球墨铸铁管给排水施工规范.docx

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球墨铸铁管给排水施工规范

球墨铸铁管给排水施工规范

编制说明：

球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：

球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。

球墨铸铁与灰铁金相对比图

：

球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.

大口径球墨铸铁管生产图片

第一章、土方工程

一、开挖管沟

1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；

4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；

5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；

6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一

注：

（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；

（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度；

（3）h’为砂垫层厚度；

表一（T型管数据）

口径

A（mm）

B（mm）

H（mm）

h’（mm）

80

760

500

1200

200

100

800

550

1200

200

150

850

580

1200

200

200

880

600

1200

200

250

890

600

1200

200

300

900

600

1200

200

350

1010

700

1200

200

400

1150

800

1200

200

450

1300

900

1200

200

500

1470

1100

1200

200

600

1730

1300

1200

200

700

1800

1350

1200

200

800

1850

1380

1200

200

1000

1928

1450

1200

200

1200

2000

1500

1300

200

1400

2060

1550

1400

200

土质良好地方机械接口管沟：

表二：

机械接口管沟数据

口径（mm）

直管（cm）

接头（cm）

K型T型

K型

A

B

h

H

A’

B’

C

L

1600

210

272

150

310

260

320

50

100

1800

230

293

150

330

280

340

50

100

2000

250

320

150

350

300

370

50

100

2200

270

342

150

370

320

390

50

100

2400

290

368

150

390

340

420

50

100

2600

310

392

150

410

410

440

50

100

松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；

表三：

地质不佳处管沟数据

口径（mm）

直管（cm）

接头（cm）

K型T型

K型

A

E

h

H

C

L

1000

200

55

120

220

1200

220

55

130

250

1400

240

55

140

280

1600

270

55

150

315

50

100

1800

290

55

150

335

50

100

2000

310

55

150

356

50

100

2200

330

55

150

378

50

100

2400

350

55

150

396

50

100

2600

370

55

150

416

50

100

管沟开挖质量应符合下列规定：

1）地基处理要符合设计要求；

2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；

4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；

5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；

6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

二、管基土加固

1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；

2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

3）采用砂夹石灰土基础；

4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；

第二章、管道安装

一、安装程序；

本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

二、T型管安装要点：

1600mm以下T型球管安装要点：

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

安装示意图：

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

4、插口端涂油位置（见下图）；

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；

6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；

7、切割方法：

先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:

2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；

三、K型机械接口管安装要点：

1、机械式接头的组装。

DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。

见表

球墨铸铁管的优点：

球铁管、钢管、PE管的总体特点

管材

优点

缺点

球

铁

管

耐内压强度高且能耐腐蚀；

富有强韧性，耐冲击强度大；

机械接头的可挠性与伸缩性；

接头施工方便；

对于正常条件的土壤，无需再作专门的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填；

接头种类多；

原弯头、三通处需打水泥固定台防护，现已新开发防滑脱弯头及三通，解决了该缺点；

钢管

耐内压强度高；

富延展性，耐振动及冲击；

接头可焊成一体，不需防止脱离；

加工容易；

容易腐蚀；

接头焊接、敷设防锈层费时，费用较高，涌水地点施工困难；

为抵抗温度变化，需设置可挠管；

大口径管容易扁平；

因为接头钢性，克服变形需使用砂子铺底，并要求用细沙回填并夯实；

PE管

能耐低温；

可任意增加管长，减少接头；

易于弯曲，不需弯管零件；

接头可熔接；

受外压易变形，安全性差；

熔接需专业技术人员；

不适用于300mm以上管径；分支管

施工不易；受紫外线照射易老化,

机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

根据标准方:

接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm；

清理插口外侧面。

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；

清理承口与压兰：

必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）；

将压兰装配在插口上；

确认压兰朝正确方向（如图示）

清理胶圈；

必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；

确认胶圈在正确方向（如图示）

将直管的承口与另一直管的插口连接起来；

插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入（间隙应按6-9mm控制），无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；

注意不可伤了胶圈；

如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；

请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；

对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；

先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；

轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；

检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；

机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；

尺寸

扭矩

直管口径

把手长度

M16

6

75

15

M20

10

100-600

25

M24

14

700-800

35

M30

20

900-2600

45

正确栓紧示范；

螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；

错误示范；

（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

（2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。

注意：

如果接合不当，需拆开重新组合。

偏向安装：

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：

（1）加宽沟渠来容许偏差度。

（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

偏向容许角度：

口径

偏向容许角度

每支直管容许的偏向

接合间隙

6M直管

8M直管

1600

1°30¹

13

43

1800

1°30¹

13

14

48

2000

1°30¹

13

14

53

2100

1°30¹

13

14

55

2200

1°30¹

13

14

58

2400

1°30¹

——

14

63

2600

1°30¹

——

14

70

四、PE管套安装

1、PE管套是用厚度0.2mm的聚乙烯薄膜制成的套,应用在侵蚀性的土壤条件下,要求球墨铸铁管及管件套PE管套进行特殊保护目的防止球铁直接与侵蚀性土壤接触.

