幸福小镇质量通病专项方案.docx
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幸福小镇质量通病专项方案
幸福小镇质量通病专项方案
幸福小镇质量通病专项方案
第一章、工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.2编制说明
第二章、混凝土结构工程
2.1构件变形
2.2模板接缝不严
2.3梁、墙、柱主筋偏位
2.4楼板及悬挑板上筋下踏
2.5麻面
2.6蜂窝
2.7泵送混凝土现浇板裂缝
2.8楼梯梯板施工缝留置不当
2.9钢筋保护层不准及焊接接头偏心
第三章、砌体结构工程
3.1砂浆饱满度差
3.2留槎错误,接槎不严
第四章、屋面工程
4.1屋面找平层不符合要求
4.2松散材料保温隔热功能不良
4.3整体式保温隔热层功能不良
4.4保温层外型缺陷,拼缝过大,降低保温效果
4.5整体保温隔热层强度不够
4.6屋面卷材防水层变形
4.7防水卷材开裂
4.9变形缝漏水
第五章、装饰装修工程
5.1踢脚板空鼓、裂缝
5.2带有地漏地面倒泛水
5.3瓷砖墙面空鼓、脱落
5.4框架梁底与填充墙之间的饰面裂缝。
5.5门窗框与墙体之间缝隙的表面密封胶施工粗糙
5.6抹灰工程
5.7粉刷工程
第六章、防水工程
6.1防水层粘结不牢
6.2地下防水工程
第七章、给排水工程
7.1地下埋设排水管漏水
7.2马桶上水进口处漏水
7.3管道接口渗漏水、管道倒坡、渗水。
7.4保温(绝热)不严密,管道露滴水
第八章、电气安装
8.1内容
8.2形成原因:
8.3预防措施:
第一章、工程概况及编制说明1.1工程概况
本工程为幸福小镇二期工程别墅位于昌吉市六工镇,昌五路以北,六工镇供电所东侧。
本工程住宅区共28栋别墅,总户数102户地下设有储藏用房,绿化率达到50%,总建筑面积:
14740.61㎡,其中地上建筑面积:
13075.46㎡,地下建筑面积:
1665.15㎡。
建筑层数及层高:
地下1层,地上三层,建筑高度:
9.1m。
本工程建筑类别为多层民用住宅建筑,地上耐火等级二级,地下耐火等级一级,屋面防水等级为一级,地下防水等级为一级。
抗渗等级p6.本工程主体建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,结构形式为钢筋混凝土剪力墙1.2编制说明
从长期施工经验来看,墙体轴线位移、砌体砂浆饱满度差、砌体接槎不良以及混凝土蜂窝、麻面等质量问题或通病已不是普遍存在。
而框架梁底与填充墙之间的饰面层开裂、预拌混凝土现浇板裂缝等质量问题则相对较为突出,为确保本工程施工质量通病能得有效防治、解决、特编制本措施。
第二章、混凝土结构工程2.1构件变形
2.1.1现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
2.1.2原因分析
2.1.2.1支撑及围檀间距过大,模板截面小,刚度差。
2.1.2.2组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
2.1.2.3墙模板或截面较大梁柱无对销螺栓松动。
2.1.2.4竖向承重支撑的地基土未夯实,无垫板,也无排水措施,造成支撑
部分下沉。
2.1.2.5门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
2.1.2.6梁、柱模板卡具间距过大,或其未夹紧模板,以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
2.1.2.7浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过份。
2.1.3预防措施
2.1.3.1模板及支架系统按规定进行设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
2.1.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木(垫木厚度不小于50mm,宽不小于20__mm)或型钢,以确保支撑不沉陷。
2.1.3.3模拼装时,加固螺杆、主梁应按专项方案放置围檀及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
2.1.3.4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
施工时宜先施工梁两端及梁柱节点处,后安装梁中部模板。
2.1.3.5浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,即要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
2.1.3.6梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
2.1.3.7当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。
一般钢模板取1.5permil;,木模取
2.5permil;。
2.2模板接缝不严
