LPJ型布袋除尘器 操作维护手册 NOT EDITED要点.docx
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LPJ型布袋除尘器操作维护手册NOTEDITED要点
LPJ型布袋除尘器
操
作
维
护
手
册
2008R1
1、综述
LPJ型布袋除尘器是专门为燃煤电厂系统设计的布袋除尘器。
布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到袋除尘器中,当烟气流经滤袋时,滤袋利用纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来,粉尘就留在滤袋的外面,洁净气体从中流过。
当压缩空气脉冲清灰时,粉尘从滤袋外部脱落,落入灰斗底部,进入输灰装置,从而完成一个清灰过程。
与常规袋除尘器相比,LPJ型布袋除尘器的主要特点有:
1)适应FGD运行和不运行两种工况,是意义公司为适应脱硫除尘一体化技术的专用配套型产品,该产品性能稳定可靠、技术领先;
2)采用侧进风方式与大风管设计,气流分布均匀且有预除尘效果,可有效消除粉尘的“二次吸附”现象,提高清灰效率,降低设备阻力。
3)脉冲喷吹采用国外著名脉冲阀生产企业,如澳大利亚GOYEN及韩国大河脉冲阀。
该类阀喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可保证长达8m的滤袋得到充分有效的清灰。
该类淹没脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。
所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时,控制它的关闭速度,使滤袋内部的压力不至于突然下降,从而降低了滤袋的工作复位速度,减小滤布与笼骨的碰撞,大大提高了滤袋的使用寿命。
这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
4)意义公司对喷吹管和喷嘴的设计是在计算机模拟的基础上,经过大量的实验以及多年的工程经验确定的,可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上,获得最佳的清灰效果。
5)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行,无需进入除尘器内部。
此外,在净气室上方设置了带侧墙的披屋,这样既可保证检修不受气候影响,又使维护人员在大气环境中进行维修工作。
除尘器顶部设有检修起吊设备,可方便地打开顶盖进行维修工作,具有安全、方便和人性化理念。
6)布袋除尘器的底部灰斗为通常的锥形灰斗,这样有利于安装和输灰装置的连接,以保证系统内的进出物料平衡。
2、调试与运行
2.1、调试前准备工作
在调试开始之前,在现场要完成以下工作:
所有的烟道、布袋除尘器、输灰装置、仓泵及平台必须清理干净。
所有的电机、鼓风机、压缩机与其它机器必须按要求的油质注油,并达到要求的油位。
所有的轴承与轴密封必须润滑。
所有的供气管必须用相应的介质冲洗。
所有的空气、水与其它工艺管道必须用大约1.3倍的工作压力进行压力试验,以检查有无渗漏现象。
注意:
检查电机转向时,电机应从联轴节、链条或皮带上脱开。
粉尘中可能含有害成份,处理时要小心,见安全规程。
2.2、设备投入运行前的检查
调试工作从对设备进行检查开始,即根据PID图对设备巡视检查,检查是否所有的部件都安装到位,流向是否正确,尺寸是否正确。
2.2.1、烟道的检查
从内对所有烟道进行检查,以确保烟道内部没有安装过程中留下的杂物。
对所有的压力和温度测点,以及仪表进行外观检查,检查外观是否正常。
检查所有挡板门的密封性,必要时进行调节。
调节挡板开关的运行时间。
对膨胀节里面进行检查,确保在膨胀时内板可以自由活动(间隙足够)。
2.2.2、压缩空气系统的检查
