新坝科创研发中心施工组织设计.docx
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新坝科创研发中心施工组织设计
第一章工程概况、建设要求
一、工程概况:
工程名称:
扬中市新坝科创研发中心主楼及附属楼
建设单位:
扬中市新坝科创服务有限公司
建设地点:
扬中市新坝镇
设计单位:
江苏文博建筑设计有限公司
施工单位:
江苏武进建筑安装工程有限公司
监理单位:
江苏省宇翔工程项目管理有限公司
结构层次:
框架结构/主楼17层,附楼2-3层
建筑面积:
26667.74平方米。
抗震设防烈度:
七度
建筑物耐火等级为:
二级
安全等级:
二级
设计合理使用年限:
50年
建筑物形状:
呈矩形布置
建筑高度:
地下-4.65m,地上78.8m。
二、基础、地下室概况:
1、主楼地下室底板面标高-4.65米,框剪结构,砼等级为C35,抗渗等级为P6;附楼基础为砼条形基础。
2、主楼基础采用钻孔灌注桩,基础垫层砼为100厚C15素砼,承台、地梁、柱砼等级为C35;附楼基础采预应力砼管桩,基础垫层砼为100厚C15素砼,承台、地梁、柱砼等级为C30.
3、钢筋采用一、三级抗震钢筋,直径≥18的钢筋采用机械连接,直径≤16的钢筋可采用焊接或搭接接头。
钢筋接头位置、数量应符合设计结施要求。
钢筋的构造要求详见设计图纸及相关图集中要求。
4、主楼地下室填充墙采用240厚MU10粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑;附楼基础墙为240厚MU10粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
5、主楼地下室地面做法
20厚DSM20预拌水泥砂浆压实抹光,自防水钢筋混凝土底板,抗渗等级P6,50厚C20细石混凝土保护层,1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材,随打随抹DSM20预拌水泥砂浆找平,100厚C15素砼垫层
三、±0.00以上建筑设计
(一)、楼、地面工程
1、地砖楼面:
8~10厚地面砖,干水泥擦缝;20厚DSM20预拌干硬性水泥砂浆结合层;刷素水泥浆一道;现浇钢筋混凝土楼面。
2、石材楼面:
20厚花岗岩楼面,干水泥擦缝;撒素水泥面(洒适量清水);30厚DSM20预拌干硬性水泥砂浆结合层;刷素水泥浆(或界面剂)一道;现浇钢筋混凝土楼面。
(二)、屋面工程:
高分子卷材
1、不上人保温屋面
20厚DSM20预拌水泥砂浆保护层;刷浅色反光涂料;15厚STP真空绝热板;4厚SBS改性沥青防水层;20厚DSM20预拌水泥砂浆找平层;现浇钢筋混凝土楼面。
2、上人保温屋面
40厚C20细石混凝土随捣随光,内配∅4@150双向钢筋网;20厚DSM20预拌水泥砂浆找平层;15厚STP真空绝热板;4厚SBS改性沥青防水层;20厚DSM20预拌水泥砂浆找平层;现浇钢筋混凝土楼面。
(三)、装饰工程:
1、花岗岩外墙面:
花岗岩石材;龙骨;抹面胶浆;10厚STP真空绝热板;胶粘剂;基层墙体。
2、内墙面:
2.1、(卫生间、淋浴间内墙):
面砖内墙面
5厚釉面砖白水泥浆擦缝;2~3厚建筑陶瓷胶粘剂;6厚DPM15预拌水泥砂浆粉面;12厚DPM15预拌水泥砂浆打底;刷界面处理剂一道。
2.2、(除以上房间):
涂料内墙
面浆(或涂料)饰面;2厚耐水腻子分片刮平;9厚1:
0.5:
3水泥石膏砂浆分遍抹平。
(四)、门窗工程:
Low-E单框中空彩铝窗(5+9A+5)。
四、主体结构设计:
钢筋采用:
Ⅰ级(),Ⅲ级()。
柱纵向钢筋接头采用焊接连接。
1、主楼砼强度等级:
梁板C35;柱9.6m标高以下C50,9.6~13.5标高C45,13.5m标高以上C35;附楼砼±0.00以上均为C35。
2、砼保护层:
梁为20㎜,柱为20㎜,板为15㎜。
3、主楼±0.00以上外墙及楼梯间采用200厚MU5.0加气砼砌块,M7.5水泥砂浆砌筑,内墙为120厚GRC内墙板;附楼填充墙均为200厚加气砼砌块,MU5.0砂浆砌筑。
五、工程特点:
本工程占地面积大,施工场地狭小,工期紧,对施工机械设备、施工劳动力、工程材料、周转材料等资源配备量大,对计划、组织、施工、技术管理工件要有较高要求。
第二章施工目标规划、施工部署
一、施工目标规划:
总体目标规划:
质量:
业主要求:
符合国家验收标准;确保扬中市优质工程。
工期:
业主要求578天。
文明施工:
文明工地。
二、阶段施工进度计划(主楼):
⑴第一阶段:
基础控制70天;
⑵第二阶段:
主体控制160天;
⑶第三阶段:
装饰收尾控制250天。
附:
施工总进度计划网络图
第三章工程项目管理、施工准备
总公司生产副总:
杨建东
总师办:
曹旦
质量处
施工处
技术处
安全处
材设处
企管办
财务处
经营处
公司:
经理、施工科、技术科、质安科、材设科、财务科
项目部:
项目经理、质量、安全、施工、技术、资料、材设、财务人员
一、公司内部管理网络
二、项目经理部管理网络
第四章施工场地平面布置
施工场地平面布置图
