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过河管监理细则扎兰屯热网
监理细则
工程名称:
扎兰屯市第二热源厂集中供热热力管网工程
建设单位:
扎兰屯市新城集中供热有限责任公司
监理单位:
抚顺市政工程设计研究院有限责任公司
监理单位技术负责人:
王宗军
日期:
年月日
一、文件编制的依据:
2
二、施工质量检验评定标准2
三、施工单位质量保证资料3
1、主体结构技术质量试验资料3
2、原材料试验、各种预制件质量资料、合格证明3
3、工程具体质量综合试验资料3
4、隐蔽工程验收单3
5、工程质量评定3
6、施工组织设计、技术交底3
7、测量复核记录3
8、洽商记录竣工图4
四、供热管道工程质量监理细则4
l、测量放线质量监理4
2、热力管道沟槽开挖质量监理4
3、热力管道安装质量控制5
4、水压试验8
5、管道保温9
6、地基处理和热力管道基础质量监理10
7、沟槽回填土质量监理10
监理细则
监理实施细则依据监理合同、施工合同、设计文件、承包单位编制的施工组织设计及已批准的监理规划,结合有关的标准文件编制为监理实施的指南。
一、文件编制的依据:
1、扎兰屯市第二热源厂集中供热热力管网工程监理合同及施工合同;
2、本工程所有施工设计图纸文件;
3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(cJJ28-2004)
4、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50205-92)
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
7、《土工试验方法标准》(GB/T50123-99)
8、《普通砼配合比设计技术规定》(JGJ55—96)
9、《砌筑砂浆配合比试验规程》(JCJ/T98-96)
10、《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
12、《建设工程施工现场供用安全规程》(GB50194-93)
13、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111—98)
14、《建筑安装工程施工技术操作规程》(DB21/900.20-96)
15《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB5023--97).
16《现场设备,工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236--98)
二、施工质量检验评定标准
1、《城镇直埋供热管道工程技术规程》(cJJ/T81-98)
2、《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38-90)
3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(cJJ28-2004)
三、施工单位质量保证资料
1、主体结构技术质量试验资料
a.各种管材的检验报告
b.各种标号的砼强度
c.管道胸腔回填的压实度
d.管道试压气密性试验报告
2、原材料试验、各种预制件质量资料、合格证明
a.水泥、砂、石、砖、管材试验资料
b.计量设备的校核资料
c.各种预制件合格及试验资料
3、工程具体质量综合试验资料
4、隐蔽工程验收单
各种管道的基础、管道安装、接口阀门安装试验、回填前各隐蔽部位验收。
5、工程质量评定
分项、分部单位工程质量评定资料、施工记录齐备。
6、施工组织设计、技术交底
经审查承包单位上报的施工组织设计有关质量目标、措施落实情况、环保文明施工、安全及专项方案设计施工、检查审批完备。
设计交底、施工交底齐备。
7、测量复核记录
测量复核控制点、基准线、水准点复核记录
8、洽商记录竣工图
洽商、纪要、变更齐全、有编号手续完备、竣工图应清晰完整与实际相符。
四、供热管道工程质量监理细则
l、测量放线质量监理
(1)测量放线监理工作要点:
a.检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况,测量所需用的有关数据是否正确。
b复核检查临时水准点闭合差,导线方位角闭合差。
c.检查管渠中线控制点中心桩、中心钉高程,坡度协调位置与高程,沟槽边线:
d.检查管道与原有管道的衔接高程;
(2)测量放线质量标准。
检测频率与方法
a.水准点闭合差为±12(mm)。
L为水准点之间的水平距离,单位km。
b导线方位角闭合差为±40。
(n为测点数)
c.直线丈量距的允许偏差。
口测距小于200m时允许偏差1/5000
口测距200~500m时允许偏差1/10000
口测距大于500m时允许偏差1/20000
2、热力管道沟槽开挖质量监理
(1)热力管道沟槽开挖质量控制要点:
a.检查承包人的进场人员、机具、材料进场情况,现场施工条件,审批开工申请单;
b.检查开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度检查边坡支护设施;
c.检查热力管道施工措施落实情况;
d.遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时,应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案,办理变更设计或洽商手续;
(2)热力管道沟槽开挖质量标准与检测评定
槽底土基不得扰动、不得超挖、不得受水浸泡、不得受冻;
3、热力管道安装质量控制
3.1管道焊接
3.1.1一般要求:
焊接人员必须持有在役期内的国家质监局颁发的合格证且合格项目与施焊项目相适应,并编制焊接作业指导书和焊接工艺卡,编制填写焊接质量报表。
管道焊接要求
a.管材,管件在安装前应检查其材质。
规格应符合设计要求,并具有厂家合格证书。
b.安装前将管道,管件,阀门等内部清理干净,不得存有杂物。
c.安装时如遇管内积水应抽净,每次收工时应将敞口管道端临时盲板封堵。
d.焊接前应对焊条型号进行检查,如发现焊条有药皮不均匀,气孔,裂纹,生锈,受潮等均不能使用。
焊条应放在烘干箱内烘干一小时后放入焊条保温筒内随用随取。
3.1.2对口要求
a.对失圆管口在坡口前应进行切除,坡口表面不得有裂纹,夹渣,重皮并应将坡口两侧15mm内的油污,铁锈,毛刺,水清理干净。
b.管道对口应在距接口200mm处测量其平直度,管道公称直径大于100mm允许偏差2mm。
c.等壁厚的管道焊接,应做到端面内,外壁齐平,内壁错边量应不超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
d.直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管对口时,两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开。
其环向距离应大于100mm。
e.管道对口严禁一侧为坡口,另一侧为直口对口间隙按GB50236附录B的规定,当对口缝隙超过规定时,不得将对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊焊条,钢丝,管条等填塞物。
单面局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于2mm.双面错口值不得超过壁厚的10%,且不大于3mm.
