外墙饰面砖外墙质感涂料补充施工方案.docx
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外墙饰面砖外墙质感涂料补充施工方案
外墙饰面砖、外墙质感涂料补充施工方案
一、工程概况
本项目为重庆市双桥区巴月庄·万商会馆别墅工程,本工程建筑外墙贴饰面砖和外墙饰面漆饰面,采用5~8mm厚专用粘贴剂粘贴面砖,并专用勾缝剂勾缝。
饰面砖规格为52mm×230mm,部分阳角采用角砖粘贴,均采用中灰色和浅灰色手工陶土(劈开)饰面砖。
二、编制依据
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)
《建筑装饰、装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-2008)
三、施工准备
3.1材料的选用及验收
3.1.1面砖专用粘贴剂及专用勾缝剂,材料须具备生产厂家的出厂检验报告与合格证。
饰面砖和专用粘贴剂及专用勾缝剂原材料进场后由项目部专职人员负责抽样送检,当以上材料送检复检合格后才可以使用。
3.1.2面砖:
本工程采用规格为52mm×230mm的中灰色饰面砖镶贴主色,次色为相同规格的浅灰色饰面砖,对面饰面砖进行外观与内在质量的验收是本工程材料验收的关键。
饰面砖材料验收的内容包括:
1、对已经进场的饰面砖进行数量清点与核对;
2、按设计与甲方选定的样品进行外观对比检测;
3、先检查大宗进料与选定样品的颜色是否相符,有无色差;
4、检查材料的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求;
5、检查饰面砖是否有表面缺陷,破损等情况。
6、按设计与产品选定的样品进行内在质量检查。
3.2施工机具准备
3.2.1专用粘贴剂施工机具:
砂浆搅拌机、木刮子、方尺、小铁锤、钢錾、线锤等。
3.2.2面砖施工机具:
木抹子、木锤、电动瓷片切割机、手动切割机等。
3.3作业条件准备
3.3.1经自检、交接检,墙体平整度,垂直度符合设计要求及规范要求。
3.3.2墙洞、脚手眼等封堵完毕,门窗框已按正确位置安装,电线管、预埋件位置正确,无遗漏等。
在上述准备工作完成后方可进入外墙饰面砖施工。
四、主要施工工艺及操作
4.1面砖粘贴工艺流程
基体→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
4.2外墙饰面砖施工工艺
1、选砖
根据图纸设计要求,对面砖进行分选,首先根据设计要求的颜色分选,然后按面砖的大小,厚度进行分选归类。
2、顶排
根据本工程所用饰面砖的规格(52mm×230mm)、横竖分格缝宽6~8mm,以6~8mm为模数,1米长度或高度范围内粘贴多少块面砖。
A、凡阳台角部位都应是整砖,且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖;
B、窗间墙尽量排整砖;
C、在同一墙上排列均不得有一行以上的非整砖;
D、非整砖应排列在阴角或次要部位;
E、横缝应尽量可能与窗台齐平;
3、弹线分格
根据预排画出大样图,以1m间距弹一道墨线分格,作为镶贴饰面砖的辅助基准线,弹线步骤如下:
(1)在外墙阳角处用大于5Kg的线锤,吊垂线并用经纬仪校核,最后用螺栓固定线锤吊正后绷紧的上下两端,作为找准基线。
(2)以阳角线为准,每隔1.5m~2m作出标志块,定出阳角方正。
(3)在精抹面层上,按预排大样先弹出顶面水平线,在墙面的每一个部分,根据水平方向的砖数,每隔1m弹出垂线。
(4)在层高范围内,按预排面实际尺寸和块数,弹出水平分缝。
(5)根据面砖模数和封宽,弹出墙面外墙漆色带位置。
(6)外墙面砖排列以及面砖规格如下图:
外墙面装排列示意图
4、外墙面砖的镶贴
(1)作标志块灰饼,并清扫墙面,洒水湿润,最后用靠尺校核几层平整度,超差处应补平,标志块既作为外墙贴面砖之基准。
