EX801齿轮泵检修作业规程DOC.docx
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EX801齿轮泵检修作业规程DOC
设备检修作业规程共11页
第1页
聚丙烯装置
挤压造粒机组齿轮泵
检修作业规程
[]-作业[]-联检B-检修人员
图示()-确认[]C-车间工程师
〈〉-安全J-机动部专业工程师
生效
签字
日期
执笔:
杜晓会
检修作业单位
年月日
参加编制:
张福
杜晓会
范建军
装置(场)
年月日
机动部
年月日
副总工程师
年月日
副总经理
年月日
打字:
杜晓会
版本
No.00
年月日
审核:
计算机编码:
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第2页
状态卡
状态M0
施工作业票办理完毕,具备检修条件
010办理施工作业票
020齿轮泵电机已断电
状态M1
同步齿轮箱的拆卸
100排出润滑油
110初步检查与测量
120万向联轴器的拆卸
130附件的拆卸
140吊起上半部壳体和主动轴
150吊起中部壳体
160吊起从动轴
状态M2
齿轮泵部分的拆卸
200松开双联轴器,卸下节轮
210泵体加热前的准备
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第3页
220迷宫密封的拆卸
230轴瓦的取出
240移出齿轮及齿轮轴
状态M3
齿轮泵部分各组件的清洗、检查、测量与安装
300清洗、检查与测量各组件
310齿轮轴的安装
320侧盖的安装
330迷宫密封的安装
340安装双向联轴器
350冷却水管线、温控探头的安装
状态M4
同步齿轮箱的清洗、检查、测量与安装
400清洗、检查和更换损坏的轴承、齿轮
410清洗、检查安装中部壳体
420安装上部壳体
430安装箱体上盖板
440安装温度计、测速装置
450安装万向联轴器
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第4页
460箱体加油
最终状态M5
检修完毕
500检修完毕,可以进入下一步检修任务
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第5页
动作
状态M0
施工作业票办理完毕,具备检修条件
010B-[]办理施工作业票
020B-()齿轮泵电机已断电
C-()确认齿轮泵电机已断电,并且处理完毕
状态M1
同步齿轮箱的拆卸
100排出润滑油
B-[]拆下排油丝堵
B-[]打开排油阀,排净箱体内润滑油
110万向联轴器的拆卸
B-[]断开输入输出联轴器
B-[]拆下节轮
B-<>注意:
节轮拆卸时需用专用工具进行,同时用气焊均匀加热节轮,温度不超过100℃,
加热时用湿抹布对轴进行保护
120附件的拆卸
B-[]拆卸从动轴测速保护罩
B-[]拆卸测速探头
B-[]拆卸测速凸缘
B-[]拆卸主动轴输入输出侧轴承压盖
B-[]从压盖上取下骨架油封更新
B-[]取下轴承温度计
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第6页
130吊起上半部壳体和主动轴
B-[]安装上吊环,挂好吊具
B-[]拆下箱体上半部壳体紧固螺栓并均匀吊下上半部壳体
B-<>注意:
保护定位销
B-[]在主动轴上安好吊具
B-<>注意:
吊具与轴接触部分用软材料保护
B-<>注意:
在两轴输出端面上做好记号确保回装位置
B-[]均匀吊起主动轴放置在道木上
140吊起中部壳体
B-[]拆下箱体中部壳体与下部壳体紧固螺栓
B-[]拆下从动轴输入输出侧轴承压盖
B-[]从压盖上取下骨架油封更新
B-[]安好吊具均匀吊起中部壳体
150吊起从动轴
B-[]在从动轴上安好吊具
B-<>注意:
吊具与轴接触部分用软材料保护
B-[]均匀吊起从动轴放置于道木上
状态M2
齿轮泵部分的拆卸
200松开双联轴器,卸下节轮
B--[]断开同步齿轮箱两根输出轴与齿轮泵两根齿轮轴的联轴器(齿套式)
B--[]松开齿轮泵轴节轮(外齿套)上的紧定顶丝(M20×40,每轴各1个)
B--[]拆卸节轮(内径φ170mm)
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第7页
210泵体加热前的准备
B--[]取下键
B-<>注意:
两键角度并做标记
B--[]取下定位轴套
B--[]断开PT1/2"冷却水管线8根
B--[]封好管线口以防污物入内
B--[]取下温控探头
B-<>注意:
共4个探头,探头插入轴承内
B--[]取下齿轮泵非驱动端轴上挡板
220迷宫密封的拆卸
B--[]通过1"热油管线(6根)给泵体加热
B--[]卸下迷宫密封紧固螺栓(M20×100共记32个)
B--[]用顶丝取下迷宫密封套(内径φ200)
B-<>注意:
轴1,轴2,左,右标记
B--[]取下密封垫片
B-()测量密封垫片厚度,标准值()
实测值()
B--[]取下定位弹簧销
230轴瓦的取出
