河联工房模板方案.docx
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河联工房模板方案.docx
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河联工房模板方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
唐海铂瑞公馆1#2#3#5#及商业1#2#3#结构图
2
有关规程规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
3
有关图集
地下建筑防水构造
05J2、05J3
4
其它
建筑工程资料管理规程
DB/1342-2004
二、工程概况
1工程概况
1.本工程为唐海铂瑞公馆项目1#、2#、3#、5#楼(包括1#、2#、3#二层商业),地址在唐海县建设大街南侧,长丰路东侧,总建筑面积为67212.23㎡。
2.1#、2#、3#、5#楼为CFG桩复合地基,筏形基础,剪力墙结构,局部为框架结构,商业为条形基础,框架结构,建筑高度:
1#、2#、3#高度为66.45米,5#为53.05米。
建筑抗震设防列度为7度,建筑物的结构抗震等级:
剪力墙抗震等级为二级,二层商业框架抗震等级为二级。
2现场实际情况
本工程木工棚加工场地位置依据现场实际情况而定,木工棚大小定为9m×6m,2个。
三施工准备
1技术准备
1.1组织技术人员审图,确定最优的施工方法,熟悉结构形式,确定模板尺寸。
1.2计算模板及相关施工材料用量。
提出材料计划。
1.3根据工程进度安排,提前做好方案交底和技术交底工作,交底方式采用书面形式。
2岗位培训
2.1管理人员培训
就多层板的施工方法和特点向管理人员交底,使其明白多层板的施工工艺流程及相关质量、安全控制要点,以便管理人员制定自己的工作计划。
2.2作业人员培训
对全体作业人员进行多层板、多层板的施工质量及安全教育,对特殊工种集中培训,要求持证上岗,对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。
3现场准备
材料堆放场地要提前选择,场地需平整完毕,堆放前下部应垫设100mm×100mm木方,四周搭设防护架,防止倒塌,并且便于吊装,不妨碍其他施工工作的进行。
堆放场地的选择尽量靠近木工棚,且在施工用道路附近。
4物资准备
4.1施工现场用料必须为检验合格产品。
4.2项目部成立由多人组成的收料小组(材料、库管、工长三方组成),对进场模板、钢管、卡扣进行较全面的检查。
钢管必须具有出厂合格证,并按规定的验收批量进行复验,主要包括外观检查和管壁厚检测,各方面都符合要求方准进场,避免出现不合格品进场使用的情况发生。
4.3进场后的模板、钢管等周转材料卸放在预先指定场所,并做明显标识。
模板堆放前应先在下部垫100㎜×100㎜木方,防止下部潮湿积水而浸泡模板,钢管堆放应搭设堆放架,将不同长度的钢管分开码放整齐,对拉螺栓、三型件、卡扣等堆放在仓库内集中管理。
所有周转材料在雨雪天气均应采用塑料彩布覆盖。
四主要施工方法及措施
1模板施工方法
框架柱、墙体、顶板、阳台挑板等模板选用15㎜×1220㎜×2440㎜多层板,模板采用硬拼接,拼缝采用海绵条填塞,以防止露浆。
在顶板模板施工时,海绵条填塞完毕后再用50㎜宽透明胶带或黄胶带单面黏贴(黏贴面为顶板上表面)。
1.1垫层模板
基础垫层、找平层、防水层及保护层总计厚度170㎜,保护层厚度为70㎜,基础C15混凝土垫层厚度为100㎜,防水层为4+3mmSBS防水卷材。
基础垫层模板采用100㎜×50㎜木方,木方位置确定后用500㎜长
14短钢筋每隔2m打入土中固定木方。
防水导墙按图纸防水设计要求,砌筑240㎜宽防水永久保护墙。
1.2基础底板模板
基础垫层施工完毕后,在基础结构外边线30㎜处先进行基础防水永久保护墙施工,永久保护墙宽度240㎜,防水永久保护墙采用MU10粉煤灰免烧实心砖,规格为115㎜×240㎜×53㎜;砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑,内侧面采用20mm厚1:
3水泥砂浆抹面压实并压光。
防水施工完毕后用15㎜厚多层板立于侧壁,防止钢筋施工对防水卷材造成破坏,从而导致渗水、漏水;待钢筋施工完毕并经监理单位检验合格后将多层板抽出,再进行混凝土浇筑。
筏板基础外侧素土回填后夯实以加固砖模,外墙施工缝留置在距离底板标高300㎜,背楞采用100㎜×50㎜木方,内外侧均采用
20@500㎜钢筋三角架支撑,支架与木方之间用木楔打紧。
支撑形式见图1。
图1:
吊模支撑形式示意图
1.3地下、地上墙体模板
1#、2#、3#、5#楼地下和地上内外墙模板均采用15㎜厚多层板支设,背楞内龙骨均选用100×50mm方楞,外龙骨选用φ48×3.5mm双钢管。
第一道水平对拉螺栓距施工缝高度为200mm,竖向对拉螺栓由距内转角处200mm开始布置,支设示意图见图2。
对拉螺栓中部满焊━3㎜×50㎜×50㎜止水片,内墙对拉螺栓预埋φ14㎜PVC套管,以便于对拉螺栓的重复利用。
对拉螺栓形式示意图见图3。
采用钢管背楞时,内、外墙对拉螺栓竖向间距600mm,横向间距500mm,方楞间距250mm;采用木方背楞时,200mm厚墙对拉螺栓竖向间距600mm,横向间距500mm,木方间距250;250mm厚墙对拉螺栓竖向间距500mm,横向间距500mm,木方间距250mm;内墙200墙200mm厚墙和250mm厚墙相连处同250mm厚墙体对拉螺栓配置。
内墙支设详图示意见图4。
对拉螺栓L=墙宽+2×(内龙骨+外龙骨)+2×100㎜。
基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300㎜和3000㎜处预埋350mm长
20钢筋地锚间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍,地锚长度外露150㎜,锚入基础底板或楼板中200㎜,侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑,水平间距2m,竖向间距1.2m,且不少于3道。
墙模支设高度h=层高-楼板厚度+15㎜。
图2:
模板安装详图
图3:
对拉螺栓详图
图4:
地下内墙模板示意图
1.4独立柱模板
商业部分为条形基础,框架柱截面尺寸分别为:
