钢筋混凝土施工工艺.docx
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钢筋混凝土施工工艺.docx
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钢筋混凝土施工工艺
一、钢筋混凝土施工工艺
(一)作业条件
1、地基土质状况,钎探、地基处置、基础轴线尺寸、基底标高状况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并操持完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完验收手续。
3、地下降水任务完成,具有施工条件。
4、依据设计及规范要求停止,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。
原资料的复试、台秤经校准、检定合格,预备好混凝土试模。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥种类、强度等级应依据设计要求确定。
质量契合现行水泥规范。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子:
依据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量契合现行规范。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
依据施工组织设计要求,确定能否采用外加剂。
外加剂必需经实验合格后,方可在工程上运用。
5、掺合料:
依据施工组织设计要求,确定能否采用掺合料,质量契合现行规范。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必需契合设计要求,质量契合现行规范。
钢筋外表应坚持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学剖析。
7、隔离剂:
水性隔离剂、甲基硅树酯。
(三)施工用具
1、混凝土机具:
磅秤、混凝土搅拌机、拔出式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具:
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋衔接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具:
铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
1、钢筋原资料及钢筋加工工程
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
力学功用检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩方式
第5.3.1条
普通项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的外形、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋装置工程
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的衔接方式
第5.4.1条
2
机械衔接和焊接接头的力学功用
第5.4.2条
3
受力钢筋的种类、级别和数量
第5.5.1条
普通项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械衔接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械衔接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋装置允许偏向
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
维护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯终点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
(二)模板工程
1、模板装置工程
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
防止隔离剂沾污
第4.2.2条
普通项目
1
模板装置的普通要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏向
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板装置允许偏向
轴线位置
5mm
底模上外表标高
±5mm
截面外部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板外表上下差
2mm
外表平整度
5mm
2、模板撤除工程
质量要求契合«混凝±结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
底模及其支架撤除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
普通项目
1
防止拆模损伤
第4.3.4条
2
模板撤除、堆放和清运
第4.3.5条
(三)混凝土工程
1、混凝土原资料及配合比设计
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及运用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
普通项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
收盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工
质量要求契合«混凝±结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原资料每盘称量的偏向
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
普通项目
1
施工缝的位置和处置
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则
项
序
反省项目
允许偏向或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏向处置及验收
第8.3.1条
普通项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高〔H〕
H/1000且≤30mm
4
标高
层高〔H〕
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30mm
7
外表平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到运用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
(二)模板装置工艺流程
预备任务(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→装置内外墙模板(装置顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。
(三)混凝土施工工艺流程
作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋绑扎
(1)核对钢筋半成品:
按设计图纸(工程洽商或设计变卦)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、外形、尺寸、外观质量等停止检验,挂牌标识。
(2)划钢筋位置线:
依照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,普通状况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,接近中心两行的相交点每点都绑扎,中间局部的相交点可相隔交织绑扎,双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交织变换方向绑扎,必需保证钢筋不位移。
(5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后装置就位,或依据梁位置线就地绑扎成型。
(6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,普通为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆纵容横两个方向定位钢筋,钢筋上下次第及绑扣方法同底板下层钢筋。
(7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要契合设计要求,同时停止抽样检测。
(8)钢筋绑扎终了后,停止垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋维护层要求。
(9)依据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎结实,拔出基础深度和甩出长度要契合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不倾斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
(1)将预埋的插筋清算洁净,按1:
6调整其维护层厚度契合规范要求。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
普通状况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应契合设计要求。
(2)墙筋为双向受力钢筋,一切钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置,契合设计图纸和施工规范要求。
(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和维护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制造,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。
(4)在墙筋的外侧应绑扎或装置垫块,以保证钢筋维护层厚度。
(5)为保证门窗洞口标洼位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要契合设计及规范要求。
(6)各衔接点的抗震结构钢筋及锚固长度,均应按设计要求停止绑扎。
(7)配合其他工程装置预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应契合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
(1)清算模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,散布筋间距。
(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放散布筋。
绑扎板底钢筋普通用顺扣或八字扣,除中心两根筋的相交点全部绑扎外,其他各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(3)板底钢筋绑扎终了后,及时停止水电管路的敷设和各种埋件的预埋任务。
(4)水电预埋任务完成后,及时停止钢筋盖铁的绑扎任务。
绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必需全部绑扎。
(5)钢筋绑扎终了后,及时停止钢筋维护层垫块和盖铁马凳的装置任务。
垫块厚度等于维护层厚度,如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应契合设计要求。
(二)模板装置工艺
1、底板模板装置
(1)底板模板装置按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
(2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且普通具有防水要求,所以墙体施工缝普通留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必需和底板模板同时装置一局部。
这局部模板普通高度为600mm即可。
采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外
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