B--[]拆卸侧盖紧固螺栓(M42×190共记48个)
B--[]取下侧盖(单重520Kg)
B--[]取下定位销(共记6个)
B--[]取下弹簧销(共记4个)
B--[]每个轴瓦均有3个拉杆丝孔,用专用工具取出轴瓦(轴瓦单重110Kg,内径
φ219.2mm)
B--[]取下轴瓦的同时取出定位键(左右各一个)
240移出齿轮及齿轮轴
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第8页
B--[]移出齿轮极其轴(单重406Kg,轴长1456mm,齿轮顶圆直径φ366mm)
B-<>注意:
保护轴肩,不要划伤
B--()检查齿轮,外观检查齿表面有无点蚀、剥落、麻点、裂纹、磨损等情况;
C--()检查齿轮,外观检查齿表面有无点蚀、剥落、麻点、裂纹、磨损等情况;
状态M3
齿轮泵部分各组件的清洗、检查、测量与安装
300清洗、检查与测量各组件
B--[]清洗壳体和全部解体零部件
B--()检查壳体
B--()测量与轴瓦配合处轴颈圆柱度,标准值()
实测值()
C--()测量与轴瓦配合处轴颈圆柱度,标准值()
实测值()
B--()测量轴瓦与轴径配合尺寸,标准值()
实测值()
C--()测量轴瓦与轴径配合尺寸,标准值()
实测值()
B--()测量密封处轴颈圆柱度,标准值()
实测值()
C--()测量密封处轴颈圆柱度,标准值()
实测值()
B--()测量密封与轴配合间隙,标准值()
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第9页
实测值()
C--()测量密封与轴配合间隙,标准值()
实测值()
B--[]超标准零部件更新
310齿轮轴的安装
B--[]将齿轮轴按拆时上下顺序放入清洗检查确认的壳体内
B--[]扶正齿轮轴,用吊具吊稳上齿轮轴
B--[]安装轴瓦及键
B--<>注意键的位置并保证轴瓦上温控插孔与壳体上温控插孔在一直线上
320侧盖的安装
B--[]试安装温控探头然后拆下
B--[]安装定位销和弹簧销
B--[]端面涂密封胶
B--<>注意:
密封胶厚度极薄一层以防影响齿轮侧隙
B--[]安装侧盖
B--[]盘车应保证运转自如无卡涩
330迷宫密封的安装
B--[]安装弹簧销
B--[]安装迷宫密封及密封垫
B--<>注意:
其厚度与拆时一致
B--[]盘车应保证运转自如无卡涩
340安装双向联轴器
B--[]安装非驱动端轴挡板
B--[]安装轴套
B--[]安装联轴器外齿套,紧固定位螺丝
350冷却水管线、温控探头的安装
B--[]安装冷却水管线
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第10页
B--[]安装温控探头
状态M4
同步齿轮箱的清洗、检查、测量与安装
400清洗、检查和更换损坏的轴承
B-[]彻底清洗检查轴承
B-()检查轴承,外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹及过热烧
伤等损伤,手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况。
C-()检查轴承,外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹及过热烧
伤等损伤,手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况。
B-[]如需更换轴承则拆下定位卡簧取下轴承,将新轴承在油中加热到90℃左右迅速装到轴
上,安上定位卡簧
B--<>注意:
小心烫伤
410清洗、检查安装中部壳体
B-[]彻底清洗箱体
B-[]安装从动轴组件
B-[]安装中部壳体
420安装上部壳体
B-[]安装输入输出侧轴承压盖
B--<>注意:
准确测出并调整轴串量
B-[]安装主动轴组件
B--<>注意:
注意与从动轴的传动位置应保证键槽位置在竖直方向一条线上
日期:
30/6/2002共11页
版本号:
00设备检修作业规程第11页
B-[]安装上部壳体,盘车应保证运转自如无卡涩
430安装箱体上盖板
B-[]安装输入输出侧轴承压盖
B--<>注意:
准确测出并调整轴串量,盘车应保证运转自如无卡涩
B-()用铅丝测量齿轮啮合侧隙并记录,标准值()
测量值()
B-[]安装箱体上盖板
440安装温度计、测速装置
B-[]安装轴承温度计
B-[]安装测速凸缘和测速探头
B-[]安装测速保护罩
450安装万向联轴器
B-[]安装输入输出侧联轴器节轮的键
B-[]安装输入输出侧联轴器节轮
B--<>注意:
将节轮加热并不断测量其内径,当其与轴配合间隙达到要求0.10—0.15mm时迅
速装上
460箱体加油
B-[]关闭排油阀
B-[]安上丝堵
B-[]给箱体加油到规定液位
最终状态M5
检修完毕
500检修完毕,可以进入下一步检修任务
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