仪表施工方案.docx
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仪表施工方案.docx
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仪表施工方案
仪表施工方案
目录
第1章工程概况
第2章主要实物工程量
第3章主要施工程序
第4章主要施工方法
第5章质量保证体系和保证措施
第6章安全注意事项
第7章施工进度计划
第1章工程概况
1.1工程简介
本工程为张家港恒昌化工有限公司年产300吨对甲砜基苯丝氨酸乙酯和年产100吨甲砜霉素项目缩合车间和酯化车间仪表安装工程,该工程控制室盘柜2台,各种仪表设备334台(件),其中盘装设备20台,现场仪表316台(件),检测回路21个,联锁报警回路7个,电缆桥架234m,电缆7500m,仪表管线530m,控制系统4套。
1.2编制依据
1.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
1.2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GB131-90)
1.2.3《自控安装图册》(HG/T21581-95)
1.2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》(SHJ3521-1999)
1.2.5上海化工设计院设计图纸
第2章主要实物工程量
2.1缩合车间自控与消防
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
仪表盘
台
1
2
盘装仪表设备
台
6
显示记录报警
3
可然气体检测报警控制器
套
1
传感器5台
4
涡街流量计
台
3
5
法兰液位变送器
台
1
6
电动/气动切断阀
台
1
7
就地压力表、温度计
支
127
8
仪表电缆桥架
m
114
9
仪表电缆
m
2100
10
仪表穿线管、导压管
m
170
11
仪表阀门、管件等
件
142
12
仪表检测、报警回路
回路
12
13
电话插座
套
10
14
模块端子箱
只
1
15
防爆报警设备编码接口箱
台
5
16
光电感烟探测器
只
36
17
手动报警按钮
只
11
18
隔爆型声光报警器
台
4
19
智能编码单入、单出报警器
台
4
20
阻燃控制电缆
m
150
不含KW22
21
镀锌钢管
m
150
22
隔离密封
只
5
23
各种支、吊架
kg
500
2.2酯化车间自控与消防
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
仪表盘
台
1
2
盘装仪表设备
台
9
3
可然气体检测报警控制器
套
1
传感器3台
4
涡街流量计
台
4
5
法兰液位变送器
台
3
6
电动切断阀
台
3
7
就地压力表、温度计
支
164
8
仪表电缆桥架
m
120
9
仪表电缆
m
5400
10
仪表穿线管、导压管
m
440
11
仪表阀门、管件等
件
180
直形连接头47
12
仪表检测、报警回路
回路
14
13
电话插座
套
1
14
模块端子箱
只
1
15
防爆报警设备编码接口箱
台
5
16
光电感烟探测器
只
34
17
手动报警按钮
只
9
18
隔爆型声光报警器
台
4
19
智能编码单入、单出报警器
台
4
20
阻燃控制电缆
m
400
不含KW22
21
镀锌钢管
m
600
22
隔离密封
只
5
23
各种支、吊架
kg
882
第3章主要施工程序
3.1主要施工工序
3.2施工前准备工作
a、在开工之前进行图纸资料、规范、标准的熟悉,根据设计图纸和资料,主管技术员编制详细的分项材料计划,编写特殊仪表的安装、调试方案,对一些施工难度较大的工作,编写施工细则及施工要点。
与业主专业代表进行业务联系,包括图纸会审、设计交底、了解设计意图和工程特点。
各施工班组一定要认真看图,掌握工作内容和工作要求。
b、熟悉图纸和规范
c、认真熟悉仪表说明书,操作维修手册,熟练掌握仪表的调试步骤和校验标准。
d、仪表工人在进入现场之前要进行业务上的培训,进行质量教育和安全教育。
e、及时了解仪表的设备、材料的到货情况,要根据仪表的设备、材料清单和仪表的装箱单、说明书,进行验收核对随箱附件。
3.3施工前期
(1)从库房领取仪表的材料、设备。
对其位号、型号、规格、数量进行认真核对,并做好记录。
(2)根据图纸、说明书、操作手册、规范等对现场各仪表设备的位置安装情况进行熟悉,按照施工计划要求和现场施工条件,进行施工前期工作。
(3)配合土建专业,进行预埋件的预埋工作。
(4)配合土建专业控制室施工对控制室内的盘、柜的槽钢基础进行制作安装。
根据各盘柜台的底部尺寸,应预先进行开孔。
对控制室接地系统、电源系统进行核查。
(5)考虑到自控仪表安装工作。
主要集中在工程的后期,对一些能提前进行工作的项目尽量提前进行。
如:
a、仪表的单体调校、调节阀的调校。
