某某化工企业化工废水治理项目可行性研究报告.docx
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某某化工企业化工废水治理项目可行性研究报告
****化学工业有限公司
化工废水治理项目
可行性研究报告
255.CLWKX
****工程设计院
2008年11月
1总说明------------------------------------------------------------------------8
1.1项目可行性研究报告情况说明-------------------------------------8
1.2项目名称、隶属关系、项目承办单位及负责人----------------8
1.3编制依据编制依据及原则-------------------------------------------9
1.4项目概况及主要建设内容------------------------------------------10
1.5建设单位基本情况---------------------------------------------------12
1.6主要技术数据---------------------------------------------------------12
1.7结论---------------------------------------------------------------------12
2废水治理项目建设的必要性和建设规模----------------------------13
2.1公司废水治理现状及规划-------------------------------------------13
2.2已取得的主要治理成果----------------------------------------------14
2.3项目建设的必要性-----------------------------------------------------15
2.4工程规模及处理程度的确定----------------------------------------15
3总体设计思想和能源供应----------------------------------------------16
3.1设计思路----------------------------------------------------------------16
3.2能源供应-----------------------------------------------------------------17
4建设条件和场址位置----------------------------------------------------17
4.1建设条件----------------------------------------------------------------17
4.2场址位置----------------------------------------------------------------20
5建设方案----------------------------------------------------------------20
5.1工艺---------------------------------------------------------------------20
5.2电气及自控------------------------------------------------------------42
5.3建筑结构--------------------------------------------------------------47
5.4总图布置---------------------------------------------------------------54
5.5给排水及通风---------------------------------------------------------55
5.6消防--------------------------------------------------------------------56
6环境保护--------------------------------------------------------------------56
6.1标准及规范------------------------------------------------------------------------56
6.2污染及环保措施---------------------------------------------------------57
7企业组织、劳动定员和人员培训--------------------------------------58
7.1人员编制------------------------------------------------------------------58
7.2工作班制------------------------------------------------------------------58
7.3人员来源及培训---------------------------------------------------------58
8项目建设实施计划--------------------------------------------------------58
9工程建设招标方案-------------------------------------------------------59
