钢模板工方案625DOC.docx
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钢模板工方案625DOC
一.编制依据…………………………………………………….1
二.工程概况…………………………………………………….1
三.施工安排…………………………………………………….3
四.施工准备…………………………………………………….3
五.主要施工方法及措施……………………………………….5
六.附录计算表………………………………………………….11
七.附录说明…………………………………………………….13
1.编制依据
1.1北京东部绿城置业有限公司5#电缆分界室供电工程-施工组织设计
1.2施工图
1.3主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
工程测量规范
GB50026-93
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2009
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
二.工程概况
2.1工程概况
1
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋砼结构
2
地下防水
结构自防水
抗渗砼p8
材料防水
明开部分采用1.5mm高分子自粘膜卷材防水;暗挖部分采用3.0反应粘结型聚酯胎湿铺防水卷材
3
结构断面
尺寸(㎜)
基础底板厚度
250mm;300mm;
墙体厚度
250mm;300mm;
顶板
250mm;300mm;
4
钢筋保护层
基础底板下层
50mm
梁
35mm
外墙外侧
50mm
外墙内侧
25mm
6
砼强度等级
基础垫层
C15
独立电力井
C30p6
管井包封
C20
7
安全等级
二级
2.2现场情况
在施工现场设木工加工棚及材料、构件码放区。
2.3设计图及流水段划分图
共分两个施工段:
第一施工段施工电力井;第二施工段施工各电力井之间的电力管线
三.施工安排
3.1施工部位及工期要求见:
«施工进度计划»
3.2劳动组织及职责分工
1.管理层负责人:
齐德新
土建主管:
张野工长:
唐少峥土建质检员:
许雷清
2.工人数量及分工
序号
分工
人数
施工准备
木料加工
6
地下工程
模板运输、安装、拆除
20
模板清理、刷脱模剂
5
四.施工准备
4.1技术准备
1.由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底,学习国家现行有关规范、标准。
2.依据本施工方案,结合工程的实际特点,编制切实可行的技术交底,定期组织召开技术交底会;针对特殊部位、施工难点部位,进行现场交底。
4.2机具准备
序号
名称
数量
进场日期
序号
名称
数量
进场日期
1
平刨
2台
2015.7
6
台钻
1台
2015.7
2
圆盘锯
2台
2015.7
7
手提电锯
6台
2015.7
3
砂轮切割机
2台
2015.7
8
手枪钻
6台
2015.7
4
电焊机
3台
2015.7
9
手锯
30把
2015.7
5
空气压缩机
2台
2015.7
4.3材料准备:
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
小钢模
0615、0612、0609、1015、1012、1009、内径1.5M定型圆弧模
按施工要求进场
2015.7
2
钢管
ф48
按施工要求进场
2015.7
3
U型托
按施工要求进场
2015.7
4
多层板
(15)20×2400mm
按施工要求进场
2015.7
5
木方
50×100、100×100
按施工要求进场
2015.7
6
钉子
按施工要求进场
2015.7
7
铁丝
8#
按施工要求进场
2015.7
8
穿墙螺栓
M16
按施工要求进场
2015.7
4.4现场准备
1.按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源。
2.平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。
做好防雨及排水工作,
进行各种材料、设备标识。
3.按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场,并在指定区域按规定要求码放到位,并应设置相应标识。
五.主要施工方法及措施
5.1顶板模板及支撑配置
电力井模板采用15mm厚多层板作面板,50×100mm木方作次龙满铺,100×100mm木方或Ø48mm钢管作主龙骨,间距600,电力井支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为600×600。
5.2隔离剂的选用及使用注意事项
1.多层板使用水质隔离剂,钢制模板选用专用油质隔离剂。
2.钢制模板使用隔离剂时要在模板安装前涂刷,禁止在安装时涂刷,防止污染钢筋。
隔离剂涂刷要求均匀、无漏刷,也不能涂刷过多。
5.3模板设计
(1)电力井侧墙体模板设计:
1)墙体配模
①模板采用15厚木胶板制作,背楞为50×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式,以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向,将模板按模数加工成整体片模,竖背楞方木间距为200mm,横向加固采用双支Ø48mm钢管加固(间距为600),且侧模不应少于3道垂直或斜支撑。
对模板各个连接点必须进行加固处理,以确保模板的强度和刚度,模板接缝应进行精加工,保证不漏浆。
穿墙螺栓采用Ø16间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
②小钢模及定型模板之间连接采用U形卡具,内外侧模板用双排φ48×3.5钢管作横竖肋,横肋间距450mm,纵肋间距700mm。
