卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
泛海国际居住区•碧海园
及泛海财富中心施工总承包工程
卸料平台安全专项施工方案
2013年10月
1、编制依据
序号
名称
编号或文号
1
泛海国际居住区·碧海园及泛海财富中心施工总承包工程施工图纸
2
泛海国际居住区·碧海园及泛海财富中心施工总承包工程施工组织设计
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
安全带
GB6095-2009
5
安全网
GB5725-2009
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
8
碳素结构钢
GB/T700-2006
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
建筑工程安全专项施工方案辅助管理系统
(施工安全设施计算软件)
版本v1.1.0.0
12
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS.01-2011版本:
C
13
建筑施工手册
第四版
14
建筑施工计算手册
江正荣著中国建筑工业出版社
15
武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册;
16
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
17
一般用途钢丝绳
GB1T20118-2006
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
商业办公楼、住宅楼
2
建筑分类
一类高层建筑
3
建筑面积
总建筑面积
168090
总用地面积
5069
地下建筑面积
45830.1
地上建筑面积
121349.65
4
建筑层数
地上
1、2#楼:
32层
财富中心:
35层
地下
3层
5
建筑标高及层高
地下室
地下一层
-4.900m
4800mm
地下二层
-8.500m
3600mm
地下三层
-12.300m
3800mm
碧海园
1#楼、2#楼
层位
建筑标高(m)
层高(mm)
机房屋面
106.00
机房层
99.70
6300
六层~三十二层
16.00~96.60
3100
五层
12.90
3100
二层~四层
3.60~9.80
3100
首层
±0.00
3600
财富中心
层位
建筑标高(m)
层高(mm)
机房屋面
156.30
机房层
153.00
3300
屋面
149.40
3600
三十五层
145.30
4100
三十一层~三十四层
128.50~141.10
4200
二十一层~三十层
86.50~124.30
4200
二十层
82.60
3900
六层~十九层
23.80~78.40
4200
五层
19.90
3900
四层
15.40
4500
三层
10.40
5000
二层
5.40
5000
首层
±0.00
5400
6
结构形式
基础结构形式
桩基承台筏板基础
主体结构形式
财富中心为框架-核心筒结构;碧海园为剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼盖
7
底板厚度
基础底板厚度为600mm、2200mm、2600~3000mm
8
楼板厚度
厚度为350mm、300mm、250mm、180mm、150mm、130mm、
120mm、110mm
2.2施工管理目标
质量目标
质量标准:
符合国家及武汉市有关工程质量、验收规范标准要求,工程质量合格。
安全目标
确保不发生重大伤亡和火灾事故;杜绝死亡事故;轻伤频率控制在3‰范围之内;确保获得武汉市安全文明施工样板工地。
工期目标
开工日期预计:
2013年1月20日;
计划竣工日期:
碧海园1、2号楼2015年6月30日;
财富中心2015年9月30日;
文明施工目标
严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病;确保获得武汉市安全文明施工样板工地。
达到武汉市建筑施工安全优良现场,武汉市文明样板工地。
环境保护目标
按照GB/T24001环境管理标准、武汉市施工管理规程的要求,进行施工控制。
3、施工部署
本工程财富中心为框架-核心筒结构,碧海园为剪力墙结构,钢管、扣件、木方、模板等周转材料较多,故地上部分需要材料周转使用的临时堆料平台,地下部分需要设置材料出口。
结合本工程实际情况,拟在财富中心安装4个临时卸料平台,在碧海园1#楼安装3个卸料平台,2#楼安装3个卸料平台。
此卸料平台需设在人流量少、非材料加工或堆放场,详细布置情况见附图6。
4、临时转料平台施工
4.1卸料平台设计概况
本平台拟采用16#工字钢+14a槽钢结构型式的悬挑式钢平台,适用为结构施工中的材料倒运。
4.2施工准备
4.2.1材料准备:
主梁为16#工字钢,次梁为14a号槽钢,底板为5cm厚的脚手板,护栏系统为Φ48×3钢管及钢板网,支撑为6×37Φ19.5钢丝绳和Φ48×3钢管、U形螺栓等。
平台的加工材料计划见下表:
序号
材料名称
下料长度
数量(根)
备注
1
16#工字钢
6m/5m/2.5m/2.2m
8/12/4/6
2
14#槽钢
2.5m/2.2m
16/24
3
Φ48*3钢管
护栏
4
Φ20、Φ25圆钢
吊环及钢丝绳防滑环
5
5cm脚手板
4.2.2人员准备:
电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。
4.3施工工艺
4.3.1卸料平台的构造设置