2.2.1现象
由于模板接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.2.2原因分析
2.2.2.1木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
2.2.2.2木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严。
2.2.2.3浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开。
2.2.2.4钢模板破损或变形没及时修整。
2.2.2.5钢模板接缝施工措施不当。
2.2.2.6梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
2.2.3预防措施
2.2.3.1严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
2.2.3.2木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
2.2.3.3钢模板变形特别是边框,要及时修整平直。
2.2.3.4钢模板间嵌缝措施要得当,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
2.2.2.5梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
2.3梁、墙、柱主筋偏位
2.3.1现象
梁、墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄,甚至出现露筋现象,梁、墙内外排钢筋间距过大或过小(甚至变成一排钢筋或两排)。
2.3.2原因分析
2.3.2.1混凝土保护层垫块漏放或缺放。
应使用专用塑料卡或砂浆垫块。
2.3.2.2混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。
2.3.2.3梁、墙内外排或两排钢筋间缺定距措施(缺或少放撑筋)。
2.3.2.4梁、墙、柱钢筋缺少限位措施。
2.3.2.5混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜,没有及时纠正。
2.3.2.6箍筋尺寸制作误差大。
2.3.3预防措施
2.3.3.1混凝土保护层垫块应使用专用塑料卡或砂浆垫块。
按规定放置,一般间距每隔不超过1m放置一块。
2.3.3.2混凝土保护层垫块厚度应按gb50204-20__2相关条款执行。
2.3.3.3梁、墙内外排(二排)钢筋间应按设计要求放置支撑筋。
2.3.3.4柱子钢筋外伸部分加二道临时箍筋,然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋,墙板筋在模板上口加一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位。
2.3.3.5混凝土浇筑时,振动机头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正,特殊工种需持证上岗。
2.4楼板及悬挑板上筋下踏
2.4.1现象
楼板及悬挑板上部筋被下踏,易出现混凝土板面裂缝,严重时会造成悬挑板断裂。
2.4.2原因分析
2.4.2.1双层楼板筋,上筋支撑不足。
2.4.2.2悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足。
2.4.2.3混凝土浇捣时,钢筋被踩下,不及时校正。
2.4.2.4绑扎定位方法错误(如表面不同高的钢筋绑扎在一起)。
2.4.3预防措施
2.4.3.1按规定在上排与下排筋之间放置撑钩(钢筋马凳)。
2.4.3.2悬挑板(雨篷、阳台板)按设计放置主筋撑钩。
2.4.3.3混凝土浇捣时,派专人看筋发现钢筋被踩下,及时纠正。
2.4.3.4钢筋绑扎位置及绑扎工艺应符合要求。
2.5麻面
2.5.1现象
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多凹坑,但无钢筋外露。
2.5.2原因分析
2.5.2.1模板表面粗糙或末清理干净,钢模板脱模剂涂刷不均匀或表面局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
2.5.2.2模板接缝不严密,浇筑砼时漏浆,砼振捣不密实,砼中气泡未排出。
2.5.2.3拆模板时混凝土强度未达到规定要求。
2.5.3预防措施
2.5.3.1模板板面必须清理干净方可使用,脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
2.5.3.2若模板有缝隙,应用粘胶带、油灰或水泥砂浆等堵严、防止漏浆,混凝土必须按操作规程分层振捣密实。
2.5.3.3按规定要求进行拆模。
2.5.3.4对于表面不再装饰的部位应在监理许可后加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用1:
2水泥砂浆抹平。
2.6蜂窝
2.6.1现象