支模时采用M16穿墙螺栓加固,外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片,(即在穿墙螺杆中间焊60mm×60mm、厚4mm止水环),螺栓两侧加设橡胶止水台。
2)外墙要求使用Ф16止水穿墙对拉螺栓,螺栓水平间距不大于500mm。
止水螺栓中间焊4mm×60mm×60mm钢板止水片,止水片与螺杆双面满焊;根据墙体厚度在螺杆两端焊定位钢筋,用来控制墙体截面。
垫片里侧焊Ф6短钢筋棍,顶住小模板,因而螺栓对模板起又拉又顶的作用。
地下外墙穿墙螺栓示意图
(4)顶板模板设计:
1)顶板采用15mm厚多层板,主龙骨采用100×100mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm双面刨光方木。
为保证顶板的砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一方向、同一顺序对缝平铺。
必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝采用硬拼,表面无错台现象。
钢管架立杆上设有可调顶托,下设可调底座。
顶板模板拼缝采用硬拼缝。
2)顶板模板选用脚手架支撑体系,脚手架支柱下垫不小于400mm长、100mm宽,50mm厚的木板,立柱之间加设通长的水平拉杆,水平拉杆第一道居地0.4m,其余间距为第二道0.6m。
(5)预留洞口模板设计
井口可采用砖模砌筑,外围用胶带緾好,保证断面平整,且要保证洞口尺寸符合设计要求,保证净尺寸为800MM。
5.4模板的现场制作
1.模板的现场制作
(1)50×100mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平,表面应平直,厚度偏差小于2mm。
(2)主龙骨与次龙骨接触面刨平,且表面应平直,平直度偏差小于2mm。
(3)多层板裁切应平直,表面不得有毛刺,组拼多层板应硬拼,缝隙应小于2mm,裁切边应用漆进行封闭处理。
(3)特殊部位处理:
在阳角、阴角、圆弧等特殊部位的模板,应减少接缝和由此而产生的质量问题。
(4)板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上。
要严密平整,不得留错槎;大模板要求表面清除锈蚀,板面刷油性脱模剂,不与混凝土面接触的铁件均应涂刷两遍防锈漆;
3.模板半成品验收
现场自制模板,应经现场技术、质检、工长验收合格后方可使用。
5.5模板的存放
1.存放的位置及场地地面的要求
模板存放位置见施工现场平面图。
模板场地要平整夯实并硬化,场地应设置排水沟,保证排水顺畅,保证场地内不会存有积水。
模板场地应设置围栏并挂牌,非工作人员禁止入内。
2.一般技术与管理的注意事项
模板应分规格码放整齐,下面垫木枋,码放高度不大于1.5m。
5.6模板的安装
1.一般要求
(1)模板接缝严密,不应漏浆,混凝土浇筑之前,木模应浇水湿润(多层板不用浇水),但浇筑时模板内不能有明水。
(2)模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂,新多层板不涂刷隔离剂。
(3)混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。
(4)固定在模板上的预埋件(拉力环、吊架预埋螺栓、接地线等)、预留洞等均不得遗漏,且安装牢固,位置准确。
2.底板模板的安装顺序及技术要点
(1)严格控制砖模顶面标高、平整度,误差应控制在2mm以内,抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。
(2)为防止外侧模板(靠砖模一侧)底面漏浆,在立外侧模时,应在模板下口(距模板侧面2mm)位置粘贴15厚海绵条。
(3)为便于导墙内侧模板固定,在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架,支架与筏板纵筋绑扎牢固(或与马凳钢筋焊接)。
“F”型支架宜用Φ≮16钢筋制作,间距与侧向支撑相同。
(4)为确保导墙内侧模板标高准确,在绑扎筏板钢筋时,应在导墙内侧模板对应位置基础筏板上下层钢筋间设置钢筋马凳。
3.地下墙体小钢模安装顺序及技术要点
(1)模板安装前要先检查墙体线、50cm控制线以及洞口线等是否齐全正确。
(2)墙体模板安装前要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否准确。
(3)墙体定位筋距地面30cm,必须根据墙体线焊接准确。
定位筋要用无齿锯下料。
(4)墙体模板安装时同一侧蝴蝶卡不得两个以上重叠使用,蝴蝶卡与螺母间必须加垫片。
(5)模板拼装时U型卡必须保证30cm一道。
对接模板拼缝必须满扣U型扣件。
(6)钢模与钢模接触面应设海绵条,防止漏浆。
(7)模板安装完毕后,对支撑系统检查,排除安装、联结不到位等安全质量隐患。
5.8模板拆除
1.拆除的顺序
(1)小钢模拆除顺序
小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板要从上口开始,不能整面墙的一起拆下。
(2)顶板、框架梁模板拆除顺序
1)先拆除梁模板再拆除顶板模板。
2)模板拆除时,先拆脚手架支撑,每根龙骨留2根立杆暂不拆;操作人员站在已拆除的空隙,逐步拆去近旁余下的支撑,用钩子将模板钩下,严禁使模板自由落下,保护底板混凝土表面,延长模板使用寿命。
(1)墙体混凝土强度达到不缺楞掉角,才可拆模板,模板拆除前应先试拆,确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
(2)拆模时,实行拆模申请制度,由木工工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
3.底模拆除的要求
电力井顶板、梁跨度小于等于2米,模板拆除必须达到规范规强度标准值50%方可拆模,设计强度标准值拆模的部位,经技术负责人核实同意后,下达拆模通知单,否则,不许拆除顶板模板。