第五章重要分部施工方案
一、电渣压力焊施工方案
(一)电渣压力焊主要设备材料及其要求如下:
1、焊接夹具应具有一定的刚度,使用灵巧,坚固耐用,上下钳口同轴。
2、控制箱包括:
电压表、电流表、信号电铃等。
3、烘箱、气割设备。
4、焊剂采用HJ431。
(二)工艺流程:
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验
(三)主要操作要求:
(1)施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净,钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。
(2)钢筋安装于夹具钳口内并予以夹紧,上下钢筋轴线应保持在一条直线上。
(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
(4)关闭焊剂盒,四周装满所需的焊剂。
焊剂在使用前,须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。
(5)采用自动电渣压力焊时,用铁丝圈引弧法(铁丝必须除锈去锌后方可使用,否则会引起断路或短路)。
自动控制操作时,焊接时间与机头凸轮转速必须同步,即当电流关闭时的瞬间,机头凸轮同时停止转动,钢筋利用自重下滑迅速进行顶压,使接头达到熔合良好。
若达不到同步,接头易引起假焊,假焊应切除重焊。
(6)采用手工电渣压力焊时为直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4㎜,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。
持续数秒后方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不定,钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定,以防断路或短路。
(7)焊接完成后,应冷却2-3min,再打开焊剂盒,拆除夹具,待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
(8)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严,防止焊剂漏失。
(9)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数。
每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
(10)现场检验按验收规范要求认真检查验收,确保焊接质量。
(11)电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(㎜)
渣池电压(V)
焊接电流(A)
焊接通电时间(S)
18
25-35
200-250
12-18
20
25-35
200-300
15-18
22
25-35
300-400
18-23
25
25-35
400-450
20-25
28
25-35
450-600
30-35
(四)质量验收要求
1、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显浇伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
(3)接头处弯折不超过4度。
2、对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
3、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果,若仍有一个试件的强度达不到要求,该批接头即为不合格品。
(五)现场检验及缺陷预防措施
1、焊剂必须保持干燥。
2、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验,外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。
3、外观检验合格后,与业主/监理一起从成品中抽取试件,送有关试验室进行机械性能试验。
4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的搞拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的强度达不到要求,该批接头即为不合格品。
5、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(l)焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径,同时不得大于2㎜。
(3)接头处弯折不超过4度。
对外观检查不合格的接头,应将其切断重焊。
6、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。