(2)面砖使用前应泡水浸透,取出阴干然后使用。
(3)镶贴外墙面砖应自上面下分层,分段进行,每段内仍应自上而下镶贴。
(4)操作程序:
先在砖的上沿垫平靠尺,用稠度适中的专用粘接剂抹在面砖的背面,厚度约4~7mm,从阳角起逐块按所弹水平线贴在找平层上。
(5)竖缝的宽度与垂直度除依靠弹线外,还应经常用检测尺检测和目测控制,并随时吊线,如为疏缝,镶贴使挤入缝中的粘接剂应随手刮净。
(6)在所有的阳角转角处采用角砖粘贴。
5、勾缝
一面墙面贴完检查合格,即可对砖缝进行勾缝处理,本工程采用饰面砖专用勾缝剂勾缝,缝的凹入深度约为2~3mm,沟缝应饱满密实,务必把镶贴产生的气孔和沙眼全部封闭。
6、擦洗
由于本工程采用的是手工陶土劈开砖,表面极其不好清洗,所以在勾缝时不得对饰面砖的表面有污染。
勾缝处少许勾缝剂可用纱布擦净砖面。
整个饰面工程完成后,然后用自来水冲洗干净。
五、施工要点
5.1饰面砖:
1、镶贴面砖时其接缝应填嵌密实,防止接缝渗水,分段镶贴时,镶贴处应平整,缝宽一致。
2、镶贴窗台外边线的饰面砖应预留3%的排水坡度,边梁下口、窗台线和飘板必须留置滴水线。
六、质量控制与验收
6.1主控项目
(1)材料的品种、规格、性能应符合设计要求
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
(2)饰面砖与格构造层之间必须粘结牢固,无空鼓及裂缝,面砖粘贴的允许偏差、垂直度、平整度、接缝直线度、接缝高低差、阴阳角方正度等应符合规范要求
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;垂直尺、靠尺、正角尺,钢尺检查;检查施工记录。
6.2一般项目
(1)表面清洁、接茬平整、无明显抹纹、线角分格条顺直清晰。
检查方法:
观察、手摸检查
(2)们窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确、表面整齐、洁净,管道后抹灰平整。
检查方法:
观察、尺量检查
七、外墙漆饰面
7.1外墙饰面概述:
(1)外墙漆饰面的具体部位按《外立面深化施工图》实施,具体作法同时还应参照《建筑设计交底》、设计变更等设计文件执行。
(2)本工程外墙饰面除条阳台的板底(挑板板底)为白色外墙漆外,其余部位均为质感涂料。
如:
深灰色、白色、浅灰色等质感涂料,具体还应根据外墙漆材质和色彩样板为准。
(3)本工程外墙漆的基层基本上都为外墙保温层,局部基层为水泥砂浆层。
为了保证外墙漆的耐久性,外墙漆的腻子采用柔性防水腻子。
(4)本方案简单的对外墙饰面砖有关系的涂装饰面的线条、涂装饰面的色带作叙述,具体作法详后节质感涂料施工工艺要点及注意事项。
7.2漆饰面线条
(1)除建筑施工图中外凸(外调)线条和挑板大于150mm以上为混凝土结构线条外,应根据外立面深化施工图(设计变更)中无结构线条的窗楣处和窗台处,具体详《外立面深化施工图》,图中引标注采用“XPS板做垫层”(作线条)。
窗楣处线条节点大样
窗台处线条节点大样
(2)XPS板线条在保温完成后采用粘贴剂粘贴,线条的具体宽度和长度按图示尺寸加工和粘贴。
线条粘贴凝固后采用耐碱网格布作胎体,并敷设抗裂砂浆5~8mm。
(3)线条采用涂刷仿素砼质感外墙漆,均由设计师和业主共同确认色彩。
(4)线条腻子和涂装工序详后节质感涂料施工工艺要点及注意事项。
7.2面砖间外墙漆色带
(1)当外墙面砖粘贴完毕后,并预留出外墙漆色带位置,当外墙面装粘贴完毕并在勾缝完善后才对色带基层垫高处理。
(2)色带部位的保温基层低于饰面砖的表面,采取敷设抗裂砂浆来垫高,敷设抗裂砂浆时还应增设一道耐碱抗裂砂浆。
垫高抗裂砂浆最终完成面低于饰面砖2~3mm,以此满足腻子和质感涂料的完成面略低于饰面装表面。
(色带部位的保温基层低于饰面砖的表面,首先在原已做基层上增设一道抗裂砂浆(压入耐碱玻纤网格布),然后在抗裂砂浆上敷设一道水泥砂浆,通过两道砂浆垫高满足质感涂料的完成面略低于饰面装表面。