500×500。
本工程框架柱采用15㎜厚多层板配模,模板按照四面加工制作,每面多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用40㎜×80㎜木方竖向布置,间距300㎜且不少于3根。
柱箍采用双钢管横向加固,间距分别为:
当柱宽≤500mm时,对拉螺栓间距为600mm;当柱宽≥500时,柱模高>3m时,下部2/3高度范围内@500,上部1/3高度范围内@600,双钢管之间用φ12对拉螺栓固定。
柱箍第一道布置在距地面200㎜处。
(详见下图5)
对拉螺栓L=墙宽+2×(内龙骨+外龙骨)+2×100㎜。
(形式同墙体对拉螺栓)
图5:
柱模板支撑示意图
说明:
1、柱模板一次全高整体安装,砼浇筑高度严格按照500mm分层浇筑,砼浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥砂浆。
2、柱子加固,侧向采用钢管做斜撑和横支撑,不少于三道,横向采用两根φ48×3.5双钢管,对拉螺栓设于柱外。
柱箍间距600mm。
.1.5梁、板模板
梁截面尺寸主要有:
200×300、200×400、200×500、200×520、200×550、200×700、250×400、250×550、250×650。
楼板厚度主要为180㎜和120㎜。
本工程梁、板模板选用15㎜多层板,支撑系统选用φ48×3.5钢管。
层高3500㎜支撑选用3000㎜;层高3900㎜支撑选用3500mm;层高2900㎜支撑选用2250mm,立杆横纵间距1200㎜,横杆步距1500㎜。
钢管上使用可调U托。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板,梁模板包地下室顶板,楼层板多层板下木方次楞选用40㎜×80㎜间距300㎜布置,主楞选用100㎜×100㎜木方间距1200㎜布置。
本工程1#2#3#商业一部分与1#2#3#主楼连为一体,存在明显梁底高差,主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,具体如下图6。
在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图7。
图6:
梁底存在高差时配模示意图
图7:
主、次梁接头配模示意图
跨度≥4m的框架梁,悬挑长度≥2m的构件,按全跨长度1~3‰进行梁底模起拱;跨度大于4m的板,跨中按2.5‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
1.5楼梯模板
楼梯底板模板采用15㎜厚多层板,次龙骨用40×80木方,间距为250㎜,主龙骨采用100×100木方,间距为900㎜,支撑为脚手架体系,配合U托。
楼梯侧面模板采用40厚方木衬15㎜厚多层板。
(楼梯模板施工详见下图8)
图9:
楼梯模板安装示意图
1.6门窗洞口
本工程地上所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及洞口两侧墙堵板。
梁侧模及墙堵板均采用15㎜厚多层板,窗洞口下要设φ50排气孔。
地下门窗洞口采用木模,窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用15㎜厚多层板,用100㎜×100㎜木方背楞加固,门模板同窗洞模,但下部直接采用100㎜×100㎜支撑加固,距离楼板板面标高50㎜,在门窗洞口中部横向采用100㎜×100㎜加固一道,然后在对角方向做斜八字,使门窗洞口模板在受力情况下不出现扭动。
5.1.7阳台板上反沿模板施工
阳台板上反沿施工待主体施工完毕后,脚手架拆除前,将所在楼层阳台上反沿板施工完毕。
模板图如下图10:
图10:
阳台反沿模板示意图
5.1.8集水坑模板
本工程在基础底板上的集水坑模板量很大,施工中我们采用15㎜多层板模板、木支撑,集水坑池壁垫层采用在集水坑底上砌筑24砖墙的形式施工。
5.1.9后浇带模板
本工程设计后浇带800㎜宽,整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板。
后浇带钢筋不断,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2㎜的缺口。
后浇带具体配模
注:
1.底板后浇带堵头采用δ=15㎜厚多层板,水平次背楞采用40×80木方,@300,但不少于2道/侧,后浇带宽度为800㎜,竖楞用Ø48×3.5钢管或40×80木方,外侧设斜撑,用木楔子楔紧其根部,竖楞和斜撑@≯500,单侧浇筑为图示上部做法,两侧同时浇筑为图示下部做法。
2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部,暂不绑扎,并用塑料布将其包裹,以作保护,主楼底板后浇带较厚,底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600×600范围(钢筋断开),以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带,待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d,焊条采用E50焊条),将洞口封闭。
3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同。
4.底板后浇带单侧浇筑时斜撑根部预埋200mm长HRB400直径12钢筋。
如下图11(a)、图11(b)、图11(c):
图11(a):
底板后浇带支撑示意图
A、地下室底板后浇带,采用15㎜厚多层模板,40×80木方加固。
B、顶板后浇带用δ=15㎜厚多层板作堵头板,用40×80㎜木方作支撑,详见下图:
图11(b):
顶板后浇带支撑示意图
C、施工外墙防水时,先砌240厚砖墙,砖墙外侧抹1:
2水泥砂浆找平层,粘贴SBS防水层。
详见下图:
图11(c):
墙体后浇带支撑示意图
注:
1.若后浇带浇筑前防水层以做完,则进行回填土,外侧回填夯实后无需再进行外侧模板支护。
2.若后浇带浇筑前防水层未施工,则在外侧采用δ=15㎜多层板背面,用40㎜×80㎜木方支顶@500。
3.后浇带内侧模板采用δ=15㎜多层板,水平次楞采用40㎜×80㎜木方@300,主背楞采用φ48×3.5单钢管,斜撑采用φ48×3.5,支撑形式同内墙模板。