财富中心平台宽2.5m,长6m,锚入建筑物1.7m,外挑4.3m,最大容许荷载1t;碧海园平台宽2.2m,长5m,锚入建筑物1.5m,外挑3.5m,最大容许荷载1t。
采用16#工字钢作主梁,14a号槽钢作次梁,间距1000mm;主梁与次梁间须采用角焊,焊缝高度6~8mm。
6×37Φ19.5钢丝绳,钢丝绳必须采用夹具进行连接,财富中心外侧钢丝绳距主梁端头700mm(碧海园为500mm),两道钢丝绳间距500mm;平台上满铺50mm厚脚手板,脚手板用14螺丝与钢梁连接牢固;卸料平台14a槽钢次梁悬空端头焊接Φ25短钢筋设置Φ48×3钢管安全防护栏杆,防护栏杆高1.5m,分别在高60cm、120cm处设立两道,并与16#工字钢主梁满焊连接,栏杆内侧用200mm木脚手板封严,为便于施工材料进行调运,栏杆在远离结构一侧设置1.0m宽、1.3m高的活动门,平时封闭,在吊运较长的材料时打开使用,活动门为向内开启,下设200高木脚手板挡脚板;四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识,并满布钢板网。
楼板内预埋Φ20钢筋锚环,16#工字钢主梁穿过锚环后,空隙内塞木方及木楔固定;在平台安装楼层上一层处(财富中心约高出平台4.2m左右处;碧海园约高出平台3.1m左右处)预埋Φ25钢筋,作为钢丝绳的拉环,两根钢丝绳要单独预埋拉环,每根钢丝绳至少使用3只夹具。
卸料平台安装时,若施工时此部位有外架,则外架钢管应断掉一根或两根,在此部位搭设剪刀撑,防护栏杆满铺钢板网。
构造配置如附图1、2、3、4、5所示:
4.3.2卸料平台的吊装
卸料平台从3层底板开始设置,卸料平台加工制作完毕并经验收合格后即可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,吊钩的四根牵引线应等长,保证卸料平台在起吊过程中平稳,吊装至楼板处后,先用U形螺栓将两根“工字钢”主梁固定在楼板上,再用架子管在工字钢与上层顶板之间做支顶,再将平台斜拉Φ19.5的钢丝绳固定好,吃上力后,方可松开塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕并经验收合格后,方可使用。
卸料平台限重牌应挂在该平台附近明显位置,本卸料平台限重为1.0t。
卸料位于爬架最下层,卸料平台随爬架的提升,卸料平台设吊钩,由塔吊吊装。
每次爬架提升后,开始安装卸料平台,当本层顶板支模所用周转材料拆除完毕后,下次爬架提升前,拆除卸料平台。
爬架再次提升后,再次安装卸料平台,如此反复。
4.3.3卸料平台的提升
提升时,先挂好平台四角吊钩,拆下U形螺栓及其它加固措施,传达发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜挂钢丝绳方可正式提升吊装,要求提升一次验收一次。
在移到别的楼层时,要先用塔吊把卸料平台的吊钩用钢丝绳固定稳,检查无误后,方可拆解钢丝绳。
卸料平台拆除时,先将结构外墙以内部分的可拆卸跳板、次梁拆除,然后用塔吊吊钩将平台吊稳后拆除固定平台构件。
检查确已将所有固定件拆除,平台上无人和材料后,方允许提升平台。
4.3.4对钢丝绳的要求
钢丝绳使用绳卡固定,为与绳匹配同一规格的绳卡;绳卡的U形部应卡在钢丝绳的短端侧,扭紧螺栓后,圆弧部分应将钢丝绳压下1/3~2/5直径为止,且在短端留出卡接安全弯的余量。
每天必须对钢丝绳拉接点和卸料平台进行观测检查,减少安全隐患。
钢丝绳卡使用规定:
1)每个钢丝绳卡子间距为110mm;
2)使用绳卡时应将U形部分卡在绳头(即活头)一边;
3)卡子拧紧程度,以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度,最后一个夹头后大约500mm处再接一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,若发现“安全弯”被拉直,应立即采取卸荷措施处理加固。
4)卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;钢丝绳与主体结构相邻处必须加垫木方或胶垫。
5、荷载试验
临时转料台搭设完成后,按设计荷载的1.2倍负载24小时试验,如无异常方可使用。
注意事项:
荷载试验时派专人现场监督,料台下禁止人员通过。
6、质量要求
卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制,架体焊接时,要求焊缝饱满、均匀,无砂眼、夹渣、咬肉等现象。
架体安装时,架体吊点必须牢靠,所用钢丝绳除选用要求直径外,还必须与架体可靠连接,且绳体不得有断股、压扁、股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。
7、安全要求
根据卸料平台的设计荷载,并考虑到上人操作,为满足安全,特对平台的安装拆除及材料的堆码做如下规定:
7.1在平台安装前,特针对吊装时的特殊要求,对吊装及指挥人员进行一次安全交底,严禁违章操作,违章指挥。
7.2安装平台时,在检查所有固定平台构件均固定牢固后,方允许摘除塔吊吊钩。
严禁违章作业。
7.3卸料平台在各段垂直方向应错开设置,不得设在同一竖向位置。
7.4卸料平台与结构连接一边需设置1.2m高12钢筋焊制的格栅门,其余三面应设置1.5m高防护栏杆。
7.5卸料平台拆除时,应首先用塔吊吊钩将平台吊稳,然后在拆除固定平台构件。
检查确已将所有固定件拆除,平台上无人后,方允许提升平台。
7.6卸料平台限制荷载为1.0t,倒运木夹板、木方、钢支撑时,应将材料堆放在卸料平台的中央。
7.7在平台显著位置标明容许载重量,标志牌应可靠的固定在栏杆上。
名称
规格
数量
钢管
ɸ48×3.0钢管6m
