YTHG 金 属 波 纹 涵 管.docx

YTHG 金 属 波 纹 涵 管.docx

《YTHG 金 属 波 纹 涵 管.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YTHG 金 属 波 纹 涵 管.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

YTHG金属波纹涵管

YTHG金属波纹涵管

安装操作标准

及路基施工要求

XX益通金属制品XX公司

ⅠYTHG整装金属波纹涵管安装操作标准及

路基施工技术要求

一、波纹管安装操作标准

﹙1﹚施工前准备

A、备齐安装工具：

梅花扳手﹙22-24﹚、活口扳手、小撬棍﹙Φ16㎜长度50㎝左右的圆钢﹚、撬杠﹙Φ50㎜长度1.8m左右的钢管﹚、手锤、凿子、螺丝刀﹙一字形﹚、千斤顶。

B、备齐涵管安装所需配件：

螺丝及橡胶石棉垫。

C、检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。

D、设涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。

﹙2﹚安装操作方法

A、安装前工作:

检查涵管底部根底平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。

B、连接安装波纹管:

根据涵洞实际情况,排放涵管。

如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在根底长度方向留出进出水口的位置。

中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。

安装时从一侧排放第一根管节,使其管子中心和根底纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3-5㎝的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二根管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2㎝左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可.此后依次方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接.

C、镶石棉垫:

由于现场地势等原因,有时相邻法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1㎝的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开场对称锁紧螺丝.直至从外观看两法兰之间只有2-3㎝的缝隙即可.

D、管壁内外涂沥青:

乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可.一般沥青涂层的厚度要到达1㎜.

E、用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上.

二、波纹管路基施工技术要求:

1.挖基

1.1无设计要求时,根底垫层的厚度在0.2-2.0m之间,开槽基底最小宽度为2.0×1.0m＋Φ,有时涵管两侧回填土为便于机械碾压,开槽基底宽度可选为2×3.0m＋Φ.

波纹管地基或根底所需厚度与宽度:

地质条件

根底最小厚度﹙㎝﹚

根底最小宽度

优质土地基

可直接将地基作根底

2.0×1.0m＋Φ

一般性

管径Φ＜0.9m

20

2.0×1.0m＋Φ

管径Φ＝0.9-2.0m

30

2.0×1.0m＋Φ

管径Φ＞2.0m

0.2Φ

2.0×1.0m＋Φ

岩石地基

20-40㎝，但当填土高度大于5m时,填土高度每增加1.0m,其厚度增加4㎝

2.0×1.0m＋Φ

软土地基

0.3-0.5Φ或50㎝以上

2.0×1.0m＋Φ

湿陷性黄土

底部3:

7灰土垫层,厚度30-50㎝,根底顶部50-100㎝砂砾垫层

2.0×1.0m＋Φ

1.2基坑开挖应按要求进展,当基底土为淤泥等不良土层时,应换填处理,应防止超挖,应将松动局部去除,其处理方案应报监理、设计单位批准.

1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力.符合要求后,应立即进展根底施工.

2.根底砾垫层:

2.1应采用级配良好的砂砾;

2.2根底应在涵管纵向预留0.5﹪的预拱度.

2.3根底砾垫层的压实度不应小于95﹪.

3.回填:

3.1回填料可回填砂砾或与路基填料一样的材料.

3.2涵管两侧回填应对称施工,分层回填,每层厚度为20㎝.

3.3涵管两侧近处用机械夯实,管底下方粗砂用〝水密法〞震荡器振实.

3.4涵管两侧回填应采用振动夯实机夯实.

3.5涵管上方当回填土厚度超过30㎝后,采用压路机静压;填土厚度超过60㎝后,采用压路机振压.压实度不小于95﹪.

ⅠYTHG整装金属波纹涵管工程质量

检验评定标准

一、一般规定:

金属波纹涵管在出厂前应严格按波纹管生产验收标准进展验收.

金属波纹涵管现场拼装,必须严格按要求及施工安装标准施工.

金属波纹涵管现场施工中土建局部验收标准,可参照交通部“JTJO71-98”中有关标准.如金属波纹涵管两侧进出水口处的护坡可采用“JTJO71-98”国4.5节标准验收;金属波纹涵管两侧及顶部回填土的验收可归入路基工程之中.

二、根本要求:

1、每道金属波纹涵管出厂时,必须附有产品质量合格证书;

2、金属波纹涵管运至施工现场后,必须逐节检查其几何尺寸;

3、根底的地基承载力必须满足要求,严禁超挖回填虚土以及标高控制;

4、波纹管安装铺放应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡;

5、必须采用有效措施,确保涵管外路堤回填土的质量;

6、高强螺栓紧固前,应在法兰连接处用橡胶石棉垫密封;

7、每道金属波纹涵管安装完毕后,应在管壁内外均匀涂沥青.

