黑龙江省混凝土冬季施工方案.docx
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黑龙江省混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
1楼
2008-12-2818:
19:
06搜房网友(过客)发表于搜房网-西安业主论坛-绿城浪琴湾
一、一般规定
1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工。
2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求:
①、混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h);
②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。
3、低温季节,施工部位尽量集中。
已浇筑的混凝土,在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h时,进入低温季节之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻。
4、进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料(包括早强、防冻外加剂),并制定防火措施。
二、施工准备
1、成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施。
2、低温季节混凝土拌和水先加热。
当日平均气温稳定在-5℃以下时,不进行施工。
3、拌和混凝土之前,采用用热水冲洗拌和机,并将积水排除。
4、仓面清理采用热风枪。
三、低温季节混凝土的施工方法:
1、尽量白天浇筑砼,夜晚停工。
(墙体浇筑施工可实现)
2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温,收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。
墙体侧面混凝土保温,在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后,在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、一层5cm厚棉被。
保温模板严密,保温层搭接牢靠,尤其在孔洞和接头处,保证施工质量。
3、在施工过程中,控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。
加热拌和用水方法,提高混凝土拌和物的温度。
拌和用水加热超过60℃时,改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长,具体通过试验确定。
已加热的混凝土,宜缩短运距,减少倒运次数。
4、混凝土浇筑完毕后,外露表面及时保温。
新老混凝土接合处和边角处做好保温,保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍,保温层搭接长度不小于30cm。
5、在低温季节浇筑的混凝土,拆除模板遵守下列规定:
①、非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
②、承重模板拆除经计算确定。
③、拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外,还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
四、温度观测
1、外界气温采用人工测温,每天测量4次。
2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。
测量水、外加剂溶液和砂的温度,温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度,插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍,且周围用细粒径充填。
混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。
温度计插人深度不小于10cm。
3、已浇混凝土块体内部温度,埋设测温孔(孔深大于l5cm,孔内灌满液体介质),用玻璃温度计测量。
大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化:
外部混凝土每天观测最高、最低温度;内部混凝土8h观测一次。
其后宜I2h观测一次。
4、气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数。
五、表面保护
1、在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护。
2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模。
在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,推迟拆模时间;如必须拆模,在拆模的同时采取保护措施。
3、已浇好的底板、墙体等薄板(壁)建筑物,其顶(侧)面要保护到过水前。
浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
4、28d龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼,及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。
浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
冬季混凝土施工质量控制方案
进入冬季,混凝土由于自身的温度反映特点:
0℃~4℃时,比15℃时的凝结时间延长3倍;温度降到0.3~0.5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止;-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长,同时混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏,造成工程结构重大安全隐患。
要保证不发生冻寒,冬季施工混凝土前必须要精心安排,提前准备,采取的如下措施:
一、冬季混凝土施工准备
1、混凝土保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。
。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计,备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次,用表格填写清楚,作为原好记录。
⑤、根据气候情况,砼浇灌四周周边生火保温。
⑥、当温度差别太大时,应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工:
从进入冬季施工开始到施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布,架空2cm,以防砼表面受冻起皮:
(1)、现场砼搅拌要用水加热,温度35~60度时,每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机2分钟。
(2)、浇筑现场准备及振捣时间要求:
搅拌前,浇筑工具人员到位,模板内不得有杂物,不浇水,砼运到现场后15分钟内振捣完毕,砼入模温度不低于5度。
(3)、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明书用量为3%,由定量容器加入,不得多加或少加。
