井口房安全施工措施.docx
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井口房安全施工措施.docx
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井口房安全施工措施
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿主斜井井口房工程
安
全
施
工
措
施
编制单位:
河南城建建设集团有限公司
编制日期:
2014年4月3日
1、编制依据
1.1、兰花集团玉溪矿主斜井井口房工程施工图。
1.2、国家现行施工和验收规范、规程及标准,并结合以往施工
同类工程特点,经验、材料、施工能力、技术装备状况制定的。
1.3本工程采用的规程、规范及标准如下:
(1)、《煤矿安全规程》2011年版;
(2)、《起重机械安全规程》(GB6067-1985)
(3)、《钢丝绳夹》(GB5976-1986)
(4)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
(AQ1029-2007)
(5)、《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)
(6)、《建筑物抗震构造详图》G329
(7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(9)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(10)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
(11)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(12)、《建筑抗震构造详图》(97G329(—))
(13)、《国家建筑标准设计》(03J101)
(14)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95;
(15)、9—2006;
(16)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
(17)、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005;
(18)、工程建设标准强制性条文;
(19)、签订的施工合同,矿方提供的有效施工图纸及设备产品说明书;
2、工程概况
本工程为兰花集团玉溪矿主斜井井口房工程:
本工程位于玉溪矿联合建筑北侧,西侧和北侧为矿区毛石挡墙,东侧邻矿区道路。
主体结构类型为框排架结构、基础类型为钢筋混凝土独立基础,设备基础钢筋混凝土基础,基础埋深最深处-3.6米;屋面为球型网架彩板屋面,建筑面积1152.85m2。
建筑轴线尺寸南北方向长47米,东西方向宽26.6米。
檐口高度为15.3m。
局部檐高4.5米。
本工程使用年限50年,抗震烈度为7度,安全结构等级和结构抗震等级均为二级。
抗震措施为8烈度设防。
采暖工程:
室外设计温度为-9℃,室内设计温度15℃。
采暖热媒为110/70℃热水。
散热器采用铸铁散热器,管道连接方式,DN≤32mm采用螺纹连接,DN>32mm采用焊接。
风管采用镀锌钢板,焊接制作,法兰连接。
给排水工程:
本工程为生活、消防各自独立系统,保温采用胶联发泡聚乙烯塑料保温,外用玻璃布缠紧,防结露层后对为20mm。
室内消火栓用水量10L/s,栈桥处消防水幕用水量为8.2L/s。
消火栓采用明装,栓口距离地面为1.1m。
给水管道连接方式采用法兰连接和丝扣连接,消防水管DN<80采用丝扣连接,DN≥80采用沟槽式柔性管接头连接。
建筑灭火器配置属中危险等级,火灾种类按A类和E类设计灭火器最大保护距离为20米。
井口房内照明电源引自主斜井精通内5#照明配电点,电压~127V。
走廊照明及门灯电源引自联合建筑照明和配电箱,电压~220V。
矿用隔爆型电磁起动器、矿用隔爆照明综保均落地安装。
灯开关采用安装,底边距地1.4米。
井口房内照明配电线路采用穿钢管暗敷设。
本工程采用两套接地系统,IT和TT系统,井口房照明采用IT系统,其他设备配电及照明采用TT系统。
接地网上任何一个保护接地测得的接地电阻值,不得超过2欧姆。
建筑材料:
主体材料:
钢材采用一级钢筋HPB300等级,二级钢筋HRB335等级,三级钢筋HRB400;型钢及钢板采用Q235B型钢。
混凝土强度等级基础垫层为C15,基础、主体及设备基础混凝土强度为C30。
砌体结构非承重墙采用加气混凝土砌块容重R≤7KN/m3,砌块等级A7.5,Mb7.5混合砂浆。
地面以下采用MU10粉煤灰烧结砖M10水泥砂浆。
采暖材料:
采暖散热器采用柱翼780型散热器,管道采用焊接钢管,风管采用3mm厚镀锌钢板,空气幕采用QFZRM24型三台,热功率40KW,Q=12000m3/h;QFZRM18型三台。
地沟内管道采用50mm厚岩棉保温壳保温。
给排水材料:
给水管采用内外热镀锌钢管,镀锌钢管刷银粉两遍,埋地的刷环氧煤沥青两遍,消防管采用内外涂塑复合钢管。
灭火器采用级别为2A,灭火器充装量为3kg,每A最大保护面积为75m2。
室内消火栓外形尺寸为:
800X650X200mm,箱内配SNW65型减压稳压消火栓1个,QZ19型水枪1支,DN65水龙带25m1根。
电气材料:
井口房内照明线采用MYQ-3/0.53x1.5mm2矿用轻型电缆。
穿线钢管采用KBG薄壁钢管,灯采用防爆型灯具,开关采用防爆开关,综保采用矿用隔爆型照明总保,启动器采用矿用隔爆型电磁启动器。
目前,水源、电源、道路三通一平已完成,施工现场道路通畅,交通运输比较方便,具备施工条件。
3、安全管理机构
处安全监察处负责全处的安全管理工作,下设安全监察站,对项目部的安全工作进行监督和指导,安全监察站受处安全监察处的垂直领导。
项目部设专职安全检查员,班组设置兼职安全检查员,项目部工会组织设兼职安全网员,项目部团委设共青团青年安全岗员。
4、安全生产管理目标
2.1、地面施工生产无重伤,施工生产作业场所无重大隐患;
2.2、安全质量标准化保持特级标准,项目部实现动态达标;
2.3、安全教育培训达到100%,即从业人员培训率达到100%,三类人员培训合格率持证率达到100%。
2.4、职业安全健康工作达标。
5、安全保证体系
详见附图
6、保证施工安全的专项措施
井口房所有施工人员进入施工现场禁止抽烟,禁止携带明火进入施工现场。
安排专人每天对现场施工人员进行监督检查。
主斜井周圈20米范围内禁止明火和无防爆开关的电气作业,电、气焊操作场地设置在主斜井井口20米范围以外。
如必须在主斜井20米范围内动火时,要编制详细的安全措施申报监理和建设单位,经监理和建设单位审批后,严格按照措施进行施工。
5.1、井口房掉落
由于主斜井井口位置在井口房内,在井口房施工时为避免建筑材料及建筑垃圾掉落斜井内,在井口内500mm米位置设置可拆卸拉挡板,挡板采用5cm木板,挡板后面用支架支撑,支架采用直径25mm的钢筋焊接。
挡板高度为500mm,具体做法见下图
推拉挡板每班下班后安排专人进行清理。
在主体施工过程中井口位置搭设防护架,防护架出井口2米,防护架上满铺3cm木板,井口两侧防护架满挂密目网。
见下图
5.2、电焊作业时的安全技术措施:
1)、施工现场设瓦检员。
瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。