)
(3)由于外墙面砖墙面与质感涂料有平齐的墙面,为了满足整个墙面的平整度,质感涂料饰面的墙面均采用敷设抗裂砂浆来垫高。
(4)抗裂砂浆来垫高的厚度为:
外墙面砖厚度(10mm)+粘贴剂厚度(6mm)-质感涂料厚度(2mm)=14mm厚。
(5)耐碱网格布设置于最外层,即完成后的抗裂砂浆(垫高部分)的可视面,埋深不大于2mm。
八、成品保护
8.1外墙饰面砖施工完成后,脚手架拆除等后续工作,应注意对墙面的成品保护,严禁在墙面上随意剔凿,避免脚手架等物品冲击墙面。
8.2破损部位的修补,应按如下程序进行:
(1)用尖厉的刀具挖除破损处,挖除面积大于破损面积,其形状保持大致整齐。
(2)用抗裂砂浆补齐破损部位,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
8.3门窗框残留砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角。
8.4拆除架子时,注意钢管不要碰击墙面,以免造成面砖破损。
8.5应保护好墙上的埋件、电线槽、盒和预留孔洞等。
8.6各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
8.7容易收到碰撞的阳角部位应以木板或其他遮盖物覆盖。
九、施工时应注意的问题
9.1脚手架堆放的材料重量不能超过其允许最大承重量。
9.2在施工过程中,落地灰应在其硬化前及时清理。
十、安全措施
10.1施工班组人员和进入施工现场的一切人员必须佩戴安全帽并遵守工地的安全规章和管理制度。
10.2进行外墙面砖镶贴施工前,外脚手架和建筑物之间必须搭设牢固可靠并挂上安全网。
10.3施工机械设备必须按章操作。
以上安全措施由安全员负责执行,如发现作业班组人员违反安全规章制度,则由安全员采取罚款和勒令停工整改等措施,以保证安全生产,文明施工。
十一、质感涂料施工工艺要点及注意事项
本工程所用质感涂料的色彩以及色质均经建设单位和方案设计单位确认,并对色样进行了签认和封存。
具体部位使用的质感色彩均正在色样上作标明。
所有外立面能够看到的墙面线条挑板阳台天棚均为外色质感漆,具体部位所选择的色彩经建设单位明确,在今后的竣工图中表示,就不在方案中叙述。
车库内根据设计施工图要求,采用无机涂料,腻子为两遍环保弹性腻子,无机涂料的具体作法和耗量按产品说明书执行。
(一)基层要求:
1、基层表面必须清洁、干燥,完全固化,无油渍,无浮尘,无霉斑,无酥松,脱皮、起壳和粉化现象;
2、基面平整,拉毛均匀,粉刷层粘接牢固,无裂痕,无明显接茬,无明显凹凸;
3、基面要求含水率小于10%,PH值小于9。
现抹灰墙面,一般夏季须经过7天,冬季须经过14天以上的保养期。
保温层墙面抗裂砂浆必须干燥。
(二)基面处理:
对墙面满批腻子两道处理。
腻子选用砂浆柔性抗裂腻子,以增加质感涂料和基面的粘接性能,杜绝起皮现象。
(三)底漆施工:
1、底漆在施工时严格按照要求稀释,采用刷涂及辊涂相结合的方式。
2、对于窗套等小面,应采用漆刷施工,防止污染。
手工刷涂时,涂料不宜蘸的太多,应勤蘸短刷,来回走动,均匀涂刷。
新漆刷在使用前,应将其杂毛抖落,再行使用;对于大面应采用滚筒施工,施工时在辊子上蘸少量涂料后,先按“之”字形辊法将涂料辊到墙面上,再在被辊墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行。
做到涂刷均匀,封闭严实,厚度一致,无流坠、无疙瘩、无接茬。
3、无论是白色底漆还是透明底漆,务必要涂刷均匀,这将对质感涂料的表现效果有很大的影响,否则,底漆的不均匀现象将在质感涂料干燥后有所表现,导致出现色差和发花现象。
(四)质感涂料施工
1、首先用批板将适量质感涂料均匀地竖向批涂到墙面上,并横向收平压实,保证涂料上墙厚薄一致。
