宁夏项目接头焊接工艺卡.docx
- 文档编号:29244614
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:88.04KB
宁夏项目接头焊接工艺卡.docx
《宁夏项目接头焊接工艺卡.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宁夏项目接头焊接工艺卡.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
宁夏项目接头焊接工艺卡
接头焊接工艺卡第1页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-001
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø25\Ø32\Ø57
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、定位点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20#
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=3\3.5
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第2页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-002
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø219\Ø108\Ø159
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20#
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=5\6
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
D
J422
Ø3.2
交流/直流
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/2
D
J422
Ø3.2
交流/直流
105—120
22—24
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第3页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-003
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø337
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20#
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=30
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
150
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
85—95
13—15
层间温度(℃)
150
盖面焊/1-8
D
J422
Ø3.2
交流/直流
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/9
D
J422
Ø3.2
交流/直流
105—120
22—24
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第4页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-004
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø426
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
焊工持证项目
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20#
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=10
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
D
J422
Ø3.2
交流/直流
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/2
D
J422
Ø3.2
交流/直流
110—120
22—24
后热
盖面焊/3
D
J422
Ø3.2
交流/直流
105—120
22—24
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第5页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-006
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道不锈钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø25\Ø108\Ø133
Ø159
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
304
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=3/4
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
H0Cr21Ni10
Ø2.0
直/正
60—70
11—13
层间温度(℃)
盖面焊/1
Ws
H0Cr21Ni10
Ø2.0
直/正
60—70
11—13
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
4-6L/min
接头焊接工艺卡第6页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-007
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道不锈钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø32
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
304L
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=3
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
CHG308L
Ø2.0
直/正
70—80
11—13
层间温度(℃)
盖面焊/1
Ws
CHG308L
Ø2.0
直/正
70—80
11—13
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
4-6L/min
接头焊接工艺卡第7页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-001
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø38\Ø45
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、定位点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20G
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=3
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第8页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-002
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø89\Ø108\Ø159
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20G
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=5\6\8
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
D
J427
Ø3.2
直/反
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/2
D
J427
Ø3.2
直/反
105—120
22—24
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第9页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-003
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø414.6
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20G
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=30
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
150
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
85—95
13—15
层间温度(℃)
150
盖面焊/1-8
D
J427
Ø3.2
直/反
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/9
D
J427
Ø3.2
直/反
105—120
22—24
后热
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第10页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-004
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø219
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
焊工持证项目
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
20G
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=10
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
Ws
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
打底焊/1
Ws
ER50-6
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
层间温度(℃)
盖面焊/1
D
J427
Ø3.2
直/反
110—120
22—24
焊后热处理
盖面焊/2
D
J427
Ø3.2
直/反
110—120
22—24
后热
盖面焊/3
D
J427
Ø3.2
直/反
105—120
22—24
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
Ar
正面流量
8-10L/min
背面流量
接头焊接工艺卡第11页共12页
接头简图:
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
HJBLD-002
1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温,烘干次数不得超过
接头名称
工艺管道碳钢直管对接环缝
两次。
2、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm,气体
接头编号
Ø159
保护焊各20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其他有害杂质清理
干净。
焊接工艺评定报告编号
3、按左图进行装配,点焊及焊接;点焊与正式焊接要求相同。
4、点焊不得在6点处,两半圈焊接时,顺次进行仰、立、平,
焊工持证项目
的焊接,注意焊条角度的变化。
检验项目:
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺,打底焊必须全焊透。
1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、
母材及厚度(mm)
12Cr1MoVG
6、后半圈焊接时,应与前半圈焊接焊缝搭接10mm,第一层焊完
未熔合等缺陷
δ=8
层间应清理干净焊渣,如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。
2、焊缝余高应满足工艺要求。
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
预热温度(℃)
300
打底焊/1
Ws
H08CrMoVA
Ø2.0
直/正
75—85
12—14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 宁夏 项目 接头 焊接 工艺