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的死洞。
2.6.2原因分析
2.6.2.1混凝土配合比不准确,或材料计量错误,造成砂浆少,石子多。
2.6.2.2混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
2.6.2.3混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,因漏振造成蜂窝。
2.6.2.4模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板位移,造成严重漏浆或墙、柱等烂根,形成蜂窝。
2.6.3预防措施
2.6.3.1严格控制混凝土配合比,经常检查,保证计量准确。
2.6.3.2混凝土应拌合均匀,颜色一致,混凝土搅拌最短时间不应小于有关规定。
2.6.3.3混凝土自由倾落高度不得超过2米,如超过,要采用串筒、溜槽等措施下料。
2.6.3.4混凝土的振捣应分层捣固。
2.6.3.5混凝土出现蜂窝,先将松动的石子和突出的颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一标号的细石混凝土捣实,并加强养护。
2.7泵送混凝土现浇板裂缝
2.7.1现象
用泵送预拌混凝土的现浇板,待混凝土终凝后表面产生大量裂缝。
2.7.2原因分析
2.7.2.1水灰比过大,砼表面产生大量气泡和龟裂现象。
2.7.2.2混凝土总细粉用量和砂率过大,增加了混凝土的收缩裂缝。
2.7.2.3混凝土养护不当而开裂。
2.7.3预防措施
2.7.3.1在确保砼设计强度等级和坍落度不变的情况下,优先考虑掺加适量高
效剂和能减少砼收缩的外加剂,以降低水灰比和减少干缩裂缝。
2.7.3.2预拌砼运至现场后,为防止砼离析,均应做二次搅拌,并对其坍落度及匀质性进行检测,严禁任意加水、加浆。
2.7.3.3砼振捣后要及时碾压和收光,在初凝时应使用重量不少于15kg/m铁辊碾压2;3遍,以增加其表面密实度和封闭因水分蒸发而出现的表面裂纹。
碾压完后,应及时用木秣进行抹压,待终凝前的一个小时内在用铁抹子进一步进行压实抹光。
2.7.3.4在混凝土终凝时应立即用塑料薄膜或湿草帘覆盖,进行畜湿,保温,避免淋水和风吹。
2.8楼梯梯板施工缝留置不当
2.8.1现象
楼梯梯板施工缝未留置在梯板跨度中间1/3范围内且接槎处有夹渣现象。
2.8.2原因分析
2.8.2.1专业知识不够,不了解剪力较小处在什么部位。
2.8.2.2施工技术措施不当。
2.8.3预防措施
2.8.3.1认真学习结构知识和施工技术标准,了解楼梯板剪力图,按规范要求划分出剪力较小的区段。
2.8.3.2楼梯梯板施工缝应留设在梯板跨度中间1/3范围内(剪力较小处),施工缝应垂直于梯板底面且位于该踏步面距踏步边缘2/3宽处。
施工缝处宜采用下边锯有35mm深的凹槽,凹槽间距等于梯板下部受力钢筋间距的木模板作挡板。
2.9钢筋保护层不准及焊接接头偏心
2.9.1钢筋安装楼板保护层不准
2.9.1.1预防措施:
检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够。
钢筋网片有可能随混凝土浇捣而陈落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板上。
2.9.2焊接头偏心和倾斜
2.9.2.1现象:
焊接头两钢筋同线偏移大于0.15d,或超过4mm。
接头折弯角度大于4deg;。
2.9.2.2预防措施:
钢筋要用砂轮切割机下料,使钢筋端与轴线垂直,端头处理不合格的不应焊接。
两钢筋夹持于夹具内,轴线要对正,注意高速调向螺丝。
焊接前要检查质量,有无产生偏心和弯折的可能。
办法是用两根光圆短钢筋安装在夹具上,直观检查两夹头是否同轴。
不要用变形钢筋,不便于直观检查。
焊接完成后,不能立即卸下卡具,待接头红色消失后,再卸下夹具,以免钢筋倾斜。
2.10.2钢筋锈蚀
2.10.2.1防治措施:
混凝土施工后,立即对后浇带钢筋进行清理并除锈,同时采用水泥浆进行涂刷,保证钢筋完全被混凝土包裹。
砌体、抹灰等工序施工时,应在后浇带搭设置木板对后浇带钢筋保护,防止手推车碾压或碰撞钢筋,造成钢筋水泥浆脱落。
混凝土养护时,注意不要对钢筋进行洒水淋湿。
第三章、砌体结构工程3.1砂浆饱满度差
3.1.1现象
水平缝砂将饱满度低于80%,竖缝内无砂浆,墙缩口缝大于2cm以上。
3.1.2原因分析
3.1.2.1砂将和易性差,砌筑时挤浆困难,砖与砂浆层粘结差。
3.1.2.2干砖上墙,砂浆早期脱水,与砖粘结差。
3.1.2.3铺灰过长,砌筑速度慢,砂浆中的水分被底砖吸收,粘结变差。
3.1.2.4砌墙采用大缩口的铺粘方法,减少了砂浆饱满度。
3.1.2.5不挤碰头灰或不打碰头灰,造成竖缝透亮或瞎缝。
3.1.3预防措施
3.1.3.1改善砂浆和易性,使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润,应有防曝晒、防风干结硬的措施。
3.1.3.2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,不许不经试验随意调整或更换材料,要保证砂浆搅拌时间。