检查空压机的进风口、滤清器及冷却/干燥设备的安装。
与PID图对照,检查所有的部件是否正确就位,流向及规格是否正确。
从空压机开始,逐步(从断开滤清器之前的管道开始,直至到分气箱为止)对整个压缩空气系统进行空气吹扫。
检查并清洗滤清器、油水分离器。
检查压力控制与调节装置,压力开关要设置正确。
2.2.3、布袋除尘器的检查
检查进口烟道、除尘器进气口烟道及底部灰斗是否干净,灰斗壁必须光滑并没有焊渣等。
检查净气室是否干净,喷吹管是否固定牢靠。
检查净气室密封门的密封是否完好,在盖上密封门时,检查密封圈是否密封。
检查提升阀气缸运行是否灵活,机械插锁是否好用,阀板运转是否到位。
检查出气口烟道是否干净。
逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。
将分气箱加压到0.2MPa,关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。
如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。
如果漏气较大,检查哪一个阀漏气最大。
拆下脉冲阀并检查其零件,如有零件损坏进行更换,然后再重新组装。
需要指出的是,在运行一段时间后,分气箱与脉冲阀的密封性会提高。
对每个脉冲阀进行操作,使其动作,通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。
如果有脉冲阀不能正常工作,可通过重新拆装脉冲阀进行解决,如上所述。
检查所有滤袋是否正确安装(高出花板并卡入)。
注意:
在运行之前,除尘器的滤袋应预涂灰。
预涂灰在引风机运行在大约60%正常烟气流量的情况下进行。
建议使用的石灰量按300g/m2滤袋面积计算。
建议使用的预涂石灰的品质是D50<30μm的消石灰。
2.3、运行
2.3.1、启动
在布袋除尘器准备投入运行前,应首先使压缩空气系统投入使用;
2.3.2、运行期间的检查
按要求做系统的常规检查,要在初期发现错误并予以正确纠正。
为了让运行人员更好的了解运行信息,需要做好值班记录,包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。
要做好检查的报告,并记录采取的措施。
运行中需要特别注意检查的是:
检查所有压力容器的压力是否正常
检查布袋除尘器的阻力损失是否正常
确认清灰频率是否正常
2.4、停机
在临时或长时停运期间,加热系统仍要和其他供热设备一样正常运行。
此外,检查门要根据维护和观测的需要短时打开。
在临时停机期间,排灰设备一般仍要运行。
通过控制室的相关显示执行停机,按下列说明顺次停机。
2.4.1、临时停机(<1周)
在临时停机期间,灰饼仍可遗留在滤袋上,即在系统重启之前,滤袋不需要预涂层。
在锅炉停机早期,关闭脉冲清灰控制装置(此时滤袋上会附着有一层粉尘层)
在锅炉停机期间,如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时,设为旁路模式
启动停机顺控,关闭引风机
启动停机顺控,关闭布袋除尘器
停机的程序要通过控制室监控并显示
2.4.2、长期停机(>1周)
如果准备长期停机,要根据上文提到的‘临时停机’程序关闭锅炉。
但与之不同的是,脉冲清灰控制装置仍保持运行。
当锅炉燃烧完全终止,属于自然通风状态(无烟气)时,进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘,以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐(这样会造成清灰困难)。
在某些工艺条件下,灰尘会吸收水份,形成硬结块,在压降上造成问题,进而影响到输灰系统。
因此布袋除尘器如果长期停运,里面残余的灰应尽量的少,这一点至关重要。
通常在清灰周期结束之后,输灰系统还应运行大约两个小时。
然后检查灰斗,确保里面没有灰。