9.1工程建设招标的依据---------------------------------------------------59
9.2招标范围及内容的确定------------------------------------------------60
9.3招标方案核准意见------------------------------------------------------60
10投资估算及资金筹措----------------------------------------------------62
10.1新增建设投资----------------------------------------------------------62
10.2资金筹措----------------------------------------------------------------63
11经济效益和社会效益分析----------------------------------------------63
11.1经济效益-----------------------------------------------------------------63
11.2社会效益-----------------------------------------------------------------64
12结论与需要说明的问题-------------------------------------------------65
12.1主要结论-----------------------------------------------------------------65
12.2需要说明的问题--------------------------------------------------------66
附图:
1、区域位置及外部距离图2255.CLWKX-1
2、废水站总平面布置图2255.CLWKX-2
3、废水站工艺流程图13255.CLWKX-1
4、废水站工艺流程图23255.CLWKX-2
附表:
1、总投资估算表
2、建筑工程投资估算表
3、设备及安装投资估算表
4、建(构)筑物一览表
5、主要设备一览表
6、主要设备价格一览表
附件:
《“环境污染治理项目中试研究”科研项目技术鉴定意见》
《化工废水治理项目可行性研究报告专家论证意见》
可研报告与原项目建议书变化情况说明
本可研以《****化学工业化工废水治理项目建议书》(2006年编制)为依据进行编制,通过对废水处理站工艺技术的深入及方案的优化,各设计专业的逐步细化分析,在加上受现有材料价格上涨等因素影响,本可研估算项目投资额为6504万元,超出原项目建议书5000万元的投资估算。
1总说明。
1.1项目名称、项目承办单位及负责人
项目名称:
****化学工业有限公司化工废水治理项目
项目承办单位:
****化学工业有限公司
项目法人代表:
(董事长)
项目技术负责人:
(副总经理)
项目财务负责人:
(总会计师)
1.2编制依据及原则
1.2.1国家环保总局、国家发展和改革委《关于印发<三峡库区及其上游水污染防治规划(修订本)>的通知》(环发[2008]16号)
1.2.2法律法规标准规范
⑴、《中华人民共和国环境保护法》;
⑵、《中华人民共和国水污染防治法》;
⑶、《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
⑷、《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
⑸、《给水排水工程构筑物设计规范》(GB50069-2002);
1.2.3排放标准
废水经处理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准,其主要排放指标为:
COD≤100mg/LSS≤70mg/LpH=6~9
1.2.4其它
****化学工业有限公司提供的相关资料。
1.2.5编制原则
Ø采用成熟、可靠、先进的废水处理技术,工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。
Ø处理效果稳定,可稳定达到国家相关排放标准。
Ø运行、管理、操作方便,设备维护简便易行。
Ø运行费用(电费、药剂费)低,减少运行成本。
Ø采用较高的自动化控制技术。
1.3项目概况及主要建设内容
1.3.1项目概况
****化学工业有限公司是以生产羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、氯乙酸、甲烷氯化物等化工产品为主的专业生产企业,企业在生产过程中会产生大量相应的生产废水、地面冲洗水、厂区生活污水。
此类生产废水若不经处理直接排放,将对环境造成严重污染。
为了消除污染,保护环境,该厂决定对生产排放的废水进行治理,使处理后废水水质达到相应的标准后排放。
废水特点:
水量较大、含盐量高、有机物浓度高、污染物成分复杂,属于较难处理类废水。
为了摸索出更可靠的处理工艺和设计参数,既能保证达标排放,又能做到合理投资。
****公司针对该产品废水进行了中试试验(详见《四川****化学工业有限公司生产废水处理中试报告》——广东省环境保护工程研究设计院,2008年9月),为该产品废水处理摸索出一种确保外排达标、投资较省、运行费用较低的方法。
我院根据中试的情况,结合建设单位提供的有关基础资料,并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑,对该公司的废水处理工程进行方案设计,并编制完成本设计方案,供有关各方参考。
1.3.2主要建设内容
Ø本工程包括化工生产废水处理站工艺、废水处理构筑物、废水处理设备、管材、电气控制系统。