2、然后用铁板压实涂料按同一方向均匀地以同一方向方式揉搓涂料,幅度不宜过大,力度适中,直至将砂粒均匀搓出。
3、根据颗粒的大小不同,本工法质感涂料耗漆量通常为每平方米3.5kg左右。
涂膜厚度约为2mm左右。
4、施工要点:
质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌,防止沉淀,并让涂料进一步熟化,提高施工性能。
如遇到温度过高,涂料干燥过快,可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5%的清水并搅拌均匀,防止搓毛现象。
对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖,无漏涂现象。
(批刮涂料上墙时,抹刀始终保持30度角,以保证适量厚度,同时为减少不必要的产品滴落浪费,最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料)。
然后进行二遍收平处理,第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖,并分布密实,第二次横向收平为使基面涂料均匀平整,刮批完成后,涂层厚度应为1到1.5个砂粒厚度。
不能太薄或太厚,太薄打磨时会出现露底现象;太厚会导致涂料堆积,打磨不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。
此环节要考虑室外及墙体温度,调整施工基面的大小,应保持在一定的时间内,保证在涂层表干之前进行打磨,不可以在不能保证正常打磨的情况下进行大面积刮批。
温度高的情况下要采用分面分次施工,不可多贪!
防止打磨时出现接头。
对满批后的涂料进行打磨揉搓时,要求打磨工具接触面平整、干净,打磨时用力均匀,呈圆弧形进行多次揉搓打磨。
最后定型时务必采用同一方向式搓法且按照同一方向。
对磨起的线状涂料接口,要针对线状涂料再次进行打磨,使之平整。
如打磨后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多,是涂层太厚所致,要对施工面再次进行刮批收料,然后打磨,打磨后的墙面要达到砂粒分布均匀,无气孔,无跑砂透底现象。
阳角部位施工时需对打磨以后的阳角进行收角。
收角施工不可采用传统的铲刀贴阳角铲平,此方法会导致阳角无涂料砂粒。
应采用批刀分别向两面压批,并对压后的大块涂料进行打磨,使之平整顺滑(施工时尽量避免阳角多出大块的涂料砂粒)。
如大块涂料被压在施工面上不进行打磨,将会出现疤状效果。
阴角处理方法相同。
圆弧状基面施工方法。
多圆弧连接面,在满批涂料后,进行弧线的收平处理,保持弧线的阴阳角顺直,以毛刷沾水轻扫涂层代替打磨。
要求无漏涂,无涂料结块堆积,保持线条顺直。
如刷后的涂料堆积在圆弧的弧线内或阴角处,要用批刀对堆积的涂料块进行刮批,保持阴阳角和弧线顺直;单圆弧面,在满批涂料后用批刀沿圆弧面进行刮批。
施工面为两个面或多面垂直相交时,在接口阴阳角单次施工后,要对已施工面的接口处进行清理,保持接口处清爽平滑,无涂料堆积。
施工面较大时,需多人接力配合施工,保证一次完成。
对在满批之后和打磨之前的单人施工面接口,不可停留时间过长,第二人要及时接上施工。
对两人施工接口处打磨要及时,以防出现接口处接头不平滑。
大面积的施工打磨要及时和用力均匀,防止在一个大施工面上出现因打磨用力不匀和打磨时间相差太大造成表干之后的打磨,会出现视觉上的色差,造成所谓的墙面发花现象。
滴水线槽的处理。
施工前,需对滴水线刷油保护,否则涂料干燥后,很难清理干净。
待涂料干燥后,清除线槽内的涂料,并根据情况涂刷黑漆出新。
(五)涂刷面漆
1、先涂刷涂耐可有色质感涂料一遍,再涂刷水性透明防尘面漆一遍,即质感涂料面漆采用外墙弹性乳胶漆,涂刷遍数两遍作为面漆。
2、面漆按产品说明书要求比例搅兑,并视现场气候静止15分钟时间,让漆料反应完全。
