煤矸石砌筑施工技术交底.docx
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煤矸石砌筑施工技术交底
煤矸石砌筑施工技术交底
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
地铁10号线二期工程樊家村站
交底日期
2018-7-11
施工单位
中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
煤矸石砌体
交底提要
车站二次机构煤矸石砌体施工
一、材料要求
1.煤矸石砌块
一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240>mm、600mm×300(长×高>mm,宽度模数制为25mm和60mm进位的煤矸石块,强度等级为MU15,。
采用砌筑干拌砂浆DM7.5-HR砌筑 2.水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。 3.砂 用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。 4.胶粘剂 用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶>。 5.其它 混凝土块、木砖、Φ6、Φ12、Φ14、钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm>,铁扒钉等。 二、主要机具设备 1.机械设备 砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、门式提升架、卷扬机等。 2.主要工具 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 三、作业条件 1.砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑煤矸石墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 2.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、煤矸石墙立边线、门口位置线。 3.做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 4.砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。 5.按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。 四、施工操作工艺 1.砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。 最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M5.0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。 砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。 2.灰缝应横平竖直,砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。 3.砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为600左右,砂浆应饱满密实。 4.墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。 5.砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱内预埋拉结筋,每500~1000mm高设一道2Φ6mm钢筋,伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。 当漏留拉结筋时,则可用粘结砂浆(体积配合比为: 水泥: 107胶: 中砂=1: 0.2: 2>,在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆,挤塞严实,将多余砂浆刮平。 当墙高大于3m时,常加设一水平混凝土带;如设计无要求,一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带,以增强墙体的稳定性。 6.砌块与门口的联结: 当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。 同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。 然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土块固定。 7.砌块与楼板或梁底的联结,一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内;如未预留拉结筋时,可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底1与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。 8.煤矸石砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 9.后砌隔墙应满足以下要求: <1)后砌隔墙需在房间内隔墙体转角和丁字交接处以及墙长大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱,构造柱宽同墙厚<200厚墙构造柱宽不小于250mm),厚同墙厚,纵筋配4Φ12钢筋上下锚入楼板内;箍筋采用Φ6@200。 <2)后砌隔墙沿墙高每500mm设2Φ6拉筋,与柱拉接,拉筋沿墙全长设置,遇洞口切断。 <3)后砌隔墙需在房间内外墙交接处或当门洞一侧<或两侧)的门垛尺寸<240mm时,设构造柱。 甲级防火面两侧均设置混凝土砌块或构造柱,与门上过梁连通,并与过梁等高。 <4)煤矸石墙顶端与梁和楼板之间的连接构造详03J104。 <5)按要求设置圈梁外,还应沿墙高每850~1000mm设置60mm厚的C20混凝土配筋带,配筋带纵筋为3Φ6,分布筋为Φ6@200,构造连接详03J104。 <6)煤矸石与结构墙、柱、梁不同材料的界面、接缝处,应用聚合物水泥砂浆增强玻纤耐碱网格布加强,构造做法详03J104。 <7)对选用煤矸石砌块的房间,其墙体根部应做C15混凝土条带,高出建筑面层100mm。 <8)构造柱、圈梁混凝土强度等级为C20。 <9)构造柱设置满足八度抗震要求: 构造柱设置按建筑抗震设计(GBJ11-89>有关规定执行,设置间距不超过5m,构造柱与墙体、梁的连接及构造大样详建筑物抗震构造详图 构造柱纵筋应分别锚入上、下结构板内35d。 构造柱必须先砌墙后浇柱。 <10)墙体变形缝做法详03J104。 <11)变电所设备用房的结构地面以上800内墙体为承重墙,即满足打胀锚螺栓的条件,房间包括低压开关设备室、强电井、控制室、检修工具间、高压开关设备室、牵引整流机组室、上网隔离开关柜室。 <12)安全门端门外设置PSL的墙面和安全门设备室的隔墙均采用实体可承重墙; <13)圈梁设置: a)圈梁高度采用240<或200)、梁宽同墙宽,纵向配筋采用,箍筋采用φ6@200,圈梁构造大样详建筑物抗震构造详图 b)圈梁遇到洞口时,洞口上面应设同面积的圈梁,圈梁不在同一标高时应搭接,圈梁搭接长度伸过洞口1m。 c)当后砌隔墙高度大于4M时,应在墙中适当位置处<各站可能不同)加设一道与柱相连的腰梁,宽度同墙厚,高度240<各站可能不同),配纵筋4φ12,箍筋φ6@200。 <14)过梁设置 墙上留洞<门、窗洞及设备管线穿洞),洞宽大于250mm,,其洞顶均需设钢筋混凝土过梁,过梁宽与墙厚相等,配筋如下: a〕、当洞口宽≤250mm时,用钢筋砖过梁,梁底设3φ6,两端伸入支座400mm,并弯直钩40mm,用1: 2.5水泥沙浆做保护层20mm厚。 b〕、当洞口宽250mm~700mm时,梁高200mm,底筋3φ8,架立筋2φ6,箍筋φ6@150,梁支座长度300mm,混凝土等级: C20。 c〕、当洞口宽800mm~1200mm时,梁高250mm,底筋3φ10,架立筋2φ8,箍筋φ6@150,梁支座长度300mm,混凝土等级: C20。 d〕、当洞口宽1300mm~2400mm时,梁高250mm,底筋3φ12,架立筋2φ10,箍筋φ6@150,梁支座长度300mm,混凝土等级: C20。 e〕、当洞口宽2500mm~3500mm时,梁高350mm,底筋3φ16,架立筋2φ12,箍筋φ6@150,梁支座长度400mm,混凝土等级: C20。 f〕、当洞口宽3600mm~4500mm时,梁高400mm,底筋3φ18,架立筋2φ14,箍筋φ6@150,梁支座长度400mm,混凝土等级: C20。 五、质量标准 (一>保证工程 1.使用的煤矸石块及原材料的品种、强度等级(标号>必须符合设计要求;煤矸石块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。 2.砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fm,k,其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。 3.转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 (二>基本工程 1.砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一;无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝;每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。 2.砌体接槎处砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为l0mm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。 3.拉结筋(或拉结带>留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 (三>允许偏差工程 煤矸石砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。 煤矸石砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm> 检验方法 1 砌体厚度 ±4 用尺量检查 2 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 3 轴线位移 5 4 墙面垂直度 (1>每层 5 用吊线法检查 (2>全高 10 用经纬仪或吊线尺量检查 5 表面平整 6 用2m长直尺和塞尺检查 6 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查 煤矸石砌块外观质量 项目 指标 一等品(mm> 尺寸允许偏差不大于 长度 ±5 宽度 ±3 高度 ±3 缺棱最大、最小尺寸不得同时大于 100,20 掉角最大、最小尺寸不得同时大于 70,30 平面弯曲最大处尺寸不大于 5 完整面不得少于 一个大面 裂纹 贯穿一面两棱超过缺棱掉角规定的裂 纹或断裂 在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方 向尺寸的 贯穿一棱两面的长度不得大于裂纹所 在面的裂纹方向尺寸总和的 不允许 1/2 1/3 爆裂、粘膜和损坏深度不得大于 30 表面疏松、层裂 不允许 1.竖缝灌砂浆: 每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝。 2.墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,应使用专用镂槽工具。 不得水平镂槽,不得用锤斧剃凿。 电线直径不宜大于25mm,埋好后用水冲去粉末,再用水泥混合砂浆填实。 管线埋设应在抹灰前完成。 <四)砌筑要点 在柱上标出皮数线,两相对皮数线之间拉准线。 在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑,其高度为外墙3皮,内墙4皮。 不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。 砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 <但在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通粘土砖不视为混砌。 ) 灰缝横平竖直,砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆,插捣密实,其宽度不大于20mm。 砌块转角处,应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。 砌块的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。 砂浆采用机械搅拌,拌合时间自投料完毕算起,不得小于2分钟。 砂浆随拌随用,拌合后要在3小时内用完,超过3个小时的砂浆,不得使用,并不得再次拌合使用。 砂浆拌合使用过程中,当出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。 墙体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。 六、构造措施 在结构施工时,砼剪力墙和<暗)柱上与分户墙连接处沿墙高每500mm;二根Ф6钢筋用结构胶植入剪力墙内作为拉结筋;两根钢筋水平间距为150mm,伸进砌体内1000mm,若墙垛长不足1000mm时,则伸进砌体内的长度等于墙长,且末端弯直钩,勾入竖缝内。 构造柱的柱墙顶用结构胶植入4φ12钢筋,柱墙底有4φ12预留钢筋,构造柱竖向钢筋与预留钢筋连接方式采用两根搭接<搭接长度35d),两根焊接<采用单面搭接焊,焊缝长度10d)。 先砌砖墙后浇柱砼,构造柱的砼强度等级C20,纵筋用4φ12,箍筋用φ6@200,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋,拉结筋末端做弯钩。 C20砼现场拌制,集中浇筑。 砌块排列图: 窗洞处砌法<以一层窗为例,见下图): 390厚外墙做法<以一层外墙为例,见下图): 200厚内墙做法<以一层墙为例,见下图): 七、成品保护 1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量;分别整齐码放。 2.煤矸石砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 3.门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止手推车撞坏。 4.落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。 5.在煤矸石墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。 八、施工安全措施: 1.砖工必须按规定正确使用防护用品,并戴好安全帽方可作业。 2.砌砖离地面1.2M时,必须搭设承重架子。 搭设架子时,每个桥板下面必须用三个马凳子支撑,架子的宽度不得少于五块桥板。 3.砌砖一层以上的交叉作业出入口,要搭设防护棚或支安全平网。 高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六M安全网。 再每隔四层设一层固定安全网,并设随层上提网严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。 砖工使用的工具要放在稳妥地方,砍砖要面向墙面,工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净,防止坠落伤人。 4.在檐板上砌筑时,应回设必要的支撑或锚筋以巩固。 5.力工往架子上堆放砖时,每平方M最多100块,灰浆一平槽。 做到随用随上,严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。 6.砌筑烟囱三步架以上,操作人员不准站在烟囱壁上,所使用的工具必须放在脚手架上。 7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上操作人员不得超过两人。 8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2M,坡道上不小于10M;装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。 9.不准在墙顶或架子上修改砌块,以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。 已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。 在砌块砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。 10.切锯煤矸石砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。 11.不同强度等级的煤矸石砌块不应混砌。 一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。 12.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙。 13.拉结筋应按规定预留,其间距应小于1.0m,以保证墙体的稳定。 14.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢,而影响墙体稳定性。 审核人 交底人 接收人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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