并做好调校记录。
b、主桥架、分支桥架的预组装。
3.4施工高峰期
在工艺管线完成60%,土建、厂房都已基本完成,仪表具备全面展开工作的条件,这段时间内应根据工程总进度的要求和仪表的施工时间短、工作量大、各工种交叉作业较多的特点,合理安排好这段时间内的施工。
在总的进度安排上,应考虑将控制室土建施工工期尽量提前,为仪表施工创造条件。
(1)主电缆槽安装、分支电缆槽安装。
(2)主控室内部施工、仪表盘、内配线,接地系统安装、电源系统的开通。
(3)现场仪表的安装就位。
(4)穿线管的安装。
(5)电缆敷设。
(6)气源管安装。
(7)试压、试漏、校接线、系统检查。
3.5施工后期
二次表与现场仪表的联校、报警、联锁系统的模拟试验,系统联校的结果应请生产厂有关人员确认。
配合工业及机械专业进行动设备的单体试车。
第4章主要施工方法
4.1桥架安装
(1)按照设计的图纸进行施工,不得随意改动走向、标高。
(2)严格执行甲方的仪表工程师的技术要求,按照甲方专业工程师的要求进行施工。
桥架不能动用气焊切割。
(3)桥架施工完毕,应达到横平竖直,支架固定牢固间距均匀,弯头及中间接头处应平滑不能有锐角、毛刺,防止划伤电缆,应避开高温、强磁,有受机械损伤危险和腐蚀性介质泄漏的地方。
(4)桥架安装后所有的连接处均应做接地跨接,然后连接到电器接地网上。
4.2电缆敷设
(1)电缆敷设前,要认真熟悉图纸,核实每根电缆的起点终点、型号规格长度,以及整个电缆盘号内电缆分配的情况,余量多少、敷设电缆时应先核对电缆实际需要量,按先远后近,先集中后分散的原则,安排电缆敷设顺序。
(2)电缆敷设前要做好外观检查和绝缘试验,通断实验。
(3)电缆应集中敷设。
在敷设过程中,应有专人统一指挥,并停止在桥架上方的吊装和焊接作业,电缆敷设完后应及时加好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
(4)电缆的两端应有清晰永久的电缆牌号,以便以后查对。
(5)不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在同一汇线槽内应分区敷设,信号电缆和电源电缆严禁混在同一个间隔区内。
(6)电缆头的制作应连续一次完成以免受潮,剥切电缆时不得伤及电缆绝缘层,屏蔽电缆的屏蔽层应用铜线捆扎两圈,接地线焊接在屏蔽层上。
电缆终端头应用绝缘胶带捆扎密封。
4.3穿线管的安装
(1)因本装置为防爆装置,仪表电缆保护管选用镀锌钢管,在与桥架连接时应采用机械开孔器进行开孔,并用桥架管接头与保护管连接。
电缆敷设完毕后,用防爆胶泥封堵管口。
(2)因本装置为防爆装置,电缆保护管所选用的穿线盒、管箍、活接头等管件应防爆,保护管之间保护管与接线盒、分线盒、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接,并用锁紧螺母锁紧。
螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂,以保持良好的电气连续性。
(3)保护管与接线箱连接时应安装防爆隔离密封接头,保护管与仪表连接时应选用防爆型金属软管连接。
4.4接地系统
(1)仪表接地系统分为二部分:
a、仪表信号接地;b、保护接地。
(2)槽架、盘、支架底坐等都应保持电气的连续性。
(3)屏蔽电缆的屏蔽层应与设备外壳汇线槽等金属部分绝缘,并直接连接到仪表信号接地系统,同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点,即在控制室内的接线柜端接地,而现场端不要再接地。
(4)为了防干扰,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。
屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层,应在同一侧接地。
4.5仪表单体调校
(1)仪表单校应在环境干燥、清洁、电源、气源应符合的规范要求下进行。
(2)调试前要核对、量程及有关参数设定值。
并熟悉各类仪表的使用说明书和调校步骤。
(3)调校刻度,分为五点:
0、25%、50%、75%、100%并认真做好调校记录,对有超误差的仪表,调校完后即通知业主专业工程师一起核对。
4.6空气管的安装
(1)仪表供气管路采用的管子、管件、阀门在安装前应进行清洗,不应有油、水、铁锈等污物。
(2)气源管为镀锌钢管安装时,应用螺纹连接,连接处必须密封,缠绕密封带或涂密封液时,不应使其进入管内。
支管应从总管顶部引出。
(3)供气系统的配管应整齐、美观,其末端和集液处应有排污阀。
(4)供气系统安装完毕后应进行吹扫,当排出口无固体颗粒、水、油等杂物时为合格,待仪表空气符合标准后才能连接到各全气动仪表上,然后进行其密封试验。
4.7仪表设备安装调试
(1)仪表安装完毕后,应检查其接线是否正确,然后进行系统调试以检查起精度是否符合要求。
(2)气动切断阀检查调试