8、验收表式采用交通JTJO71-98中分项工程质量检查评定表.

三、实测项参见下表:

金属波纹涵管安装实测工程表

项次

检查工程

规定或允许偏差

检查方法

规定分

1

涵管底土建压实度﹙﹪﹚

到达要求

波纹涵管轴线：

投影下的土基每6㎝测一处，但不少于二处

30

2

管涵轴线偏位

﹙㎜﹚

50

经纬仪或拉线：

每6㎝测一处，但不少于二处

25

3

管涵内底高程

﹙㎜﹚

±20

水准仪：

每6㎝测一处，但不少于二处

25

4

安装管涵内径

﹙㎜﹚

±30

尺量：

每6㎝测水平，垂直各一处，但不少于二处

20

四、外观规定：

1、波纹涵管安装线型必须直顺，管口与路堤边坡坡度应一致，不符合要求时扣1-5分。

2、波纹涵管法兰连接处必须结合严密，防水密封材料有效，不符合要求每处扣1分。

3、波纹涵管管壁沥青涂层要均匀，到达要求，不符合要求每处扣1分。

ⅡYTHG拼装金属波纹板通道

路基施工技术要求

1挖基

1.1沟渠开挖应按设计要求进展,当基底土为淤泥等不良土层时,应予换填处理.

1.2应防止超挖.如超挖,应将松动局部去除,其处理方案应报监理、设计单位批准.

1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力.符合要求后,应立即进展根底施工.

2.根底砾垫层:

2.1应采用级配良好的砂砾;

2.2根底应在涵管纵向预留0.5﹪的预拱度.

2.3根底砾垫层的压实度不应小于95﹪.

3.回填:

3.1回填料应倾倒在构造两侧1倍直径以外,回填料应符合设计要求.

3.2构造两侧回填应对称施工,分层回填,每层厚度为20㎝.

3.3构造近处用机械夯实,管底下方粗砂用〝水密法〞震荡器振实.

3.4通道两侧回填应采用振动压路机压实,压实度不小于95﹪.

3.5通道上方当回填土厚度小于50㎝时采用手扶振动压路机压实或用小于6T的压路机静压,实度不应小于95﹪.

3.6当通道顶填土大于50㎝后,方可采用YZ12压路机施工,每层厚度为20㎝,压实度不小于95﹪.

ⅡYTHG拼装金属波纹涵管工程质检验评定标准

一、一般规定:

1、钢质波纹板在出厂前应严格按钢质波纹板加工验收标准进展验收，并进展必要的预拼装。

2、钢质波纹板通道现场拼装，必须严格按设计以及钢质波纹板通道施工安装标准的要求施工。

3、钢质波纹板通道现场施工中土建局部验收标准可参照交通部“JTJO71-98”中有关标准.如钢质波纹板两侧进出口处的护坡可采用“JTJO71-98”国4.5节标准验收;钢质波纹板通道外回填土的验收可归入路基工程之中.

二、根本要求：

1、每座波纹钢板管涵出厂时，必须附有产品质量合格证书。

2、波纹钢板运至施工现场后，必须逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。

3、根底的地基承载力必须满足要求，严禁超挖回填虚土以及标高控制。

4、波纹板安装时，拼接处必须清理干净。

以确保拼缝搭接严密。

5、波纹钢板安装铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管涵内不得有泥土、砖石等杂物。

6、必须采用有效措施，确保管涵外路堤回填土的质量。

7、高强螺栓紧固后，在二次防腐处理前，应在搭接处用密封防水材料﹙或热沥青﹚涂装。

8、验收表式采用交通JTJO71-98中分项工程质量检查评定表。

三、实测项参见下表:

金属波纹涵管安装实测工程表

项次

检查工程

规定或允许偏差

检查方法

规定分

1

涵管底土建压实度﹙﹪﹚

到达要求

波纹涵管轴线：

投影下的土基每6㎝测一处，但不少于二处

30

2

管涵轴线偏位

﹙㎜﹚

50

经纬仪或拉线：

每6㎝测一处，但不少于二处

25

3

管涵内底高程

﹙㎜﹚

±20

水准仪：

每6㎝测一处，但不少于二处

25

20

安装管涵内径

﹙㎜﹚

标准中径值的±1﹪

尺量：

每6㎝测水平，垂直各一处，但不少于二处

四、外观规定：

1、波纹钢板管涵安装线型必须直顺，管口与路堤边坡坡度应一致，不符合要求时扣1-5分。

2、波纹钢板管涵接缝处必须结合严密，防水密封材料有效，不符

合要求每处扣1分。