5.9模板的维护与修理
1.各类型模板在使用过程中注意事项
(1)木制胶合板:
1)胶合板有起层开裂等现象时不得使用。
2)锯切胶合板时要弹线,然后沿线锯切。
3)锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。
4)胶合板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的胶合板禁止浸泡在水中。
(2)组合小钢模:
1)小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用。
2)小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂。
3)禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。
2.木制胶合板的维修
胶合板拆除后,应及时组织人员进行拆解,并清理板上粘的灰浆,启出板上的钉子,边缘密封漆破损的要及时补刷。
清理好的胶合板下面垫木方码放到指定场地,损坏的竹胶板要挑出来,非整板按大小分类码放整齐。
拆解下来木方也要启出钉子,分规格码放整齐,以备周转使用。
3.钢模及其角模的维修
(1)模板拆下后应用扁铲将模板内外和周边的灰浆清理干净,然后用拖把将模板上的浮灰擦净,然后均匀涂刷脱模剂。
(2)钢模板维修时在现场设置平台,用于调整小钢模的板面平整和校正角模。
钢模经常存在板面变形、不平整,企口变形,表面损坏以及焊缝开裂等问题,对拆除下来的小钢模要及时检查,对以上问题要及时维修,保证模板能正常周转。
对于因模板本身刚度不足而引起的变形,如板面龙骨部位凸出等现象时,应退回厂家。
5.10质量要求及质量预控措施
1.质量要求
(1)定型模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确。
(2)模板之间拼缝接缝必须严密不得漏浆。
2.允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
墙
3
尺量
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
墙
±3
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪或吊线尺量
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
相邻板面高低差
2
尺量
表面平整度
5
靠尺、塞尺
5.11质量通病的预防及纠正
1.模内清理:
合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进墙内。
3.模板位移:
(1)墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。
(2)模板支完后要对贯通的的墙面拉通线检查,以保证井道的方正。
(3)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。
4.板缝跑浆:
(1)模板拼装前,在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条,墙体模板底部和洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。
以保证模板的接缝严密。
(2)墙体模板安装前,贴有一道海绵条,再立墙模,以保证模板底部接缝严密,不露浆。
5.12安全注意事项
1.顶板拆模时,应逐块拆卸。
拆下的模板和零件,严禁上下抛掷。
2.装拆模板,必须有稳固的登高设备。
高度超过2.00m时,必须搭设脚手架。
3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4.安装墙模板时,应随时固定支撑,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
拆模时如有间歇,亦应将已拆下的模板的配件及时运走,防止坠落伤人。
5.在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
7.地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方可进行作业。
基槽上口3m以内,不得堆放模板、支撑件等。
8.模板吊运时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
9.墙模板的支设必须牢固,确保整体稳定。
10.顶板应按规定设置纵横水平支撑。
11.使用电动工具,注意用电安全。
室内照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
12.木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
13.浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
5.13成品保护措施
1.顶板支设过程中,严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料,避免模板被压变形;
2.混凝土在振捣过程中,严禁震动模板;
4.拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹;
六.附录计算表:
穿(墙)对拉栓计算:
F砼侧压力(N/mm2)
F=
0.06912486
a模板拉杆的横向间距(mm)
a=
500
b模板拉杆的纵向间距(mm)
b=
600
A模板拉杆分担的受荷面积(m2)
A=a×b=
300000
P拉杆的拉力(N)
P=F×A=
20737.45795
[P]拉杆的容许拉力(N)
M16的对拉栓的[P]=
24500
结论:
P<[P]
柱(墙)栓满足要求
顶板模板计算:
顶板模板所受荷载计算:
h顶板的厚度(m)
h=
0.3
q1模板及支撑架子的自重标准值(KN/m2)
q1=
1.2
q2砼自重标准值(KN/m2)
q2=γh=
7.2
q3钢筋的自重标准值(板)(KN/m2)
q3=
1.1
q4人及工具荷载(计算次楞时)标准值(KN/m2)
q4=
2.5
q5人及工具荷载(计算主楞时)标准值(KN/m2)
q5=
1.5
q6人及工具荷载(计算支柱时)标准值(KN/m2)
q6=
1
q7振捣荷载(不与q4q5q6同时考虑)(KN/m2)
q7=
1
Q荷载设计值(KN/m2)
Q次楞=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q4=
14.9
Q主楞=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q5=
13.5
Q架子=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q6=
12.8
顶板面模计算:
多层板15厚
F板为计算荷载(N/mm2)
F板=
0.0149
L计算跨度,等于楞间距(mm)
L=
10
E木材的弹性模量(N/mm2)
E=
11100
b底板木板的宽度(mm)
b=
10
h底板木板的厚度(mm)
h=
15
f面模板的抗弯强度设计值(N/mm2)
f=
10
fm木材抗弯强度设计值(N/mm2)
fm=
13
[W]板模板的容许挠度(一般取L/400)
[W]=
0.75
KM弯矩系数(按四跨连续梁计算)
KM=
0.081
KW挠度系数(按四跨连续梁计算)
KW=
0.967
q模板底板上的均布荷载(N/mm)
q=F板×b=
0.149
W板模板的截面抵抗矩(取10mm板宽算)(mm3)
W=b×h2/6=
375
M板模板计算最大弯矩(Nmm)
M=q×L×L/8=
1.8625
I底板的截面惯性矩(mm4)
I=b×h3/12=
2812.5
最大应力
σ=Mmax/W=
0.0049
WA板模挠度(mm)
WA=KW×q×L4/(100×I×E)=
0.373836973
结论:
Wmax<[W]、σmax 面模板满足要求 顶板次楞的计算: 木方50*100 按四跨连续梁计算。 F为砼侧压力设计值(N/mm2) F= 0.0149 a为内楞(次楞)间距(mm) a= 300 b为外楞(主楞)间距(mm) b= 900 q为均布线荷载(N/mm) q=F×a= 4.47 KM弯矩系数(按四跨连续梁计算) KM= 0.081 KW挠度系数(按四跨连续梁计算) KW= 0.967 Mmax为次楞承受的最大弯矩(Nmm) Mmax=q×b2/10= 293276.7 σmax为次楞承受的最大应力(N/mm2) σmax=Mmax/W=F×a×b2/8/W= 6.873672656 f为次楞材料的抗弯强度设计值(N/mm2) f= 13 W为次楞的截面最小抵抗矩(mm3) W= 42666.66667 Wmax次楞最大挠度(mm) Wmax=q×b4/(150×I×E)= 1.205907484 [W]次楞的容许挠度(mm) [W]= 2.25 I为次楞的惯性矩(mm4) I= 1706666.667 E为次楞的弹性模量(N/mm2) E= 9500 结论: Wmax<[W]、σmax 次楞满足要求 顶板主楞的计算: 木方100*100 F为砼侧压力设计值(N/mm2) F= 0.0135 a为下楞(主楞)间距(mm) a= 600 b为站杆(架管顺主楞方向)间距(mm) b= 600 q为均布线荷载(N/mm) q=F×a= 8.1 KM弯矩系数(按四跨连续梁计算) KM= 0.081 KW挠度系数(按四跨连续梁计算) KW= 0.967 Mmax为主楞承受的最大弯矩(Nmm) Mmax=q×b2/8= 364500 σmax为主楞承受的最大应力(N/mm2) σmax=Mmax/W=F×a×b2/8/W= 2.19 f为内楞材料的抗弯强度设计值(N/mm2) f= 13 W为主楞的截面最小抵抗矩(mm3) W= 166666.6667 Wmax主楞最大挠度(mm) Wmax=q×b4/(150×I×E)= 0.431645 [W]主楞的容许挠度(mm) [W]= 3 I为双根主楞的惯性矩(mm4) I= 8333333.333 E为双根主楞的弹性模量(N/mm2) E= 9500 结论: Wmax<[W]、σmax 主楞满足要求 顶板支撑架子计算: 钢管架荷载设计值: F= 0.0128 架子的步距 L步距= 600 架子的纵距 L纵距= 600 架子的横距 L横距= 600 受荷面积 A架子=L纵距×L横距= 360000 钢管直径为 d= 48 钢管壁厚为 δ= 3.5 钢管截面积为 A= 489 钢管架承受压力 N=F*A架子= 46080 钢管回转半径为 i=[(d2+d12)/4]1/2/2= 15.7817141 长细比 λ=L/i= 114.0560517 查表可得 φ= 0.527 f为压应力(N/mm2) f=N/(A*φ)= 178.81 [f]为容许压应力(N/mm2) [f]= 215 结论: f<[f] 架子满足要求 顶板最终设计为竹胶板为面模,次楞间距为10的50*100的木方,主楞间距为900的50*100的木方,架子为步距600 架子的纵距为600,横距为900. 七.附录说明: 楼板模板支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容 1)模板支架的构造要求: A.顶板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; c.如果脚手架子的水平杆没有在一个高度,用架子管加扣件连接,边上没有连接物做斜支撑解决。 7)施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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