顶板后浇带板底采用钢管独立支撑体系,后浇带模板不随本层模板一起拆除,待达到设计图纸要求天数后浇筑,浇筑时留置同条件试块,待试块强度达到100%时,方可拆除后浇带处模板,该处模板支撑要求两侧分别留2道立杆,立杆间距不大于900mm,后浇带两侧第一根立杆间距1200mm。
5.1.10挑檐模板
图12:
挑板支模示意图
挑檐施工前在下层楼板上预埋φ14的吊环,搭设挑架见上图12,挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同。
5.2模板安装
5.2.1墙体模板安装
(1)工艺流程:
弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
(2)检查墙模板安装位置的定位基准线。
(3)拼装一侧墙模板,同时安装对拉杆,将模板按位置线安装就位,安装斜撑。
(4)清扫墙内杂物。
(5)以同样方法就位另一侧墙模板,并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部螺栓的螺母。
(6)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(7)拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条,模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
(8)检查墙模板垂直度
5.2.2梁模板安装
(1)工艺流程:
搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
(2)在混凝土墙柱面上根据500㎜线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。
(3)搭设钢管脚手排架。
(4)安装底模,梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱,确保混凝土浇筑完后,楼板厚度和挠度满足图纸要求。
距梁端500㎜处,在梁底模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(5)梁模采用侧模包底模方法,并在模板交角处夹海绵条。
(6)在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板附加斜撑加固。
(7)复核检查梁中线、标高、断面尺寸,相邻梁柱模板连接是否固定。
5.2.3楼梯模板安装
(1)工艺流程:
搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。
(2)搭设钢管脚手架,钢管支撑下垫通常脚手板。
(3)铺放木方,木方应刨平,要平直光滑,高度尺寸均一。
(4)根据给定的水平线,将木楞找平。
(5)铺设模板:
支撑支好后,铺设模板,可从一侧开始铺设,与梁连接阴角处,模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
(6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(7)将模板内杂物清理干净。
5.2.4柱模板安装
(1)工艺流程:
弹柱位置线→安装固定架→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→办预检手续
(2)弹柱位置线,线两端超出柱边300,以便检查模板安装是否移位。
(3)安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(4)随即安装第二片模板并作好支撑或固定,同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。
(5)自下而上安装柱箍,柱箍φ48×3.5钢管。
同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
(6)校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。
(7)模板安装完毕后,全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(8)将柱模内清理干净,封闭清理口。
(9)柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
5.3模板拆除
5.3.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa。
5.3.2底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50%
2<跨度≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
5.3.3模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差(㎜)
序号
名称
允许偏差(㎜)
检查方法
检查人
1
模板高度
±2
钢卷尺
苑金岭
2
模板宽度
±2
钢卷尺
苑金岭
3
对角线
≤3
钢卷尺
苑金岭
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
苑金岭
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
苑金岭
6
边框平直度
2
3米靠尺、塞尺
苑金岭
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
苑金岭
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
苑金岭
9
连接孔中心距
±1
钢尺
苑金岭
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
苑金岭
5.3.4模板允许偏差及检验方
模板允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
检查人
国家规范标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量