40根
钢管
ɸ48×3.0钢管5m
50根
钢管
ɸ48×3.0钢管4m
63根
钢管
ɸ48×3.0钢管3m
82根
钢管
ɸ48×3.0钢管2m
120根
钢管
ɸ48×3.0钢管1.5m
165根
模板
1.83m×0.915m
110块
木方
50mm×100mm木方4m
90根
扣件
630个
7.8平台内物料长,宽,高不得超过防护栏杆所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放,堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。
7.9平台使用时,应设专人对平台进行检查监督,发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复,发现问题时及时整改。
7.10在使用时不允许拆除钢平台上的任何部件。
7.11每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。
7.12认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定,在起吊安装时,专业工长应有详细交底。
7.13所用材料应有合格证和质保书,包括钢材,钢丝绳,安全护网等。
7.14制作、安装必须严格遵守卸料平台安装设计方案进行施工。
7.15悬挑钢平台的搁支点与上部拉结点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
7.16在安装时,下方必须没有其他工种操作,必须有信号工在现场挥,信号要准确,钢丝绳连接牢固后,检查无误后方可解开吊钩。
7.17装好的悬挑钢平台,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
如采用其他方法,卡头的卡子不少于3个,卸料平台两边不少于两道防护栏杆。
7.18钢平台安装时,外口应略高于内口,不可向外下倾,进口处满铺脚手板,并且铺设牢固。
7.19大风、雷雨天等恶劣天气时,停止安装、拆卸作业。
7.20高处作业人员每年进行一次身体检查,发现有禁忌病症(如高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的病症)者,不准其从事高处作业。
7.21倒运木夹板、木方、钢支撑时,应将材料堆放在卸料平台的中央,均匀分散堆放,并且设限重牌,严禁超载使用,使用单位必须派专人监督,安全员作重点巡视检查。
7.22卸料平台搭设完成后,使用前必须经项目工程部、质检部、安全部、技术部验收合格后方可投入使用。
7.23卸料平台搭设及拆除时,必须由项目工程部、质检部、安全部、技术部人员进行旁站。
8、应急措施
8.1应急管理组织机构
1)项目经理:
张志松
项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,负责紧急情况处置指挥工作。
负责事故抢救过程中对各种资源的协调,用最科学方法把事故造成的损失和影响减少到最小程度,通知报警组报警,并负责事故的调查和分析,正确发布相关信息。
2)对外联系组:
李铮
负责及时与附近医院、消防、公安救援机构联系,同时负责联络和车辆调度等事宜让他们作好接收伤员准备,经项目经理同意,对外上报事故情况。
3)现场协调组:
陈向崇
负责组织实施抢险行动方案,迅速召集小组成员在最短时间内赶到出现险情事故现场,根据事故类别组织现场抢救,协调有关部门的抢险行动;及时向指挥部报告抢险进展情况。
积极组织救护和现场保护。
4)信息传递组:
孙亚洲
负责负责及时向企业相关人员传递事故发展动态。
5)物资供应组:
庞金洪
负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急、救设备。
6)善后处理组:
王旭东
负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜
安全管理组织结构
8.2信息报告
1)事故发现人员,应立即向组长报告。
同时打119向公安消防部门报警,急救拨打120。
2)组长接到报警后,通知副组长、组员,立即启动应急救援系统。
3)根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。
4)报告应包括以下内容:
——事故发生时间、类别、地点和相关设施;
——联系人姓名和电话等;
8.3急救医院
项目部最近的医院为夏小中医院,从施工现场到医院,交通较为顺畅,不会出现堵车现象,大约需要8分钟,如果出现受伤现象拨打120后会比较快的进行抢救。
车辆行动路线详见附图。
8.4应急准备流程及急救措施
1)迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况,以根据不同情况进行处置。
2)划出事故特定区域,非救援人员、未经允许不得进入特定区域。
如有人员被压在倒塌的设备下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。
3)抢救受伤人员时几种情况的处理:
--如确认人员已死亡,立即保护现场。
--如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:
①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。
为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院。
②外伤大出血:
急救车未到前,现场采取止血措施。
③骨折:
注意搬动时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。
--一般性外伤:
①视伤情送往医院,防止破伤风。
②轻微内伤,送医院检查。
--制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险,经评价确认安全无误后再实施救援,避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。
附件:
型钢悬挑卸料平台计算书(财富中心)
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.10,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.10;
钢丝绳安全系数K:
7.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号工字钢;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.30,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.70,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.50。
二、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,间距1m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14a号槽钢槽口水平[,标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.35+0.14)+1.4×2.00×1.00=3.39kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(3.39×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=11.40kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(14.00+3.39×(2.50+2×0.00))/2=11.24kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.14×104/(1.05×80.50)=134.86N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=134.861N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.756;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.14×104/(0.756×80.500)=187.37N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=187.372N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,间距1m,其截面特性为:
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cm4;
截面抵抗矩Wx=141cm3;
回转半径ix=6.58cm;
截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=9.9mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.20)=0.41kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=14.787kN;
R[2]=16.124kN;
R[3]=-3.841kN。
最大支座反力为Rmax=16.124kN;
最大弯矩Mmax=9.472kN·m;
最大挠度ν=0.039mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.472×106/1.05/141000.0+1.87×104/2610.000=71.153N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值71.153N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.114
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.743;
主梁槽钢的稳定性验算σ=9.472×106/(0.743×141000.00)=90.43N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=90.43N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3.1/(0.5+3.1))=0.653;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=14.787/0.653=22.66kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径19.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力
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