工艺管道安装监理细则要点.docx
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工艺管道安装监理细则要点.docx
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工艺管道安装监理细则要点
500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目
工艺管道安装监理实施细则
编制人:
审批人:
北京华油鑫业工程技术有限公司
500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目监理部
年月日
一、编制依据(本细则暂依据土建基础施工图编制,后期待专业图纸到位陆续更新)
钢结构焊缝外型尺寸GB10854-89
钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-91
建筑钢结构焊接标准JGJ81-2002
钢结构高强度连接螺栓技术规程JGJ82-2011
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998
钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-2011
焊接H型钢YB3301-2005
石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011
流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002
低中压锅炉用无缝钢管GB/T3087-2008
输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008
流体输送用不锈钢焊接钢管GB12271-2008
石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-2009
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-2009
石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003
石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T3517-2001
钛管道施工及验收规范SH3502-2000
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000
普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T5038-92
压力管道安全技术监察规定TSGD0001-2009
绝热保温、防腐工程
石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2003
隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-2003
炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-84
设备及管道保温技术通则GB4272-92
设备及管道保冷技术通则GB11790-96
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-2008
脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011
石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH3043-2003
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93
埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020-1988
材料、焊接、试验方法
不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13148-2008
石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-2009
石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004
石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004
石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88
钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2006
焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-89
焊接接头冲击试验方法GBT2650-2008
钢材力学性能及工艺性能试验取样规定GB-T2975-1998
金属拉伸试验试样GB6397-86
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003
阀门检验与管理规程SH3518-2000
石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-2005
石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997
二、工程概况和特点
2.1、工程概况:
2.1.1工程名称:
500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目
2.1.2工程地点:
河北、任丘
2.1.3建设单位:
中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司
2.1.4设计单位:
中国石油工程建设公司华东设计分公司
2.1.5施工单位:
中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
2.1.6监理单位:
北京华油鑫业工程技术有限公司
2.1.7工程规模:
(1)60万吨/年柴油加氢改制装置
(2)120万吨/年柴油加氢装置(3)25万吨/年航煤加氢装置,(4)30万吨/年汽油醚化装置(5)1.2万标立/小时制氢装置(6)储运系统改造(7)系统配套(8)2.2万标立/小时变压、吸附(PSA)装置
2.2、本工程特点:
本工程为石油化工甲类工程,设备布置集中,部分设备充分利用管桥空间进行合理布置,因工艺管线布置密集,纵横交叉,结构复杂,施工难度大。
