3SNS注浆泵说明书227.docx
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3SNS注浆泵说明书227
3SNS-A注浆泵使用说明书
黑旋风工程机械开发
(二o一二年二月版)
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目次
一、泵的概况…………………………………………………………………1
二、工作原理………………………………………………………………………………2
三、泵各部分结构及机能……………………………………………………2
1、机座总成………………………………………………………..2
2、NGW减速离合器总成………………………………………..3
3、变速器总成………………………………………………………………………………...3
4、偏心轮传动总成……………………………………………………………………………..3
5、泵头总成和排道管总成…………………………………………4
四、注浆泵的使用与维护…………………………………………………….5
1、开动前的使用与保养……………………………………………5
2、注浆泵在使用过程中的使用与维护…………………………..5
3、停机时的注意事项……………………………………………..5
五、泵的润滑………………………………………………………………....………….6
六、泵的故障及排除……………………………………………………6
七、3SNS-A注浆泵专用工具…………………………………………..8
八、注浆泵易损零件…………………………………………….……….8
九、隔膜耐振压力表…………………………………………………..8
十、附图(零部件图)…………………………………………….....9
一、泵的概况
1、泵的类型
3SNS-A注浆泵属往复式单作用三柱塞泵。
2、泵的功用
3SNS-A注浆泵是输送水泥浆或砂浆的注浆工程配套设备。
适用于坝基工程、固结注浆、隧道注浆及其他注浆工程。
也可代替泥浆泵用于地质岩心钻探工程。
3、泵的技术参数
表一、泵的技术参数
项目
单位
技术参数值
转速
n
r/min
117
245
理论排量
Qth
l/min
100
207
压力
水泥浆
MPa
10
4
砂浆
8
3.7
介质比
jm
kg
水:
灰:
砂=0.5:
1:
1.2
进道口径
Dj
mm
64
排道口径
Dp
mm
Rc1″(φ25)【注】
功率
N
kW
18.5
外形尺寸
长×宽×高
mm
1800×945×705
整机重量
kg
930
【注】1、随机不配高压胶管,用户根据实际需要长度自行配置。
2、本设备排浆接头尺寸为公制M39×2,用户选用GB9065.3A型扣压式接头DN25,配以O型圈φ23.6(径)×2.65进行联接即可( 安装方式见附图七)。
4、泵的特点:
⑴.泵的流量是可调的,能满足注浆或钻探工艺的要求。
⑵.该泵每运转周期流量波动值小(流量不均匀系数S=1.04)。
其单位时间总排量基本上是恒定的,排出压力的变化对其影响较小。
⑶.用调节螺母来限压,操作方便,并起保护作用。
⑷.泵在工况运转时,无外部运动件,以利安全生产。
⑸.各密封件均采用耐磨材料制成,使用寿命长。
该泵装拆方便。
⑹.体积小,重量轻,移动灵活。
二、工作原理
3SNS-A注浆泵由电机通过偏心轮带动柱塞往复运动,引起密闭的容积周期性改变,从而形成腔室外压力差变化,以吸入和排出液流输送流体,实现能量转换(工作原理如图如下)。
图一、工作原理图(1.冷却水套2.柱塞3.吸入阀4.排出阀)
当柱塞由冷却水套的左端位置(左死点)向右移动时,柱塞左端工作室容积不断扩大。
由于工作室是密封空腔,不与外界相通,所以左边工作室压力逐渐降低,到达某一定程度时(形成负压),浆池中的液体在液面大气压力的作用下,挤开吸入阀进入工作室,直至柱塞移至最右边位置(右死点)为止——这一过程称为泵的吸入过程。