苑金岭
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
苑金岭
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
苑金岭
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
苑金岭
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
苑金岭
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
苑金岭
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
方尺、塞尺
苑金岭
顺直
-
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
苑金岭
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
苑金岭
螺栓外露长度
+10,-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
苑金岭
尺寸
+10,0
11
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
苑金岭
宽、高
-
对角线
-
12
插筋
中心线位移
5
尺量
苑金岭
外露长度
+10,0
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
5.4模板的维护和修理
5.4.1进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
5.4.2码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形。
5.4.3预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架,立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.4.4模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.4.5工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
5.4.6支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
5.4.7拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
5.4.8模板与墙面粘结时,禁止用大力吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5.4.9拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。
并按指定位置放好,以利于下次利用。
5.4.10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。
冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模,否则会影响混凝土质量。
5.4.11多次周转的模板,若出现受雨(水)淋湿变形的情况,可以切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严,防止再次受雨(水)变形。
5.4.12混凝土浇筑时应设专业看模人员,主要负责看护混凝土浇筑过程中的模板变形、扭曲。
看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应。
若模板发生变形,开裂、胀模现象,应及时与项目部技术部门联系。
5.4.13看模人员应对浇筑部位进行巡视,发现隐患应及时通知浇筑人员停止施工,并远离浇筑部位,做好自身安全防护措施。
六、质量通病及防治措施
6.1模板加工
6.1.1通病现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
6.1.2防止措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
6.2墙体模板
6.2.1通病现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土粘模、掉角。
6.2.2防止措施:
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
模板安装前应认真用水将模板润湿。
混凝土施工时充分振捣。
6.3柱子模板
6.3.1通病现象:
柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。
6.3.2防止措施:
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向;根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业;成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每根柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
6.4梁板模板
6.4.1通病现象:
楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。
6.4.2防治措施:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
6.5房间几何尺寸超差
6.5.1通病现象:
施工时,因墙体位置、顶板标高的控制措施不当,出现的房间长、宽、高尺寸超差,形状不方正,顶板不平,墙体不顺直等缺陷。
6.5.2防治措施:
a.剪力墙支模板时,应采取控制根部为宜的措施。
可在楼面埋设短钢筋,依
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