(1)工艺管道组成件材质多样,规格多种,构成复杂,三通、异径管、法兰、阀门、紧固件管道组件数量大,不锈钢焊接工艺,焊接环境要求严格操作难,不易控制,焊接质量要求高,需加强原材料的检测、管理以及施工过程的监控,对焊接操作人员素质提出了较高要求,施工中应加强现场焊接质量及工艺纪律执行情况巡查。
(2)工艺管道数量多,介质种类多,工件多,焊接要求严格是本工程特点
(3)管材规格多,特别要注意工程直径相同,壁厚不同的管材混淆,在除锈、防腐、下料,预制工序中做好标示移植。
(4)工艺管道防腐因使用环境和场合的制约,除锈等级要求高,手工除锈难度大,在施工中严加控制。
2.3、监理工作控制目标值:
2.3.1质量控制目标
工艺管道安装单位工程质量合格;
焊接一次合格率98%以上;
系统投用一次成功。
2.3.2进度控制目标
按照已批准的计划及合同工期。
2.3.3HSE控制目标:
★无安全事故,无人员伤亡,无环境污染。
★实现“六个为零”,即:
死亡事故为零,损失事故为零,可记录事故为零,环境事故为零,火灾事故为零,车辆事故为零。
HSE管理及注意事项:
严格按照国家和行业安全管理法规规章和安全施工规范;
严格按照业主安全管理规定和制度;
严格按照“质量计划/施工组织设计”中安全总体规划的程序进行,安全管理;
具体分析地下管道施工特点,以“预防为主”;降水方法正确、严防塌方,作好管沟的支护工作;
建立施工的安全管理体系,明确责任,项目部设专职安全员一名,各施工队设二级专职安全员,彻底搞好工地的安全管理工作;
项目部坚持每周开展一次安全活动及安全例会,施工班组必须坚持每天班前会讲安全,并做好安全记录。
三、监理工流程
3.1开工准备阶段质量控制流程,见图3.1;
3.2施工阶段质量控制流程,见图3.2;
3.3交工验收阶段质量控制流程,见图3.3;
图3.1开工准备阶段质量控制流程
图3.2施工阶段工程质量控制流程
图3.3交工验收阶段质量控制流程
是
四、工程质量控制原则和要点
4.1工程质量控制原则
4.1.1工程质量是整个建设监理工作的核心,与进度控制、投资控制相互制约;
4.1.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则;
4.1.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则,实现工程质量全面控制。
4.2质量控制要点:
4.2.1、材料验收;工程材料的质量是保证工程质量的第一道控制关,同一材料的管子和管件又有不同的标准;材料验收第一是按设计图纸对到场的材料外观质量进行检查,对材料的规格尺寸进行实测实量,核查材质证明书,压力管道生产许可证。
第二是按标准规范要求对管材管件进行复检。
第三是材料验收及复验合格后,按国家现行标准要求在不同管子表面涂上不同的色标来区分,以防止施工规程中混用;
4.2.2、管道焊接;焊接是工艺管道施工质量控制的重要工序,也是监理工程师重点监控工序,焊工技术水平及责任心、焊材、焊接工艺、焊接位置、焊接环境等各种因素都会直接影响焊接质量。
监理要定期抽查焊工动态表,掌握管件部位的焊工焊接质量,坚持所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡,且每一个焊接工艺卡必须有管道焊接工艺评定的支持;
4.2.3、无损检测:
无损检测是检测焊接质量的重要手段,监理工程师必须坚持无损检测监理指令点口制度,点口比例及数量严格安管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行,确保点口位置、点口的焊工、点口数量符合设计及标准规范要求;
4.2.4、焊后热处理:
工艺管道焊后热处理是消除焊接残余应力,提高管材抗腐蚀能力的有效措施,管道焊接接头热处理应在焊后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的接头如不能及时进行热处理,应在焊后采取保温暖措施,减小淬硬组织并降低扩散氢含量;
4,2,5、管道系统的吹扫试压:
管道系统的吹扫试压是对整体焊接质量的综合性检验;是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据;
4.2.6、管道除锈防腐质量控制:
工艺管道防腐质量是保证管网的安全运行与使用寿命关键,管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法,控制好管道防腐质量,可以有效的延长管道使用寿命,确保管网安全运行。
影响管道防腐、防腐补口、补伤质量的因素很多,例如防腐方法、防腐材料配方、管道预处理、防腐材料的质量、涂层厚度及等级的选择,防腐及防腐补口的搭接和固化时间、现场施工的环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件、施工人员的素质、质量监督检查等。
根据以往监理工作实践,将上述许多因素归纳整理出几个关键环节,抓住这几个关键环节,能有效地使管道防腐、补扣补伤处于受控状态。
4.3平行检验计划
根据建设工程工程监理规范要求,结合施工单位检查和检测计划的要求,本专业监理工程师利用自身能力、专业水平、检测手段对施工过程中的关键部位,关键工序进行现场监督,以促进和保证工程质量目标顺利完成,制定如下平行检验机旁站项目计划,控制过程中将形成平行检验记录。
序号
项目内容
检查与检验项目
检查与检验方法
检查与检验比率%
1
焊接材料
外观检查,规格材质,标识
目测
每批按规格抽查不少于1包
2
管材
外观检查,规格材质,标识
目测
中低压每批5%,高压每批10%
3
管件
外形尺寸,无损检测记录
标识抽查
中低压每批5%,高压每批10%
4
阀门
外观检查,规格材质,标识
目测
中低压每批5%,高压每批10%
5
弹簧与吊架
外观检查,规格材质,标识
目测
中低压每批5%,高压每批10%
6
管道组对焊接质量
直线度,错边量
量测
10%抽检
7
管道安装质量
水平度,垂直度
10%抽检
8
管道防腐
除锈等级,涂刷遍数,漆膜厚度
目测,涂层测厚仪厚度仪检测
10%抽检
9
绝热工程
厚度,填充密实程度
尺量抽查,挤压抽查
10%抽检
4.4、旁站监理点设置:
监理旁站点设置
序号
项目内容
旁站点
备注
一
工艺、设备安装工程
1
阀门试压
*
2
管道强度、严密性试压、管道吹扫
*
3
管道穿越道路、管网连头
*
4
设备试运转
*
5
封人孔隐蔽检查
*
6
施工安装与拆除动火点
*
五、工程质量控制方法和措施
5.1工程质量控制方法
监理人员在施工现场质量监控中主要采取书面资料审查、现场巡视、平行检验、旁站监督等工作方法。
5.2工程质量检测方法
监理人员在现场质量监控中,主要采取目测、量测、试验、书面资料检查四种方法。
5.3工程质量控制措施
5.
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