当柱塞到达右死点后,工作液停止吸入,吸入阀在自重力作用下被关闭。
柱塞向左端移动时,液力端一边工作室容积缩小,工作液受挤,室压力逐渐增大,拉开排出阀,液体排出。
进入排出管道直至柱塞达到行程,左端终点(左死点)为止——这一过程称为泵的排出过程。
柱塞在一次往复过程中,吸入和排出液体各一次。
活塞不断往复运动的结果,使液体连续吸入或排出。
三、泵各部分结构及机能
3SNS-A注浆泵泵组分为机座总成和泵两大部件。
泵由两部分组成。
一部分是直接输送液体,把机械能转化为液体压力能的液力端,它由泵头总成及排道管总成组成。
另一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端(动力端)。
传动端主要由NGW行星减速离合器总成、变速器总成和偏心轮传动总成组成。
1机座总成
由侧梁、衬管、顶板和车轮座等到组焊而成机架。
其底部装有四付车轮轴及车轮。
顶部用紧固件固定两块电动机板,以便放置电机,从而构成机座总成。
机座总成是各部件组合成整体的基础。
底部的车轮(亦可拆去)使泵组移动方便、灵活。
2、NGW减速离合器总成(见附图二:
3SNS-2000A)
NGW减速离合器总成采用行星减速原理。
机构由花键固定在电机上的中心齿轮、简支在离合制圈上的行星齿轮、游动的齿轮、用花键与变速器输入轴相联的中心齿轮、承盖和带式制动器等到主要零部件组成。
电机通电后,若制带抱住离合制圈时,则形成固定轴系传动,动力输入变速器,进入负载状态。
若制带松开时,形成行星轮系传动,离合制圈空转,这时能量不能输出,该泵处于空载状态。
带式制动器(3SNS-2000)是传动运动的制动机构,在额定压力下,行使制动机能。
额定制动压力是可调整的。
按工况所需压力,旋动制动螺杆(3SNS-2105)下端的螺母,改变制动螺杆工作部分长度,引起制带弹簧压紧力的变动,调整了制带与离合制圈间的磨擦力,以满足工况条件的要求。
一旦负载突然增大,超过了制带抱紧离合制圈所产生的磨擦力,制圈将滑动或转动,制动失效,使泵处于半停止或停止状态,起到了保护作用。
NGW减速离合器总成起减速和离合的作用,将转矩输出至变速器或停止向变速器输出。
3、变速器总成(见附图3SNS-3000)
变速总成由箱体和拔叉盖板、轴、三对标准斜齿轮、传递轮、齿套、拔叉和变速手柄等件组成两级变速机构,将动力传至偏心轮轴。
变速器中采用直线定位锁控拔叉机构,将变速手柄转向电机方向,即I处方位时,泵是高速档。
将变速手柄远离电机方向,即II处方位时,泵是低速档。
(见图二、变速方向),换档方便,定位可靠。
安全警示:
变速时,NGW减速离合器处于离合状态。
变速到位后,才允许合上离合器。
图二、变速方向
4、偏心轮传动总成(见附图3SNS-4000)
偏心轮传动总成主要由传动箱体和传动箱盖、偏心轮轴、偏心轮、连杆、滑套、活接头、拉杆、柱塞、冷却水管及定位密封座等件构成。
传动箱的偏心轮轴通过三付217轴承和一付313轴承形成四点支承。
承载相交120°的三组对心曲柄滑块构成偏心轮传动总成。
同时各运动副中均有向心球轴承134和GE25DS向心关节轴承,改善轴的受力情况,提高轴的使用寿命。
传动箱的前端为柱塞密封结构。
传动箱上有冷却水管,通水冷却密封组件,延长其使用寿命。
当有泄漏时,用扳杆(随机工具)插入压帽中。
旋进定位密封座,压紧密封件,密封件轴向压紧,径向实体增大变形,密封件孔减小至不泄漏为止。
如到极限位置仍泄浆,则必须更换密封组或柱塞。
动力机通过减速离合器、变速器使偏心轮(曲柄)转动并通过连杆带动柱塞(滑块)做往复运动,从而实现工作腔容积连续不断地有规律的变化。
3SNS-A注浆泵通过改变柱塞每分钟的往复次数(泵速)而改变泵的理论排量,为速度变量泵。