(4)、砼保温养护
砼表面收抹完后,立即用塑料面覆盖,上铺稻草莲,上部再覆盖加厚塑料布一层,砼不得洒水养护,保持草莲干燥。
(5)、在砼施工区,分点放置温度计,派专人察看温度,以便于随时加大生火范围,提高温度,保证质量。
(6)、当室外最低平均气温低于-10度时,砼施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度,并且防止息火和火灾事故的发生。
二、施工技术措施
施工规范规定,冬季临近时,当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度,则施工进入冬期施工。
1、材料要求:
①、水泥要优先选用P42.5普通硅酸盐水泥。
进入现场应进行常规安定性和强度试验,合格后方可使用。
②、粗骨料选用20~40标准料,并应极配良好、坚硬,无冰块、雪团等。
进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用。
③、拌合水为民用地下清水(深井70m以下)。
④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行,柱由C30变为C35,梁板由C25变为C30。
2、砼的浇筑要点:
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。
由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性,尺寸应准确,钢筋预埋件位置应误差小于2cm;拆模后砼表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。
为防止冻结,在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护。
②、施工缝的位置:
独立柱留在梁底20—30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应顺板短边方向,且便于二次施工。
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
③、在施工缝和后浇带浇工中,应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下,然后先铺水泥素浆一层,应比原砼的强度高于1.2MPa,再进行浇灌,梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位,形成垂直接缝,再按设计比例掺入,WG—HEA型膨胀剂,采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
3、砼浇灌过程质量控制:
配合比比原施工配合比提高一个标号,坍落度控制在5—7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%来控制质量。
①
、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一遍检查。
②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开,砼拌和物入模浇灌,必须振动密实,并能充分填满模板的各个角落,振动到混凝土不下沉为止,由于是冬季施工,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。
③、柱施工要点
在浇筑中,每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑,不得从一方向推进,以防止模板受推逐渐倾斜,造成积累误差,避免底部少振漏振,和四角过振,造成棱角处混凝土产生离析,拆模后影响柱砼的外观质量。
④、梁、板施工要点
冬季施工期,采用24小时不间断,连续作业方法,不留施工缝,一次浇筑到后浇带部为⑩~④,后浇带1.2mm宽处空开,再从①~④进浇灌,在浇灌中,梁和侧面要实,避免孔洞,在柱梁交错处,采用20mm细振动棒,提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。
4、砼表面处理、养护、保养:
①、振捣后
用木抹子抹平,50厚木水平*尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性,并应用满铺架空塑料布二层,草蓬一层保温,负温情况下不进行洒水养护。
②
、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹,以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈,造成二次除锈,增大费用。
5、冬期混凝土施工流程:
①、地下室砼施工方法:
首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后,经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道——C30砼浇灌(搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂)——浇灌完毕抹面成型后,采取保护措施防止冻裂(用加厚塑料布和稻草帘覆盖),室温保证措施后附。
②、各单层结构平面施工方法:
首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕,验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护,待气温回升稳定后一次进行浇灌。
在四层结构平面以上空间设置封闭取暖,以保证五层结构平面均匀温度,其余施工方法同后浇带施工方法。
③、独立柱施工方法:
首先将钢筋和模板工序完毕,验收合格后,用塑料布和草帘进行围护,再进行砼浇灌,施工方法同五层结构平面,此处模板和围护材料均不得拆除,以保证独立柱的强度。
6、拆模要求:
①、为了
保证混凝土不因拆模引起冻坏,降低
其强度。
因现场支模材料充足,故不进行拆模,第二年气温回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃,还要进行保温措施。
②、养护时间分别为:
-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天,- 20℃25天。
对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位,应采取岩棉毯柱表面保温,待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。
③、结构层梁板浇灌完毕后,其表面上部不得堆放过量的钢管,模板等支模和脚手架材料。
砼工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况,工程特
点和施工条件出发,在保证质量,加快进度,节约能源.降
低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。
1砼养护工艺
从砼受冻机理出发,砼养护工艺可分为三种类型,在方
法和效果上各有特点。
1.1正温养护工艺
砼浇筑后,通过各种技术手段先保持一段时间的正温,
待其逐渐硬化,直至具有足够的早期抗冻能力后才冷却到
0℃以下,砼拌合物中可掺人减水荆,早强剂,但不掺防冻
剂。
这种工艺称为正温养护工艺。
正温养护工艺有蓄热法、
暖棚法、电热法、远红外线养护法和蒸汽加热法,其特点是
砼在正温下硬化。
蓄热法是将砼的组成材料进行加热后搅拌,浇筑振捣后
仍具有一定温度,用保温材料严密覆盖,利用这种预加热量
和水泥的水化热量,使砼缓慢冷却逐渐硬化,当砼温度降到
0~C时可达到抗冻临界强度或预期的强度要
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