3、用搅拌枪搅拌均匀;面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂;先刷边角及不易喷涂的部位,再由上往下进行面漆施工,易脏、易污染部位的施工应较后进行,如窗台、踢脚线等;
4、第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工;两种颜色面漆的施工,防止相互污染,颜色较浅的涂料先刷,深色涂料后刷,以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。
6、涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
(六)注意事项:
1、涂料在使用前,应充分搅拌均匀;
2、环境温度在8℃以上,基面温度5℃以上方可施工;
3、雨天、阴天、雾天、5级风以上,均不可施工施工;
4、施工过程中,要加强成品保护,并采取切实可行的保护措施,对分色部位及其他饰材交接处,必须粘贴胶带保护或取直,避免涂料污染门窗等无需涂装部位,若不慎污染,应立即用湿布清理干净,严禁施工后再清理;
5、基于密封胶和质感涂料具有较好的粘接性能,为保证门窗密封胶的施作效果美观,密封胶最好在质感涂料施工完成后进行,但质感涂料在施工时,在窗边最好预留打胶宽度50%左右的砂浆基层,这样密封胶大部分打在砂浆基层,少量打在质感涂料上,既能保证施工效果,亦能充分保证密封胶的粘接密封性能。
6、施工中所用的一切工具、用具等必须事先洗净,严禁将灰尘、油垢等杂质带入涂料中,施工完毕或间断时,机具、用具应及时洗净以备后用。
7、由于目前的质感涂料种类众多,不同的品牌有不同的施工工艺,材料耗量也有多有少,具体还应参照专业厂家的产品说明书实施。
8、脚手架拆除时,应安排专人跟随,以发现损伤及时修补。
(七)施工安全技术措施
1、切实做好施工现场管理,建立安全生产责任制,成立以项目经理为主的,有项目工程师、施工员、安全员、班组长等参加的安全管理小组,并组成安全管理网络。
除专职安全员外,所有施工生产、技术管理、操作人员都明确在各自岗位职责上对整个工程安全生产应负的责任,做到人人管安全,人人对工程安全负责。
对重要的分部分项工程或关键部位实行重点管理,加强经常性的检查和重点监护。
2、坚持每周一次由项目执行经理组织的定期安全检查和安全员现场日检查制度。
重点检查现场防护工作,消除不安全因素,创造良好的作业环境。
发现有事故隐患,及时发出整改通知单,限期整改,并跟踪检查整改结果。
3、发现有事故隐患,及时发出整改通知单,限期整改,并跟踪检查整改结果。
4、每天开上班会,强调上岗安全教育,施工人员必须接受安全教育。
5、按规定设置各自安全标识和标语,悬挂于醒目处。
6、基层处理及涂装时,必须采取严格措施以保证散落物不坠落伤人或损坏其他建筑物和机具。
7、进入工地的施工人员必戴安全帽,穿防滑胶鞋,高架作业人员必使用安全带。
8、各层脚手架外侧,上架出入口设置防护栏杆和防护设施。
9、每天上下班,必须全面检查架子的安全情况,随时提醒操作人员注意安全,对不安全行为、隐患和违章必严纠正。
10、脚手架上的施工荷载,最大控制在250kg/m2以内,不得任意超载。
11、施工机具、设备加强保养,严禁设备带“病”作业。
12、合理安装施工配电箱、盘,安装漏电自动保护开关,设置相应的安全标志牌。
13、电线接头、临时用电开关、插座等,必须有可靠绝缘保护,经常检查,杜绝隐患。
14、安全锁、安全绳应按有关规范要求设置,其安全系数应大于10。
15、禁止高空单独一人进行作业。
悬挂作业设施的安装、维修操作人员,应经过培训,并取得劳动部门特种作业安全许可证。
16、阵风6级以上,大雾、等情况下,不得进行高空作业。
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