3.1.3.3不准使用未经处理的桶盆底砂浆或隔日砂浆,尽量做到随拌随用,一般气温条件下3-4h内用完,气温较高时可控制在2-3h,防止砂浆沉底结硬。
3.1.3.4大力推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法,不准采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法。
3.1.3.5严禁干砖上墙,砌筑前应提前一天浇水饮砖,水侵湿砖10mm-15mm深为宜。
3.1.3.6每砌完一步架砖都应及时进行竖缝的刮缝和塞缝,以减少外墙渗漏点,提高砌体强度。
3.2留槎错误,接槎不严
3.2.1现象
3.2.1.1纵横墙交接处、转角处留直槎。
3.2.1.2在砖墙留阴槎或只放拉接筋不留槎。
3.2.1.3构造柱不留大马牙槎或留设的大马牙槎上下不顺直,马牙槎断面过小,槎口先进后退。
3.2.1.4拉接筋长度、间距、数量不够,120mm墙每道拉接筋只埋一根。
3.2.1.5接槎缝不平、不直、不通顺、塞砂浆不严实,接槎砖的上缝、竖缝透亮。
3.2.2原因分析
3.2.2.1施工组织不当,规范执行不严,造成留槎过多或随意留槎。
3.2.2.2操作人员对留槎问题的重要性认识不够,习惯留直槎或留阴槎,图方便漏放拉结筋或拉结筋数量、间距不够。
3.2.2.3在施工过程中技术、质检人员检查不到位。
3.2.3预防措施
3.2.3.1在做施工组织计划时,应同意按规范要求安排施工留槎,尽量减少留槎部位,减少留槎洞口对墙体端面的削弱,以利于房屋整体性。
3.2.3.2砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留置斜槎有困难时,除转发转角外,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结筋。
3.2.3.3非承重隔墙与墙如不同时砌筑时,可由墙中引出阳槎,埋入拉结筋(构造与上述相同),但每道墙不少于两根。
3.2.3.4如纵横墙均为承重墙,在丁字交接处留槎可在槎处下部(约三分之一接槎高)砌成斜槎,其上部留成阳直槎,并按要求加设拉结钢筋。
3.2.3.5墙与构造柱沿墙高每500mm设置2phi;6水平拉结筋,每道不少于两根,每道伸入墙内不少于1m,大马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不
宜超过30cm。
3.2.3.6统一退槎留置方法,控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度,接槎时应先将槎口处砂浆清理干净,浇水湿润,用大铲或瓦刀将接槎砖上部灰缝塞严实。
3.2.3.7施工技术、质检人员应随干随检查,把质量问题消灭在萌芽中。
第四章、屋面工程4.1屋面找平层不符合要求
4.1.1现象
屋面找平层主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低,起砂、裂缝、积水。
4.1.2造成原因
4.1.2.1水泥砂浆找平层不留置分格缝,导致卷材屋面产生无规则的开裂。
4.1.2.2突出屋面构造物的根部作成直角,影响防水层铺设。
4.1.2.3屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡。
4.1.2.4用于找平层的砂浆配合比不准确,养护不够,砂浆强度低,导致起砂。
4.1.3预控手段
4.1.3.1严格控制找平层砂浆配合比,水泥强度和安定性,以及砂子的含泥量。
4.1.3.2整体水泥砂浆找平层上必须按规定留置分格缝,屋面突出物四周300mm处也要留设分格缝。
分格缝的纵、横间距不宜大于6m,缝宽不宜小于20mm。
4.1.3.3基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处,施工时均应做成圆弧开或钝角。
4.1.3.4找平层找坡应符合设计要求.4.2松散材料保温隔热功能不良
4.2.1现象
4.2.1.1民用建筑中室内昼夜温差过大。
4.2.1.2室内夏季过热,冬季结露甚至滴冷凝水。
4.2.1.3室温调节设备能源消耗过大。
4.2.2原因分析
4.2.2.1保温材料容重太大,含过多大颗粒或过多粉末。
4.2.2.2松散材料铺设前吸水或铺设后因未及时做防水层或防水层起皮开裂剥离,而吸水或酶腐。
4.2.2.3在坡屋面铺好松散材料时未设隔断,无法找平,也不能滚压,造成移动堆积。
4.2.2.4在平屋面铺好松散材料后,抹砂浆找平层的方法不当,摊铺砂浆时积压了保温隔热层,造成部分地方堆厚,部分地方被挤薄。
4.2.3预防措施
4.2.3.1保温隔热层松散保温材料应严格按图纸设计和规范要求进行施工,严禁使用淘汰产品。
4.2.3.2松散材料保温隔热层均需分层铺设,适当压实。
4.2.3.3严格控制材料含水率。
4.2.3.4严格控制找平层厚度,以达到均匀一致。
4.3整体式保温隔热层功能不良
4.3.1原因分析
4.3.1.1使用的保温材料不符合规范规定。
4.3.1.2保温材料粒形破坏。
4.3.1.3含水量过高。
4.3.1.4厚度不够。