Ø本可研只对****化学工业有限公司民品废水处理进行编制,废水处理系统的进水渠、管网、处理后出水渠及排污口的规范化由建设方负责。
1.4建设单位基本情况
1.4.1单位概况
****化学工业有限公司是四川省重点国有控股企业。
公司主厂区位于泸州市以东10公里处,长、沱两江汇合口下游约8公里处长江北岸龙马潭区高坝,交通方便,总占地面积331.2万平方米,建筑面积为48.13万平方米;拥有机械设备5074台(套);拥有水力、火力发电站各一座,总装机容量12750千瓦,蒸汽发汽量162.9吨/小时(川安分部30吨/小时);拥有自来水厂二座,日供水能力13.1万吨(川安分部1.1万吨)。
公司现有职工总数5798名,中级职称以上工程技术和技能人员394人,其中高级职称74人,中级职称240人,高级技师和技师80人,公司科技带头人4人,技能带头人4人。
有较完善的营销﹑科研、设计﹑生产﹑检测和质保系统。
1.4.2基本情况
****化学工业有限公司是具有外贸经营权的综合性化工企业,具有完善的董事会、监事会和经理层,建立了以十部二室为构架的组织机构。
下属产品研发中心1个,工程设计公司1个,参股、控股子公司23个。
公司技术中心为省级企业技术中心,具有较强的科研开发和技术创新能力。
公司通过大力发展相关化工及机械产品,目前民品已初步形成了以纤维素酯、纤维素醚、氯碱系列、民爆炸药、铸造树脂、农药、净水剂、微车油箱、纸塑铁木包装容器等十大类民品产业格局。
其中硝化棉产销量为全球第一,甲基纤维素产销量为全国第一。
主导民品通过了ISO9001质量管理体系认证,职业健康安全管理体系通过了第三方认证和注册。
公司拥有资产总额153964万元,其中固定资产原值65412万元,净值39003万元,资产负债率55%,银行信用等级AAA级。
2006实现产品销售收入9.4亿元(不包括四川北方硝化棉公司),利润6160万元,创造了良好的经济效益和社会效益。
公司是我国最大的纤维素醚产品研发、生产基地。
主要民品的生产能力为:
甲基纤维素1.5万吨/年;羧甲基纤维素6500吨/年;羟乙基纤维素3000吨/年;氯乙酸5000吨/年;氯化聚丙烯1000吨/年;烧碱2万吨/年;甲烷氯化物1.1万吨/年;农药6650吨/年;油箱30万套/年。
目前,正在建设10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线,10万吨/年有机硅生产线(含6万吨/年离子膜烧碱生产线),具有较强的综合实力和市场适应能力。
1.4.3“十五”以来的建设情况
公司“十五”期间民品生产固定资产投资32974万元,已实施的项目有:
甲纤生产线技改;与美国赫克力士公司和江苏飞翔化工股份有限公司合资新建10000吨/年甲基纤维素生产线。
目前正在实施的项目有:
供能系统扩建;10万吨/年有机硅生产线(含6万吨/年离子膜烧碱生产线);10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线;乙基纤维素生产线技改工程。
1.5主要技术数据
1.5.1废水来源与水质
根据建设方提供的资料,废水水量水质如表1.2所示。
表1-2生产废水水质水量表
废水
类别
废液排放量(吨/日)
废水污染物组分
水质指标
备
注
悬浮物
pH值
氯离子含量(mg/L)
COD
(mg/L)
羧甲基纤维素生产废水
975
羟乙酸钠、微量羧甲基纤维素、乙醇
产品
4.5~6.0
4000
8900
脉冲式布水
乙基纤维素生产废水
800
精制棉、微量氯乙烷、甲苯
精制棉、产品
1~12
7500
5400
脉冲式排水
甲基纤维素生产废水
1000
微量丙二醇、甲苯、异丙醇、产品
产品
3~12
6000
4000
脉冲式排水
生产辅助废水
2225
溶剂、悬浮物
产品
6-9
720
500
连续性排放
综合废水
5000
≤3500
≤3400
1.5.2排放标准
根据建设方的要求,处理后出水应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准。
确定本废水处理工程出水排放指标如下表(表中pH值无单位,色度单位为倍,其余指标单位均为mg/L):
表1-3《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准
项目
pH
BOD5
CODCr
色度
SS
标准
6-9
≤20
≤100
≤50
≤70
1.6结论
1.6.1工程建成后的社会、环境效益
⑴、****化学工业有限公司化工生产废水排放量达5000m3/d(设计规模6000m3/d),废水中有机污染物浓度很高,若不经处理直接排入长江,将会对受纳水体产生严重的污染,进而影响到长江下游水源水质。
为加快公司全面实行清洁生产的步伐,使公司生产过程中产生的全部工业污水得以达标排放,保护长江及其周边的水资源环境,建设本污水处理工程具有十分重要的意义。
⑵、该工程建成后将大大减少污染物的排放量,其削减量如下:
表1-4
表1-4主要污染物削减量
名称
治理前
治理后
削减量
(t/a)
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
COD
≤3400
5100
≤100
150
4950
注:
表中所列治理前浓度为废水平均浓度(为厂方提供数据)。
2废水治理项目建设的必要性和建设规模
2.1公司废水治理现状及规划
2.1.1公司废水排放现状
公司各生产线缺乏足够的废水处理系统,大量废水未经处理直接排入长江,其中部分废水组分复杂,COD值极高(50000mg/L~200000mg/L),且含盐量高,在采用生化处理技术时,对菌种影响较大,导致废水处理难度加大。
·公司现有6500吨/年羧甲基纤维素钠生产线,主要废水是酒精蒸馏工序所排酸性残液,PH值在4~5之间,COD值高达3800mg/L(工业废水排放标准为≤100mg/l);另外蒸馏残液中无机盐类氯化钠(NaCl)含量约10%,有机盐类羟乙酸钠(HOCH2COONa)含量约2%,羧甲基纤维素钠少量。