f.直管段的两个环形焊缝之间的最小距离应大于150mm。
DN》500mm的管道两个对接焊口间距不得小于500mm.
G.ZG25阀门焊接选用E5015焊条,其它焊件选用E4303焊条。
3.1.3点焊应符合下列要求
a.点焊用的材料应与正式焊接的材料相同
b.在管道的螺旋焊缝处不得点焊
c.点焊的厚度应与第一层的焊接厚度相同,且不应超过管壁厚度的70%。
点焊的质量与正式焊缝相同,公称直径大于700mm的焊点长度为80—90mm,焊点数为7处。
d.点焊后不得用力纠正对口焊接偏差,如有偏差应铲除后重新对口焊接。
e.点焊后应及时将渣皮,飞溅物清理干净,如发现点焊处有裂纹应铲除重焊。
3.1.4焊接层数
a.焊接层数及焊条直径按下表要求
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
第一层
第二层
第三层
6-9
2-3
3.2
4.0
4.0
10-12
3
3.2
4.0
5.0
b.多层焊接时,焊接下一层之前应将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经外观自检后再行焊接,每层焊缝接头处错开至少20mm。
c.焊口要进行编号,并在焊口打上焊口编号。
d.全线V型(含阀门井)进行100%UT检验,局部不合格进行复检。
。
序号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
范围(m)
点数
1
加强面
高度
转动口
1.5~2.0mm,并不大于管壁厚30%
每10个口
1
用焊口检测器,量取最大偏差值计1点
固定口
2.0~3.0mm,并不大于管壁厚40%
2
外观
表面光滑宽窄均匀整齐根部焊透,无裂缝、焊瘤咬肉、焊口附近有焊工号码
每10个口
1
观察
3.1.5焊缝质量标准应符合下表要求
3.2.管道及附件安装
钢管安装允许偏差及质量标准
序号
项目
允许偏差及质量标准
(mm)
检验频率
检验方法
范围(m)
点数
1
Δ高程
+-10
50m
用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超过5,
全长不超过30
50m
挂边线用尺量,不计点
3
立管垂直度
每米不超过2,
全高不超过10
每根
用垂线检查
不计点
4
Δ对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每10个口
1
用焊口检测器,量取最大偏差值计1点
4~9
1.5~2.0
+-1.0
>10
2.0~3.0
+1.0
-2.0
5
对口错口
壁厚
错口
每10个口
1
用尺量取最大偏差值计1点
3.5~5.0
<0.5
每10个口
1
同上
6.0~10
<1.0
每10个口
1
同上
12~14
<1.5
每10个口
1
同上
16以上
<2.0
每10个口
1
同上
3.2.1滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150mm,,并不得焊在管道纵向焊缝上.
3.2.2滑动支架的预制混凝土墩安装时,必须达到设计强度,滑板面应凹出墩面4~6mm,.墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5mm,墩的前后位移不得大于0.5m.小室两侧洞口处墩的位置,应净距洞口内墙面0.5m.
3.2.3固定支架角板末端距管道横向焊缝应不小于0.5m.
3.2.4安装法兰时,管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2~4mm,一般应内外进行焊接牢固.
3.2.5法兰与附件组装时,垂直度最大允许偏差2~3mm.
3.2.6各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行,并按设计要求的预拉安装长度进行安装,偏差不得大于设计规定.
4、水压试验
4.1分段试压(强度试验)应在管道保温前进行.本工程由于管网路径较短,可以采取两段试压。
4.2分段试压(总试压)应在管道设备及附件等均已安装完毕后进行.