2、PE套要随管子一起到工地使用前检查每条PE套是否有损坏部位.

3、安装前应检查管沟是否有礫石,以免把PE搁置坏.

4、

直管部用小圆筒PE长度与管身一样长,承口套一个大一号的热PE收缩套.

5、PE套往已安装管上套具体方法见图;

将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE套先套在管子上并叠成手风琴式的管身长一半,注意栓倒链用的钢绳尽量短些不碰坏PE为好.

第三章：

管沟回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；

4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；

5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；

6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。

第四章：

附属构筑物

一、管件、固定台

1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；

2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；

3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；

4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；

5、固定台：

所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：

6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；

二、阀门井室

1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；

2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；

第五章、试压验收

一、试压标准

1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。

2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。

当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。

试验时间不得少于2小时。

二、管道水压试压前应符合下列规定：

1、试压管线均应在全部回填后再试压；

2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移动及漂浮.

3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；

4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；

5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；

6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；

7、水压试验时，管道两端严禁站人；

8、试压情况作好记录；

9、验收.

三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压

1、对大于1.4米以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力，管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装良好；

2、单口试压压力应高于设计使用压力,当设计压力≦12kg单口试压压力在设计压力上应加2kg；大于12kg单口试压压力应为15kg；不得超过15kg保护水泥衬不打坏.

第六章、注水冲洗消毒

1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开.

2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通.

3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口处水色度清洁为止.

第七章、注意事项

1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：

2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；

2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。

直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；

3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；

4、胶圈存放阴凉密闭处；

5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；

6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；

7、对回填土的要求：

管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督；

8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；

9、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。

但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；

10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。

特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；

11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；

12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；

13、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。

沟中积水也可能是地下水。

要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：

（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；

（2）在沟中安装排水泵；

（3）在安装后尽快回填；

在这些预防措施中（3）可能是最可靠的措施。

防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：

表：

防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度

公称直径

（mm）

DN

浮力

（kgf/m）

最小浮土厚度（cm）

公称直径（mm）

DN

浮力

（kfg/m）

最小浮土厚度（cm）

80

7.5

-

900

701.4

49

100

10.9

-

1000

862.6

54

150

22.7

-

1100

1042.3

62

200

38.7

-

1200

1237.0

69

250

59.0

4

1400

1678.7

82

300

83.5

6

1500

1923.6

89

350

112.2

10

1600

2185.2

93

400

144.5

13

1800

2761.2

108

150

181.0

17

2000

3404.5

122

500

222.3

21

2100

3677.9

148

600

316.7

28

2200

4082.8

157

700

427.8

34

2400

4745.2

170

800

556.8

41

2600

5657.9

187

注：

上述表格数值以下列条件为基础：

（1）管子的壁厚：

ISO2531标准中的K9级

（2）土壤密度：

1.6

第八章、损坏修复

如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用K型承套和新管将其修复，总体修复步骤如下所示：

1、排水

管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出。

2、挖掘

（1）挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸．

（2）须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的长度要比要切掉的部分长出约2米，见图．

3、决定要切掉的部分和实际的切割工作

要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。

切掉的最短长度（L1）应比承套长加长100到300mm总长度。

用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。

建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便容易将切割部分取下。

4、换管准备

要装上的新管长度应比L1短10到20mm。

在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连接。

5、切割端的土层修补

在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。

如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。

6、安装K型承套

在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端。

7、承套连接

将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接。

8、带压钻孔工装卡子示图

主管道管子直径和开分支孔直径之间关系？

由于球铁管和管件具有杰出的机械性能,因此,可以直接在其上面钻孔,主管道管子直径和开分支孔直径之间关系见表.

表一

连接支管直径

（MM）

主管道管子的公称直径（MM）

80

100

150

200

300

400

500

600

700

800

15-40

25-50

40-75

50-100

75-150

200

250

300

400

500

600