项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检,连续检查1小时的工作量作为质量控制依据,并记录1小时内的焊接质量情况。
若发现1小时内有三个以上接头外观不合格,则再连续检查同时的焊接质量情况。
7、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施
焊接缺陷
防止措施
1、偏心
(1)把钢筋端部矫直;
(2)上钢筋安放正直;
(3)顶压用力适当;(4)及时修理夹具。
2、弯折
(1)把钢筋端部矫直;
(2)钢筋安放正直;
(3)适当延迟松开机(夹)具的时间
3、咬边
(1)适当调小焊接电流;
(2)适当缩短焊接通电时间;
(3)及时停机;(4)适当加大顶压量。
4、未熔合
(1)提高钢筋下送速度;
(2)延迟断电时间;(3)检查夹具,使上钢筋均匀下送;(4)适当增大焊接电流。
5、焊包不匀
(1)钢筋端部切平;
(2)铁丝圈放置正中;
(3)适当加大熔化量。
6、气孔
(1)按规定烘焙焊剂;
(2)把铁锈清除干净。
7、烧伤
(1)钢筋端部彻底除锈;
(2)把钢筋夹紧。
8、焊包下流
(1)塞好石棉布。
(六)安全技术措施
1、焊接设备应有接地或接零保护措施。
2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好,电源线应设在人体不易触及的地方,长度不宜超过2-3m,电源线不应拖在地上。
电焊工只可接、拆焊接软线,其他接线均应由电工负责。
3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘,并应安装自动断电装置。
4、做好个人防护,工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。
5、雨天和六级以上大风室外不得施焊,夜间焊接作业必须有足够的照明。
6、焊工拉推闸刀时,头部不得正对闸刀,防止短路造成的电弧火花烧伤面部,焊接设备维修时,应切断电源。
7、高空作业必须使用标准的安全带,并将安全带系紧牢靠。
8、焊工敲打焊渣时,必须戴上眼镜,防止熔渣溅入眼内。
二、基础、地下室施工方案
(一)主楼土方工程
因主楼基础底部标高为-5.15m,且地基土质较差,基坑支护决定采用混凝土搅拌桩+土钉锚固的支护方式,在经专家论证后方可实行,支护及降水方案详见专家论证方案。
土方开挖,根据现场实际情况,采用2台反铲式挖土机机械挖土和人工开挖;分三层开挖。
为做好土方开挖工作,保证基础施工质量,编制如下土方开挖施工方案。
1、土方开挖前,对引进本工程的水准点、控制点进行复核,同时钉好龙门桩,根据放坡坡度,撒好开挖灰线(包括承台灰线),灰线放好后,及时通知甲方、监理、公司质量管理部和规划建设测量队进行验收,验收合格后,才能进行挖土。
2、挖土顺序为从一端向另一端进行;土方全部外运。
3、分层挖土:
为便于施工,采取分层开挖。
一层挖至-2m,第二层挖至-4m,第三层挖至-4.95m余用人工开挖至基底。
修整、清底和基坑边角的挖土仍采用人工挖土,基坑工作面宽度为500mm。
(二)附楼土方工程
附楼土方采用1台反铲式挖土机机械挖土和人工开挖。
分二层开挖。
1、土方开挖前,对引进本工程的水准点、控制点进行复核,同时钉好龙门桩,根据放坡坡度,撒好开挖灰线(包括承台灰线),灰线放好后,及时通知甲方、监理、公司质量管理部和规划建设测量队进行验收,验收合格后,才能进行挖土。
2、挖土顺序为从一端向另一端进行;土方全部外运。
3、为便于施工,采取分层开挖。
一层挖至-1m,第二层挖至-1.95m,余用人工开挖至基底。
修整、清底和基坑边角的挖土仍采用人工挖土,基坑工作面宽度为500mm。
4、现场降水采取轻型井点降水
5、基础开挖后应沿基坑四周设置排水沟,四只角设置四只集水井,各放一只水泵,以便于排水。
土方开挖其他注意事项:
1、基坑开挖人工修整后,及时通知甲方、监理进行验收基坑,验收合格后,立即浇筑混凝土垫层。
2、如果在承台立模过程中,出现塌方现象,应立即在坡边底部钉钢管桩,用木板做护坡。
3、土方开挖过程中,应对平面位置,包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线,边坡坡度和基底标高等经常进行测量,校核其是否符合设计要求。
4、在土方开挖施工过程中应严格执行国家现行规划执行。
(三)地下室底板、墙板、顶板及与坡道接缝处理
A、底板
1、主楼地下室底板砼为C35、P6,筏板式基础,厚400mm;墙板厚为300mm,采用C35、P6商品砼,底板与墙板施工缝留与底板向上300mm处,底板与墙板施工缝处墙采用钢板止水带。
底板砼一次浇灌方量大于1000方时每200立方留置一组标养试块,其余部位每100方留置一组标养试块,用于结构实体强度检验的同条件养护试块开工前与业主及监理共同确定留置部位及数量。
2、钢筋施工:
⑴在现场设对焊机,弯曲机等设备,预先按施工图将不同部位的钢筋加工成型,加工好的钢筋分类堆放,绑扎时对号入座。
