
施工现场禁止吸烟;进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止穿拖鞋。
严格执行动火审批制度。
现场动火必须向项目安全员申请并经批准方可作业,动火前认真落实动火申请中的各项防护措施,如配备灭火器,监护人,清除作业现场及周围易燃易爆品等。
施工现场用电采用“三相五线制”,配电线路须采用五芯电缆,不得使用老化的电线,也不得用四芯电缆加一根导线代替,用电线路不得超负荷运行,定期检查配电线路是否完好,破损处及时包扎好;现场一级配电箱未经允许,任何人不能随意开合闸,二级配电箱开关操作必须由电工操作,开闸检修时挂“严禁合闸”牌;配电箱、开关箱使用设置必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求;配电箱、开关箱设置防雨棚,箱体严密端正,加门锁;所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零;使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头,手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5米;施工现场电气维修、安装工作,必须由专业电工完成,且严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
禁止非电工进行电工作业。
电焊机使用前必须检查绝缘与接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
下班后应拉闸断电,将地线与把线分开,确认火已熄灭后方可离开现场。
焊接必须由持证焊工施焊,其他人不得客串。
油漆作业过程中要注意防火工作,并避免与其他工种交叉作业,有明火的施工区域内严禁油漆作业。
油漆作业的施工现场要保持良好的通风,防止发生火灾。
在相对封闭区域进行油漆作业时,操作工人佩戴劳动保护用品。
使用电焊机、电锤等设备,必须熟悉和遵守操作规程,宜由专人操作。
施工现场氧气瓶、乙炔瓶作为化学危险品应定期送检,不合格的应予以维修或报废。
实际使用者应定期检查阀门、防爆装置、防震胶圈的完好情况。
入库的油漆、松香水等化学危险品应保持安全距离、分类存放;定期检查,防止包装破损泄露。
坚持工完场清,文明施工;做到活完脚下清,工完场地清,当日作业当日清;现场操作地点及周围必须清洁整齐;施工现场不准乱扔垃圾及杂物,应在适当的地点设置临时堆放点,并定期及时清运。
杜绝材料浪费现象,及时回收边角余料,且堆放整齐。
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