袋除尘器再次运行之前,除尘器的一些部件需要加热,以避免冷凝。
除尘器运行之后,需检查顶盖密封性能。
2.5、特殊的措施
2.2.3条说到,在系统启动前,新滤袋需要进行预涂灰处理。
如果滤袋是新的,烟气就很容易穿过滤袋,阻力就会逐渐增大。
为了达到低成本的有效运行、有害物质的低排放和较长的使用寿命,滤袋要在正确的条件下运行,这点很重要。
过滤效果是滤料和填充物综合作用的结果。
通过下面的工艺可使消石灰均匀分布在滤袋表面:
关闭滤袋清灰系统
空气通过引风机从锅炉里/或除尘器上游准备吹入石灰的人孔门处吸出,用卸货车或普通的喷射系统把Ca(OH)2从滤袋上游烟道吹入。
对应于300g/m2滤袋面积,总重约4.5吨的消石灰(单台除尘器每次预涂灰的耗量)吹入系统,通过引风机的作用,气流将消石灰均匀地分布在滤袋表面。
3、维护
维护的主要目的是使设备维持良好的工作状态和使停机时间最小化,以满足用户优化运行系统的要求。
所提供担保的前提条件是预防性维护工作按照以下详细说明进行。
3.1、维护程序
对清灰装置的维护和检修应结合整体装置的总体程序进行,但不应超过预防性维护的间隔时间。
将检修安排在装置为其他目的停机时进行。
检修期间应对检查的情况和采取的措施作好记录。
在每次停机时都应遵守运行规程(前述第2节)。
3.2、维护人员的要求
有电气工程,自动控制,气体力学和机械工程的基本知识;
关于设备的设计,功能和操作的知识必需掌握;
熟悉设备文件;
了解适用的安全规则。
3.3、预防性维护
设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定,根据运行经验可改变大修的时间间隔,全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。
停机时除了正常清洁设备外部部件,还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。
下列检查应至少每隔一月进行一次:
注:
应遵守在袋除尘器中工作的安全规范。
•检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚,如有积灰将它清理干净。
(在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损)
•更换或堵上受损的滤袋。
•检查检查门和泄漏相关的部位,更换密封垫和密封带。
•检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头,如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头。
再上紧软管夹。
每隔三个月
•检查分气箱的水,油和腐蚀情况,打开排水塞,排出分气箱中的凝结水,并清理干净。
•启动一个清灰循环(手动清灰)并检查所有脉冲阀的正常功能。
每隔12个月
•检查分气箱是否有泄漏
•检查脉冲阀,更换损坏和磨损的部件。
•测试分气箱的所有安全阀
3.4、滤袋破损采取的措施
粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象,判断损坏的滤袋可通过控制系统来实现。
受损的滤袋可以用袋帽盖住,不会影响清灰程序。
可以有10%的滤袋用这种盖帽的方式,当被盖帽的滤袋数量达到滤袋总数的10%时,就要计划将整个装置停机,同时更换所有的滤袋。
在盖帽之前,整个布袋花板应清理干净,以尽量减少灰尘的排放,同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。
3.4.1、滤袋的储存与运输
即使在内部运输的时候滤袋也必须防止风雨的侵袭。
在安装之前必须在室内保持干燥,同时要注意防鼠,并定期检查储存地。
在搬运的时候包装不能损坏。
包装应在除尘器顶部准备安装时第一次撕开。
无特别许可及特别监督,在滤袋安装完毕后,除尘器壳体上或内部不得进行焊接工作。