·公司本部现有3000吨/年甲基纤维素生产线,精制过程产生废水量较大,主要来源是产品洗涤及滤布洗涤废水,吨产品废水约100吨,主要含有氯化钠,丙二醇、少量产品,COD约3000mg/L。
·公司现有150吨/年乙基纤维素生产线,废水主要是蒸馏废水、产品洗涤废水以及氯乙烷冷凝水。
蒸馏废水含氯化钠、少量乙基纤维素,COD含量高,偏酸性。
洗涤液吨产品排放量约1600吨,既有酸性废液,又有碱性废液,同时含有少量产品。
氯乙烷冷凝水含氯化氢,PH约1~2
2.1.2公司2006年污染物排放现状见下表2-1。
表2-1
生产线
名称
生产纲领
(吨/年)
废水排放量
(吨/吨产品)
年工作时间(天)
废水日均排放量(吨/天)
废水CODcr浓度(mg/L)
羧甲基纤维素钠生产线
6500
45
300
975
8900
甲基纤维素生产线
3000
100
300
1000
4000
乙基纤维素生产线
150
1600
300
800
5400
生产辅助废水
/
/
300
2225
500
合计
/
/
300
5000
≤3400
2.1.3公司废水排放规划
公司通过实施节能减排专项改造项目后,“十一五”末与“十五”末相比,万元工业增加值综合能耗下降32.39%,万元工业增加值用水量下降62.34%,工业废水排放总量下降30%,COD排放量下降81%,SO2排放量下降36%,实现污染物达标排放。
2.2已取得的主要治理成果
公司针对“三废”产生情况,先后建有硝化棉、精制棉废水处理站,硫酸制造尾气吸收塔,硝烟回收系统,热电站水膜除尘器等6套处理装置并设置劳动保护用具,共投入资金近2000万元,每年可处理废水540万吨,废气8640万标立方米。
目前,正进行军品生产线废水处理的立项申报工作,该项目实施后,将实现军品生产线废水达标排放。
2.3项目建设的必要性
****化学工业有限公司是四川省大型综合性化工企业,由于历史遗留和产品结构的原因,节能减排形势十分严峻,是四川省排污大户之一。
近年来,公司加强了节能减排工作,取得了一定进展,但面临的压力依然巨大,亟待解决的问题仍然很多。
公司地处长江沿岸,三峡库区上游,属水源保护区和水污染重点防控区,环境保护形势严峻,多年来,由于生产线繁多,布局位置分散,导致污染排放管网、沟渠混乱,在现有排放系统基础上,难以实现清污分流,废水排放量极大,且因历史遗留问题,公司缺乏足够的污染治理设施,污染物超标排放问题突出,对周围长江河段及大气环境造成严重污染。
2005年以来,泸州市地方政府和市环境保护部门多次下达限期整改通知,并对公司征收高额排污费,2007年,公司被国家列为重点污染排放工业企业,由国家环保总局西南督察中心定期监管,环境保护面临了巨大压力。
按照国家建设资源节约型、环境友好型社会的部署,公司面临的经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,不加快节能减排步伐、转变增长方式,环境容纳不下,社会承受不起,不仅经济发展难以为继,更面临关、停等问题。
只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上,实现经济又好又快发展。
因此,开展节能减排工作是公司实现持续发展的必由之路,刻不容缓。
2.4工程规模及处理程度的确定
2.4.1设计进、出水水质、水量
建设方—****化学工业有限公司提供的“废水水质、水量资料”如下:
表2-2
废水名称
废水
排放量
(m3/d)
废水污染物组分
水质指标
备注
主要
悬浮物
pH值
Cl-
(mg/L)
COD
(mg/L)
化工类
生产废水
5000
羟乙酸钠、微量CMC、乙醇、精制棉、微量氯乙烷、氯乙酸、甲苯、微量丙二醇、甲苯、异丙醇、MC、EC等
CMC、精制棉、EC、MC
4~5
≤3500
≤3400
脉冲式排水
由于该公司产品生产具有间歇性,其废水排放也属间歇排放,废水排放量及其排放浓度都很不均匀,经均衡水质、水量后,主要受控污染因子是COD、SS、pH等。
2.4.2受控污染因子
根据该厂废水排放特性,并结合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中相关条款,确定该废水的受控因子如下:
COD、pH、SS
2.4.3设计出水水质
本废水处理工程根据国家有关规定及环境保护相关要求,处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表四中规定的一级排放标准,即:
COD≤100mg/LSS≤70mg/LpH=6~9
2.4.4工程设计规模
根据****化学工业有限公司废水排放现状,公司统筹考虑到废水排放的不均匀性(按1.2倍不均匀系数),确定本废水处理工程建设规模为:
6000m3/d。
3总体设计思路和能源供应
3.1设计思路
本工程的设计思路是抓源头治理,尽量减少生产废水的排放量,实行“清洁生产”,杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”,搞好清、污分流,合理利用地形特点,降低工程造价和废水处理的运行成本。
设计中选用“技术先进、运行可靠、自动化程度高”的处理工艺。
Ø采用成熟、可靠、先进的废水处理技术,工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。
Ø处理效果稳定,可稳定达到国家相关排放标准。
Ø运行、管理、操作方便,设备维护简便易行。
Ø运行费用(电费、药剂费)低,减少运行成本。
Ø采用较高的自动化控制技术。
3.2能源供应
新建废水处理站给水水源来自长江,由北方公司下属动力公
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