4.3试压中发现渗漏,应将渗漏部位作出明显标记,待泄压后进行修补处理,不得带压修补,修补后应重行试压.
4.4实压前应先校对试压用的弹簧压力表,以保证试验的压力准确和安全.
4.5水压试验质量标准应符合表4.5.5的规定.
水压试验质量标准
序号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
范围(m)
点数
1
分段试压
Δ1.5倍工作压力
10min不渗不漏
每个试验段
每10m计1点
外观检查
2
Δ工作压力
30min不渗不漏,压力降不超过.02Mpa(0.2kgf/cm)
用1kg重手锤敲打焊缝附近做外观检查;用压力表检查压力降
3
全
段
试压
Δ1.25倍工作压力并不小于0.9Mpa(9kgf/cm²)
60min压力降不超过0.05Mpa(0.5kgf/cm²)
全段
用压力表检查压力降
5、管道保温
5.1保温(包括保温层)材料应符合设计要求.
5.2设备附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60°~70°坡面,保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加25mm,设备上的人孔检查口周围保温层的端面,应切成45°斜边.
5.3滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间,应留有不少于20mm的空隙,支架{U}型槽内应用保温材料塞实.
5.4套筒伸缩器的套管应做保温层,芯管前的钢管保温层与连接缝相齐,其端面应切成60°~70°坡面.
5.5方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀有伸缩缝,并按设计规定的位置和宽度施工.缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填.
5.6缠裹保温层其压边应不小于25mm,应均匀缠紧,不得有开裂皱纹和不平之处.
5.7保温层允许偏差应符合表4.6.7的规定.
保温层允许偏差表6.1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围(m)
点数
1
Δ保温层厚度
瓦块制品
+5%δ
50
5
用钢针刺入,每10m计1点
柔性材料
+8%δ
2
水泥保护壳厚度
+-5压实抹平
50
用钢针刺入,不计点
注:
δ保温层厚度(mm)
6、地基处理和热力管道基础质量监理
6.1地基处理和热力管道基础质量监理工作要点:
a.检查承包人的人员,材料,机具的进场情况,现场施工条件,砼配合比,试块抗压强度,施工工艺,操作规程等技术准备情况,审批开工申请单。
b.监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。
c.检查槽底保护层开挖,槽底地质状况是否与地质报告相符。
d.检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定。
e.检查混凝土管座施工配合比,混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求,模板安装是否牢固,混凝土振捣是否密实,混凝上表面峰窝麻面的程度。
(2)地基处理和热力管道基础质量标准、检测频率与方法
热力管道基础施工质量监理标准与检测频率;热力管道平基、管座质量允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
Δ砼抗压强度
必须符合附录三规定
100m
1组
必须符合付录三规定
2
垫
层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量每侧1点
高
0,一15mm
10m
1
用水准仪测
3
平基
中线每侧宽度
+10毫米
10m
2
挂中心线用尺量每侧1点
高程
0,-15毫米
10m
1
用水准仪测
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
4
管
座
肩宽
±10毫米,-5mm
10m
2
挂中心线用尺量每侧1点
肩高
±20mm
10m
2
用水准仪测,每侧一点
5
蜂窝面积
1%
两井之间
(每侧面)
1
用尺测蜂窝总面积
7、沟槽回填土质量监理
7.1沟槽回填土质量监理工作要点
a.根据沟槽不同部位的回填要求、审查承包人的标准击实试验,并与试验监理工程师所作的平行试验进行比较,确定最佳干密度。
b.监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。
c.检测分层回填上的虚铺厚度、碾压机具、碾压步骤是否符合施工组织设计,分段搭接是否符合要求。
7.2沟槽回填土质量要求、检测频率与方法
a.回填土时,槽内无积水。
b.不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
c.管顶500毫米内不得回填大于100毫米的石块,砖块等杂物。
d.沟槽内不同部位的回填土的不同压实要求,见下表:
回填土压实度标准表7.1
序号
项目
压实度(%)
检验频率
检验方法
轻型击实
范围
点数
1
路床以下深度(mm)
填方
0~800
快速路和主干路
98
1000m
每层一组(三点)
用环刀法检验
次干路
95
支路
92
2
800~1500
快速路和主干路
95
次干路
92
支路
90
3
>1500
快速路和主干路
90
次干路
90
支路
90
4
挖土
0~300
快速路和主干路
95
次干路
95
支路
92
注:
1.本表系按道路结构形式来确定回填土压实标准.
2.高级路面为水泥混凝土路面.沥青混凝土路面.水泥混凝土预制块等.次高级路面为沥青表面处治路面.沥青贯入式路面.黑色碎石路面等.过渡式路面为泥结碎石路面.级配砾石路面等.
3.凡当年修筑快速路或主干路的,不论用上列何种结构形式,均采用高级路面的回填土压实标准.
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