⑵底板内设置Ф16马凳形钢筋支架。
3、模板施工
⑴底板采用半砖砖胎模,粉1:
3水泥砂浆20厚,因为砖吸水性大,如不粉刷,对砼不利。
⑵基础底板与内墙板连接,留高低缝。
⑶基础底板与外墙板连接,上翻400mm高至止水钢板中间。
4、砼施工
⑴材料要求:
a、水泥应尽可能采用中低水化热的水泥品种,如42.5级矿渣硅酸盐水泥,尽量减少水泥用量,降低水化热。
b、粗骨料:
优先选用5~40mm石子,减少混凝土收缩,含泥量<1%符合筛分曲线要求,骨料中的针、片状颗粒<15%(重量比)。
c、细骨料:
中粗砂,含泥量<2%,符合筛分曲线要求。
砼配合比,配合比设计由科研试验单位提供,要求砂率在42%~45%之间(由商品砼站具体确定)。
d、砼浇注:
底板采用C35、P6商品砼,搅拌车运到现场,由二台砼泵车送到浇注点,用振捣棒快插慢拨振捣,底板施工为确保厚度和表面平整,在板的适当部位焊接设ф12钢筋,控制标高。
操作人员施工时严禁在面板钢筋上形走,应搭设施工跑道,确保钢筋不受损。
e、砼表面处理及养护:
商品砼表面水泥浆较厚,振捣后,用3m长刮尺刮平、搓压、整平、检查标高,待至初凝阶段之前再用木蟹分二次抹平压紧,提高砼紧密性。
砼表面处理完后,立即洒水,严密覆盖二层塑料布,一层草帘进行养护,养护时间不得少于14天。
B、墙板施工:
1、钢筋加工绑扎:
钢筋集中机械加工人工绑扎,墙板竖筋采用对焊连接,水平钢筋绑扎搭接,竖筋插入底板与底板筋绑扎牢固,在墙板以层钢筋中撑铁,保证砼墙板厚度。
钢筋绑扎要搭设操作脚手,严禁在钢筋上施工,按规定扎好保护层垫块。
2、模板安装:
采用定型木模,为防漏浆,木模拼接用搭接缝,支撑用φ48钢筋加扣件作立杆,墙板采用φ12对拉止水螺栓,间距每0.7m2/只。
3、砼浇注:
砼采用商品砼,搅拌车运到现场,汽车泵浇筑,φ50振捣棒插入振捣,每层铺灰高40cm,砼铺设和浇注应严格分层进行,层与层之间的开始和会合处不得在竖向同一堆截面处,必须上下交叉错开,距离不应小于2m。
每一个伸缩缝为一个施工段,必须连续作业,不留施工缝。
4、地下室柱施工:
柱钢筋伸入顶板梁内,下面插入底板梁内,施工缝在底板面,钢筋绑扎,扎好保护层垫块,采用整块木模,因高度不高,中间不开门子孔,砼浇注和墙板同时进行,单设一个振捣组,也可以在墙板灌注完后,单独进行。
第六章分部工程施工方法
项目经理根据以往施工经验,率全体施工人员按以下施工方法组织施工,确保施工顺利进行。
一、施工测量与控制
(一)、测量依据与原则
根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料,按照施工总平面图和各剖面图的具体要求,在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范的前提下,严格依照“先整体后局部,先控制后测量”的原则利用激光经纬仪及红外线测距仪进行工程定位和细部测量。
(二)、工程测量与控制
用于工程定位的原始控制点及高程控制点,数量原则上分别不得少于三个,我公司进场后根据规范要求及其精度实行复核,在满足要求且不影响正常施工的前提下,对其进行特别护理,作为以后本工程的原始控制基准点。
施工测量中的轴线、辅助线及柱、墙的细部尺寸线均应按精度等级依次测设,在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收,并分别用红漆标注,在下道工序施工开始前对各工程施工人员进行现场测量交底。
(三)、施工测量准备
我项目部进场前将组织一批理论知识扎实、业务素质高且具有丰富施工经验人员成立专门测量小组,负责本工程的测量放线工作。
同时建立严密的测量内、外业验收制度,特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核,确保无误的情况下方可现场测放。
测量外业工作完成后必须严格按照我公司ISO9001-2000质量管理认证体系的作业程序进行自查、互检。
(四)、施工测量方法
1、基础施工时的轴线标高控制
(1)、建立方格网,确定控制轴线
根据复核无误的规划、建设单位提交的轴线控制点、本工程的全套图纸、利用计算机CAD软件进行的内业计算和测量所用的全站仪等必备用具,确定工程的边十字轴为控制轴线,埋设钢筋砼轴线控制桩,分别对每分幢建立现场控制方格网,用方格网来控制建筑物的平面位置。
方格网将与每分幢的中轴线平行,内弧形轴线根据内业计算的弦长和拱高确定。
方格网的边桩,将钉在基础外边线以外。
在基坑以外地面上建立固定三个方向的直角坐标系,确保定位一致,然后用经纬仪,将各个方向的控制轴线引测在基础垫层上。
(2)、建立相对标高水准点
以甲方提供的标高在施工点附近(影响区外)建立以+0.50为水准点的相对水准标高,建立三个以上点,以便复核。
2、±.00以上测量控制
(1)、轴线控制:
±0.00施工,主轴线用经纬仪闭合测设,纵方向均设基准控制线,采用边轴线内移法,内控与外控同时进行。
每层各轴线均由控制线上引,用钢尺实测其间距,校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线,要严格控制垂直度。