5、泵头总成和排道管总成
泵头总成由进排水道、进排室、进排阀组(球阀罩和球阀座)等件组成(见附图3SNS-5000)。
泵中液道设为直通式安置进排阀组,其结构紧凑、余隙容积小、重量轻、流液在通道中阻力小。
用于注清水、水泥浆、砂浆、及其它流体介质。
泵头也可组装成下直角式或上直角式,其特点为便于拆卸及修理,相对减小泵缸容积和外廓尺寸。
为了下一次灌浆的顺利进行,请您在灌浆结束后务必将泵及管道清洗干净。
泵的进道外直径为φ64mm,设置在泵头的下端,通过胶管接头与φ64mm进水胶管的一端相接。
胶管的另一端与浆液搅拌机出口相联,为了顺利进浆,搅拌机出口应不低于泵的进口高度为宜。
泵的排道设置在泵头的上端,通过变丝三通,一端连接压力表,一端连接排道管总成,将流体介质输送到工作地。
本泵在低速档位,最大工作压力为10Mpa。
本泵经试验检测,出厂的调定压力为6Mpa。
使用中超过6MPa时,用户调节NGW减速器器制动螺杆(3SNS-2105)下端的螺母,调节需在关机时调整然后检测最大压力。
四、注浆泵的使用与维护
㈠开动前的使用与保养
1、注浆泵必须稳固的安装在基础上。
2、根据现场情况,尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。
3、仔细检查动力端零部件的紧固情况,柱塞与拉杆的连接应很牢固。
4、检查各运动副配合间隙是否正常。
5、检查离合器及各变速机构是否灵活可靠。
6、减速离合器、变速器及偏心轮机构的各箱体要有充足未变质的润滑油。
7、检查球阀对阀座的关系,应升降自如,关闭严密。
8、检查进排道胶管两端等各部分密封是否严密。
㈡、注浆泵在使用过程中的使用与维护
1、将离合器手柄放在空转位置上,开动原动机。
当运转正常时,合上离合器起动,同时使冷却水管冷却柱塞。
即可向工作地点输送浆液,进入工作状态。
2、泵在工作时,如需变速操作,必须脱开离合器进行,以免在运转中操作损坏机件。
3、泵在工作中要经常检查各运动件的润滑情况,要使各箱体的润滑油温度在30~50℃围之,最高不得超过60℃(短时期)。
4、注意:
各运动件是否有异常声响出现,一旦出现应立即检查,予以排除。
5、密切注意浆液质量,泵吸排砂粒球直径取决于浆液的密度。
密度大,砂粒球直径则大,密度小砂粒球直径则小。
该泵能吸排大砂粒球直径为3mm。
当大砂粒过多时,容易在接头处堵塞,影响施工进程,必须加以过筛处理。
用户应根据大砂粒球直径的大小调整介质比。
6、带式制动器的制带不能沾油,以防磨擦带和制圈在接触时有滑动,而离开时又有磨擦。
7、压力(保压)注浆,以低速小排量为宜;远程送浆,以快速——加快浆液流速为好。
8、回填注砂浆时,可采用间隔注浆。
如:
灌注10m3砂浆后,改注水泥浆1~2m3(灌注比自定)
9、在灌注水泥浆或砂浆的过程中,若浆液供应不上,待浆时,应使泵室及管道浆液循环,来浆后再继续灌注。
10、冰冻期施工,对泵应采取防冻措施。
短时的上下钻具及其他锁事,宜使泵不停止运转,使浆液循环。
㈢、停机时的注意事项
1、当砂浆灌完后,先用水泥浆冲洗泵室及管道中的砂浆,再用清水冲洗10分钟,直至排出为清水为止。
如果不清洗干净,砂将沉积于泵室及管道之中,严重时堵塞泵流道。
2、泵的进、排管道较长时,在条件允许的情况下,可用风压将管道的砂浆压出。
3、在较长时间停工,不使用泵时,应拆下端部零件,将各腔的浆液清洗干净。
4、如果泵长期停止使用,应对泵进行全面清洗,除去各部件上的泥砂及污物;将箱体中的油放出,并往轴承及各运动件上涂抹黄油,防止锈蚀。
安全警示:
进行变速操作,必须脱开离合器进行
灌注水泥浆待浆时,应使管道浆液循环。
吸排砂粒球直径大于3mm,吸浆过程中必须加以过筛处理
五、泵的润滑
定
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