当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2)、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3)、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
4)、电气焊工操作时,焊工必须带电器焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。
电气焊工必须要穿绝缘靴。
5)、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6)、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
8)、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚上。
9)、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
10)、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
11)、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。
5.3、使用气焊的安全技术措施:
1)、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。
A、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。
B、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好符合要求的管子。
C、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞,只许用黄铜丝剔通。
D、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。
2)、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。
3)、工作时的乙炔瓶,氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。
并妥善固定,以防倒下。
4)、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。
5)、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。
6)、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。
7)、由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。
8)、割炬点火时,应先开氧气,再开乙炔气,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔,后关氧气,以免回火。
9)、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割炬随意放在工作台或地面上。
10)、点燃割炬时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。
11)、焊工不准将正在燃烧的割炬放下,如有必要时,应将火焰熄灭。
12)、工作结束后,拧上气门螺帽,关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。
5.4、运输安全技术措施
1)、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。
2)、氧气瓶与乙炔瓶必须保持5米以上距离。
5.5、吊装安全措施
1)、一般规定
A、吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案,明确起
吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
B、参加吊装人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技
术教育和安全技术交底。
C、吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡
环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应即调换或修好。
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损应即修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部正常,才可进行正式吊装。
2)、防止高空坠落
A、吊装人员应戴安全帽,高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋,
带工具袋。
B、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严
禁入内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。
C、运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放
置材料、工具。
D、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装屋
架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
E、登高用梯子吊篮,临时操作台应绑扎牢靠,梯子与地面夹角以
60°~70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。
3)、防物体落下伤人
A、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。
吊装时,不得在构
件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固,才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
B、构件绑扎必须绑牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时
应平稳,避免振动或摆动。
C、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升
猛降,以防构件脱落。
D、构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
构件固定
后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确实安全可靠,始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
E、风雪天、霜雾天和雨期吊装,高空作业应采取必要的防滑措施,
如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫,夜间作业应有充分照明。
4)、防止起重机倾翻
A、起重机行驶的道路,必须平整、坚实、可靠,停放地点必须
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