滤袋必须轻轻地插入花板,以避免滤袋被花板孔边缘刮破。
确保滤袋顶部相对于花板的位置正确;滤袋卡在整个周长方向上。
将袋笼小心地插入滤袋。
如果一个袋室的安装工作中断或完成,一定要将密封盖还原。
更换滤袋的时候应让引风机运行使滤袋室内有一定的负压。
3.4.2、更换一个净气室内滤袋的步骤
关闭相应净气室的出口挡板。
关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。
通过类似于启动一个脉冲的方法降低储压罐的压力。
用起吊装置提起该净气室的上部保温门,将其放置在附近的盖板上。
打开减压门,释放压力。
用起吊装置提起内部密封门,将其放置在保温门或附近的盖板上。
清理并拆掉所有喷吹管,小心是否有袋帽设备。
在净气室内装一个小的走道,既方便工作,又可避免踏在袋笼顶部。
取出两排袋笼,可能的话将它们垂直放置。
取出后如果有透入的灰尘,可用真空吸尘器清除袋笼的灰。
将取出的滤袋折叠或卷起来,并放入塑料袋中。
两排拆下并将表面清理干净后,将新袋安装在第一排上。
第三排的袋笼可以直接放入第一排的滤袋中。
用木板或其他物体盖住安装后的每一排袋,防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋;
所有滤袋与袋笼安装完毕后,重新清理花板。
检查所有滤袋是否都正确地安装到花板中并且袋口露出花板。
最后安装喷吹管,并检查是否有东西留下。
净气室中所有的滤袋换完之后,从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排悬挂着没有交叉,如有交叉,进行改正。
注意:
新的滤袋在投运之前必须预涂灰。
装上密封门,并关闭减压门,检查密封是否完好。
如密封不好则应进行调整,然后再装密封门。
安装保温门。
最后开启出口挡板。
注意:
不要忘记开启分气箱上压缩空气的连接。
在打开底部灰斗的检修人孔之前,要先检查灰斗中灰的料位。
开启人孔时不要站在门的前面,要采用保护装备,以避免与灰直接接触。
3.4.3、袋帽的安装
滤袋
喷吹管
弹簧
滤袋帽
喷嘴
关闭要检修的净气室的出口挡板,打开净气室的检修门,见3.4.2条;
清除净气室内的所有粉尘;
给受损滤袋装上袋帽,用紧固弹簧顶住喷吹管,如图;
装上净气室的检修门,开启出口挡板。
3.4.4、滤袋的拆除与安装
在停机或相应净气室出口挡板关闭的状态下可进行滤袋的更换。
滤袋的更换程序依下列各项进行:
1.抽出喷吹管后部的销子,松开要更换滤袋的那排喷吹管
2.转动销子,取下喷吹管
3.拔出袋笼到接合处
4.将销子插入袋笼的下半部,防止其落入袋中。
松开锁紧环,取下袋笼的上半部,拔出下半部。
检查袋笼是否受损,如需要进行更换
5-6.抓住滤袋并把它拉出。
(滤袋如落下,则可通过灰斗的检查门取出。
)
7-8.装上新滤袋,扣卡在花板上。
9.小心地将下半部袋笼放入,插入一根防止其落入袋中的销子,装上上半部袋笼,用锁紧环紧固。
10-11.取下销子,将上半部袋笼放入,袋笼是锥形的,会固定在花板上。
对此排所有受损滤袋重复步骤3-11
12.再装上喷吹管。
13.用销子紧固喷吹管
对所有排受损滤袋重复步骤1-13,详见下页图示。
3.5、脉冲控制系统
布袋除尘器脉冲系统的功能总体上由布袋除尘器(FF)控制系统来控制。
FF控制系统使脉冲控制在给定的时间内。
如果有报警即表明压缩空气分布出现问题或脉冲阀漏气。
FF控制系统也可显示储气罐中的压力降。
如果没有,会显示哪一个阀门没有正常工作。
控制一个阀门功能的最佳方式是在其脉冲时倾听阀门的声音,工作良好的阀门会发出尖利强劲的脉冲,反应慢的阀门无法提供要求的脉冲压力。
脉冲系统的功能在控制部分有详细说明。
3.6、维护的时间计划
下表是布袋除尘器不同部分建议的维护时间间隔,这些时间间隔必然会随现场的情况或以后的经验而有所调整。
一般来说,在开始阶段建议维护的时间间隙短些。
对象/工作
间隔
烟道
•除积灰
每年一次