4.3.1.5设计不当。
4.3.2预防措施
4.3.2.1注意控制材料质量,配合比例和用水量。
4.3.2.2注意控制虚铺厚度与压缩比例。
4.3.3治理方法
4.3.3.1含水量过多,可在防水层上加设排水孔,以使保温隔热的湿度逐步与大气湿度平衡。
4.3.3.2如材料质量不合格、容量过大或厚度不够,可加作一层用憎水性胶结材料胶结的整体保温隔热层,其厚度通过计算确定。
4.3.3.3在结构承载力允许的情况下,也可加设架空板隔热层。
4.4保温层外型缺陷,拼缝过大,降低保温效果。
4.4.1现象
块体强度低,缺棱掉角,碎块多,拼缝大,填塞缝隙用的碎块被找平砂浆挤掉。
4.4.2原因分析
4.4.2.1轻质保温制品的保温性能好,但强度低、容易破碎。
运输中没有包装设备或装卸时不小心,随意扔掷,尤其经过多次搬运,造成破碎率过大。
4.4.2.2填塞缺棱掉角部分,大缺角部分以及拼缝等处用的细小碎块,在抹找平层时易被砂浆挤掉,形成上下连续的砂浆层。
4.4.2.3铺设制品与抹找平层间断施工,造成车辆、人员踩踏压陷。
4.4.3防止措施
4.4.3.1板状制品在运输过程中应适当加以包装,对装卸应有要求。
4.4.3.2铺设制品与抹找平层应分区流水作业,一次完工。
4.4.3.3缺棱掉角处,断块处与拼逢不严处,应使用与制品材料相同的拌合料填补,不能用水泥砂浆填补。
4.5整体保温隔热层强度不够。
4.5.1现象
已完工的保温隔热层发酥,上人作业时被踩坏,致使保温性能降低。
4.5.2原因分析
4.5.2.1水泥标号不够或安定性不合格。
4.5.2.2水泥用量不够,对配合比不重视,原材料不过称,采用估量配合,甚至根本没有配合比,拌合不钧,强度不够。
4.5.2.3做砂浆找平层时,因车载过重,压碎整体保温层隔热层。
4.5.3预防措施
4.5.3.1严格按配合比施工,对有疑问的水泥要做强度、安定性和凝结时间的检定,确定配合比前需经过试配,施工时必须严格过称。
4.5.3.2整体保温隔热层应随铺设随抹砂浆找平层,分隔施工,使用小车运料时应用脚手板铺道,避免车轮直接压在保温隔热层上。
4.6屋面卷材防水层变形
4.6.1原因分析
4.6.1.1原材料质量不符合设计要求和规范规定。
4.6.1.2卷材铺贴在含水率较大的基层上,又未采取相应的技术措施。
4.6.1.3沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水。
4.6.1.4卷材表面存有浮性和滑石粉或有灰尘。
4.6.1.5因温度变化,屋面极产生胀缩,引起极端翘曲。
此外,卷材质量差,老化或在低温条件下产生冷脆,也降低韧性和延伸度。
4.6.1.6搭接太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲,或因卷材老化龟裂开,起
泡破裂,使卷材开裂,而导致屋面防水层渗漏。
4.6.2预防措施
4.6.2.1防水层所选用的卷材质量必须符合规范规定。
4.6.2.2各种卷材施工温度应符合规范规定。
4.6.2.3基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等)的连接处,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均应按规范做成圆弧。
并增作附加层。
4.6.2.4铺设屋面隔汽层和防水层前,基层必须洁净、干燥。
4.7防水卷材开裂
4.7.1现象
沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。
4.7.2产生原因
4.7.2.1屋面板板端或屋架变形,找平层开裂。
4.7.2.2基层温度收缩变形。
4.7.2.3吊车振动和建筑物不均匀沉陷。
4.7.2.4卷材质量低劣,老化脆裂。
4.7.2.5沥青胶韧性差、发脆,熬制温度过高,老化。
4.7.3防治措施
在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层,作好砂浆找平层,留分格缝,严格控制原材料和铺设质量,改善沥青胶配合比,控制耐热度和提高韧性,防止老化,严格认真操作,采取撒油法粘贴治理方法,在开裂处补贴卷材。
4.8防水卷材空鼓、起泡
4.8.1现象
防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡,局部卷材与基层或下层卷材脱空。
4.8.2产生原因
4.8.2.1屋面基层潮湿,未干就刷冷底子油或铺卷材,基层窝有水分或卷材下受潮,在受到太阳照射后,水气蒸发体积膨胀,造成鼓泡。
4.8.2.2基层不平整,粘贴不实,空气没有排净。
4.8.2.3卷材铺贴扭歪,皱褶不平或刮压不紧,雨水潮气浸入。
4.8.3预防措施
严格控制基层含水率,含水率必须符合设计要求,避免雨、风沙天施工。
防止卷材受潮,加强操作程序和控制,保证基层平整,涂油均匀,封边严密,各层卷材粘贴平顺严实,把卷材内的空气赶净,潮湿基层上铺设卷材,采取排气屋面作法。
4.8.4治理方法
将鼓包处卷材割开,采取打补钉方法,重新加贴小块卷材护盖。
4.9
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