a、气动关断阀安装前应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等,同时检查各部件,不得有损坏、阀芯锈蚀现象。
b、切断阀应进行气密性试验。
将1.0kg的仪表气源输入薄膜气室,切断气室后5min内,气室压力不得下降。
c、切断阀安装前应进行耐压强度试验,试验在阀门全开的状态下进行,试验压力为公称压力的1.5倍,所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄露现象。
d、切断阀的泄露量试验压力为0.35Mpa,当阀的允许压差小于0.35Mpa时,应为设计规定值;试验时根据切断阀的工作方式使阀门处于关闭状态,用排水取气法收集1min内阀门的泄露量,判断其是否符合要求。
4.8联锁系统调试将根据联锁原理图单独编制系统调试方案。
第5章质量保证体系及保证措施
5.1质量目标:
优良。
仪表队兼职质检员
仪表队专职质检员
项目部质保工程师
5.2质量保证体系
仪表施工班组
5.3质量保证措施
5.3.1完善技术交底工作
按照施工管理要求,施工前设计人员需与施工专业管理人员进行技术交底,施工技术人员向施工班组进行技术交底。
管理人员必须熟悉施工图纸和设计意图,在设计交底基础上按照专业规范标准编制出施工细则。
技术人员要综合图纸规范和施工设计中有关章节,向具体的施工班组交底,交底包括:
图纸要求、规范标准、施工步骤、技术措施和检测方法。
5.3.2抓好施工前准备工作
(1)物资准备:
施工技术人员把到货的仪表设备、材料,按施工工号和仪表位号分类清楚,检查仪表配套情况是否合适、仪表材料是否符合设计要求。
(2)技术准备:
组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范,专门进行针对性训练和技术培训,开展全面质量管理活动。
(3)资料准备:
根据施工组织设计准备好施工图、标准图、复用图,施工规范标准,施工技术人员应编制出各单项施工方案。
5.3.3现场安装技术措施
现代工程的安装是多工种立体交叉作业,仪表安装人员要经常了解现场情况,做好与土建和工艺管道、设备专业的配合。
(1)仪表信号电缆保护管预埋敷设,仪表盘柜箱等的预埋、支架底板等的安装要与土建密切配合,做到配合及时,安装方便。
(2)当事人工艺管路安装施工时,要注意管路上的温度计插座,取压取样部件的安装,结合本专业施工图、方位和现场实际情况兼顾到维护仪表和导压管布局合理、美观、安装方便的原则进行施工。
(3)工艺设备上压力、液位、温度计插座的取样位置要仔细核对,检查法兰接口和到货仪表附件是否配套。
(4)安装过程中,随时做好施工记录,并随时做好自检互检,发现问题及时纠正,隐蔽工程必须请监理或甲方管理人员进行验收,施工管理人员还要毫不松懈地对仪表安装的主要环节(如盘柜安装质量、系统调试、隐蔽工程、电缆敷设时电气绝缘情况)尽心检查,以免返工。
(5)施工后期检查
仪表工程安装基本结束后,要严格执行“三查四定”即:
查设计漏项、查隐患、查质量、定任务、定人员、定时间、定措施。
针对检查结果,积极组织整改及工程收尾,为竣工验收做好准备。
第6章安全注意事项
6.1进入现场施工人员必须进行安全教育,自觉遵守现场施工各项安全规定。
6.2仪表工人施工时应正确、合理使用工具。
安全帽、工作服及必要的安全防护用品必须带齐配齐。
6.3如果动用气割、切割时一定要注意防火措施配备必须的灭火器。
6.4仪表使用的电源(临时电源)必须装有漏电装置,临时用电缆敷设后必须不易损坏。
6.5现场交叉作业时,上下层作业时,相互通知严禁上层的铁件掉落下来。
6.6敷设电缆,安装槽桥,穿线管,在高空作业时一定要有脚手架,且牢固。
6.7现场应指定一名仪表施工的安全监督员,对现场施工进行严格的安全管理。
6.8发生伤害、火灾等事故后应立即进行救护,调查其原因采取改进措施,以防不再发生类似措施。
第7章施工进度计划
7.1缩合车间自控与消防
序号
工期
工程内容
2003年
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1
仪表施工准备
2
盘、柜、箱就位
3
桥架、支架安装
4
穿线管的敷设
5
一次表的定位安装
6
仪表设备安装
7
控制电缆的敷设
8
消防感烟器的定位安装
9
校接线检查
10
自控与消防系统调试
11
配合工艺试车、交工
7.2酯化车间自控与消防(两车间同时进行绝对工期32天)
序号
工期
工程内容
2003年
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1
仪表施工准备
2
盘、柜、箱就位
3
桥架、支架安装
4
穿线管的敷设
5
一次表的定位安装
6
仪表设备安装
7
控制电缆的敷设
8
消防感烟器的定位安装
9
保护管的敷设
10
校接线检查
11
自控与消防系统调试
12
配合工艺试车、交工
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