•检查腐蚀情况
•检查膨胀节
布袋除尘器
•检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力、脉冲阀运行
每天一次
•检查密封风机的运行情况
•检查密封门的密封
每月一次
•检查净气室内部是否有粉尘渗漏及喷吹管的固定情况
一年两次
•检查灰斗、积灰、料位显示、结露、滤袋的悬挂情况
•检查出口挡板和气缸、旁路挡板和气缸的运行情况
输灰系统
•全部输灰器
每周一次
•填料箱紧固及润滑
•链条或皮带的张紧度
4、安全规程
所有检修设备的人员,即使是临时的检查,也要了解下列各项安全操作规程,以及所有与该设备有关的常识。
4.1、人员保护
为防止从高处坠落,在没有保护栏杆的场地工作,必须带安全帽和安全带或有自动下降索来保护。
如果气体和灰尘对人体有害,工人必须要注意自我保护,远离发射源。
如果空气中出现有害气体或灰尘时,必须戴防毒面具。
有二种防毒面具,一种是只盖住部分脸,露出眼睛的。
一种是整个面部包括眼睛都盖住的。
灰尘过滤器,毒气过滤器,混合过滤器,连接从压缩空气系统供应的新鲜空气,这些方式都可以用在上述的两种防毒面具中。
每种气体使用相应的过滤器,没有一种通用的过滤器。
只有当空气中氧的含量超过20%时才需用呼吸面具或戴过滤方式的面具,(必要时可用测量仪来确定氧含量)否则,就要用压缩空气来供氧。
如果有多种的防毒面具的话,安全管理人员应该详细说明被用的防毒面具的型号。
如果氧气的含量在20%以下,或是烟气由不同的成分组成,像这种烟气,必须使用压缩的新鲜空气来供氧。
如果设备很长一段时间没有运行,因此设备凉下来,防毒服装包括具有灰尘或化学药品防护功能的工装裤,橡皮长靴,橡皮手套,防毒面具都需要用到。
所使用的防毒服装应很贴身与面具、手套和长靴相配。
当工作完成的时候,必须清理防护用品,以保证没有人身伤害发生。
4.2、在布袋除尘器中工作的注意事项
在布袋除尘器中工作时必须有两个人同时在场,并指定其中一个为责任人。
两者都要能熟练操作布袋除尘器,并了解在有毒气体和灰尘的除尘器中工作的危险。
在布袋除尘器中使用的手持式工具和灯的电源电压不能超过50伏特。
没有经过允许,不能在除尘器中进行焊接或切割。
(通常进行焊接,切割操作时,要将滤袋拆除)
在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施,以免损坏滤袋。
在进入灰斗、袋室或净气室工作之前,必须采取以下措施:
1.相关设备必须断开电源
2.切断清灰功能并用挂锁锁上。
3.检查出口挡板是否关闭,切断气缸的压缩空气气源,关闭出口挡板气缸,并将其机械锁定。
4.切断通往喷吹管的压缩空气。
5.保证布袋除尘器中没有残留的危险气体,以免有爆炸的危险。
6.打开所有的检修门,而且要保证检修门在开着的位置。
使布袋除尘器中空气流通,直到内部的温度降低到可以进入。
需注意的是布袋除尘的某些部位比其它部位冷却更快些(注意避免人身伤害)。
7.检查已经没有过多的灰尘堆积,堆积的粉尘可能会有坠落的危险。
如果有堵灰,进入布袋除尘器前要保证灰尘已经坠落。
在重新启动布袋除尘器前要查找出堵灰的原因。
8.在布袋除尘器中工作时,出现反胃,眼花或疲劳,立刻停止所有的工作,到有新鲜空气的地方。
并对工作场所的气体进行检查。
4.3、除尘器着火的处理方法
见到异常情况,立刻关闭锅炉。
启用旁路并减小烟气量。
打电话给消防队。
停止卸灰设备。
当火已经被熄灭的时候,(很长时间之后)采取下列的行动:
1.穿防护服装并戴上防护面具。
2.检查风机保证它以最小的速度工作。
3.打开布袋除尘器的所有的门并保证在除尘器的顶部有良好的通风。
4.小心打开灰斗下部的检查门并检查着火的范围。
5.检查所有的袋子,更换受损的滤袋和变形的滤袋。
6.检查并且清理布袋除尘器的内部。
7.按照手册的“启动”部分重新启动设备
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