(2)、高程传递:
在±0.00处外墙柱上,引进标准的水准点,作为各层的测量依据,在每层墙板完成后,用钢尺直接向上引测各层楼面标高。
(3)、高程控制:
(竖向测量)即在1层、3层二个基准点,各基准点用Φ10钢筋、长15cm,埋入施工层梁内,露出梁外1cm,作为各层的基准点,测量时以平面控制点的预留孔内用钢尺竖向向上量至各施工层,用水准仪定出各层楼层的0.5m的工作线,作为各楼层标高的的依据(水平偏差在+5mm以内)。
(4)、竖向控制(垂直控制测量):
采用吊线坠法和激光天顶经纬仪测定法,二者互为检查复核,投测的偏差不得大于2毫米。
A、吊线坠法:
线坠重量选用15kg,吊线选用20#铁钢丝。
吊线点与线坠中心和铁板控制点应为三点一线,各楼层悬吊物件要牢固、平稳,在预留孔周围没有障碍,没有侧向抗线。
a.吊点下端的测点人,视线从下向上贯通,确定上部吊点位置应根据最小偏差内的平均值,作为投测的结果。
b.一般在平均之差小于2-3毫米时,再取平均位置。
B、激光经纬仪,天顶仪标测法:
根据经纬仪功能要求,一般10层以下采取在室外控制,来分段校核竖向控制轴线。
室外按照六个控制点引测的轴线向上引核。
经查闭合精度满足设计要求方可进行控制轴线和细部放线,为了保证工作正确率,宜选择在上午光线较充分时进行。
(5)、细部放线:
依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系,用经纬仪和钢尺,精确放出细部轴线,并弹出墨线和模板边线。
(6)、复核验收精度要求:
细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收,检查各轴线、标高、径闭合校验满足下表的要求后,方可施工。
序号
项目
精度要求
内控精度
1
竖向控制
层高
全高
±5
±30
±5
±20
2
标高控制
测量
标高
全高
±3
±20
±2
±20
施工
标高
全高
±10
±20
±5
±20
3
轴线控制
±3
±3
二、主体工程、
(一)、模板工程
1、模板用材及要求
(1)柱模板及梁、圈梁侧模采用木夹板模(由18厚胶合板及木方组成),梁底模板采用50mm厚木模板,板采用18厚胶合板,钢管作排架,作围楞组成支模体系。
(2)模板进场后必须认真检查,按不同型号分类堆放。
在使用前须刷脱模剂以便拆模。
(3)模板现场集中配置,能整块的一块配成,柱与梁交接处专门配制柱套模,确保结构节点收梢一致,不炸模,不漏浆。
2、模板的施工原则
(1)模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造简单、安拆方便。
(2)模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,并涂刷隔离剂。
(3)模板翻样员根据施工图绘制模板图,交木工班组集中配置,配制过程中应按不同部位进行编号,并注明方位及梁的编号,方便安装。
(4)模板施工的同时,各种预留孔洞、埋件等均应达到准确设置,安装牢固,防止遗漏,并与安装施工队共同验收。
(5)模板施工后,应及时认真清除模板内杂物。
(6)模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计规定的强度,由技术人员下达通知单。
悬挑构件须待砼达到100%设计强度方可拆除。
3、主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理,对号入座,操作人员实行模板承包,定点定位使用。
模板安装依据精确的位置线,合理工序、顺序施工。
A、独立柱模
(1)安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸,根据测量标高,调整柱底标高。
必要时,在模板底部(根部处)用水泥砂浆找平至统一标高,避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。
(2)检查各边的垂直度和整体位置是否正确,及时支撑拉牢。
(3)通排柱模板安装时,先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
(4)为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆,支模时就算好模板尺寸,从顶部柱、梁板相交处往下计算,收稍在柱的下部,所有接头处模板按翻样员的模板图认真制作,拼缝严密,严禁乱拼乱凑。
(5)柱模用Ф48钢管柱箍,间距@≤500,下面2米高度范围内间距按300--400。
B、梁板模板
(1)梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模,以利周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(2)梁侧模板背面应设竖向、
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