大体积砼专项施工方案含降温措施完整.docx
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大体积砼专项施工方案含降温措施完整
大体积砼专项施工方案(含降温措施)完整
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XX项目
大
体
积
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制单位:
XX建设有限责任公司
编制人员:
审核人员:
编制时间:
一、工程概况………………………………………………………1
二、混凝土裂缝分析………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………2
1、现场准备………………………………………………………2
2、人员、机具准备工作………………………………………3
四、混凝土施工工艺………………………………………………3
1、混凝土降温措施………………………………………………4
2、混凝土浇注措施………………………………………………4
3、混凝土测温措施………………………………………………5
五、混凝土养护………………………………………………6
六、质量保证体系………………………………………………7
七、安全生产保证体系………………………………………8
大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况
本工程为康定县XX,位于四川省甘孜州康定县XX。
建筑面积:
XX㎡;建筑层数:
地下一层,地上十一层;建筑高度:
37.3m;建筑结构类型:
剪力墙结构;基础类型:
筏板基础,筏板厚度为1.1m,筏板基础混凝土强度等级:
C35抗渗砼,P6.
二、混凝土裂缝分析
本工程筏板基础厚度为1.1m厚,筏板面积为1500㎡左右(一、二单元共计),筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。
本工程筏板基础混凝土施工在2021年11月,根据甘孜州康定县地区近10年气温统计数据,11月月平均气温最高为3。
3°,最低为﹣0。
2°,均低于5°.大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因,主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性,次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等.裂缝产生的次要因素比较容易控制,而主要因素的控制较为困难,同时也极为重要,我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施,并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中,对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施,保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力.后期在降温过程中,由于受到基坑或混凝土的约束,会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力.当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即出现裂缝。
许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化.如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6~1.0)×104,长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1.2~2.0)×104,由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,造成抗拉能力低,易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担.一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力,但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要.
本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝,以达到设计图纸和《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》的要求。
三、施工准备
1、现场准备
(1)基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上,并作明显标记,以供浇注混凝土时找平使用。
(3)浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管,混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查,保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好。
(4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电。
(5)提前联系商品混凝土生产单位,提交混凝土计划单,以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇注的顺利进行.
2、人员、机具准备工作
本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从:
汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,以确保混凝土连续浇注施工。
(1)泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。
(2)浇注混凝土工人组织两个班组,实行两班倒,每班10人,振捣手每班2人,保证混凝土浇注连续进行。
(3)振动棒5跟(备用2根)。
四、混凝土施工工艺
1、混凝土降温措施
本工程筏板基础为大体积混凝土,筏板厚度为1.1m,计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温,降低混凝土水化热温度,使混凝土浇注、凝固时内外温差较小,避免混凝土成型后产生裂缝.
在混凝土内水平预埋Ф50PVC管,预埋PVC管方式为:
筏板基础混凝土量大,项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注,充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝,避免对结构性能的影响。
(1)一单元沿横坐标方向进行预埋,预埋高度距筏板基底0.5m,与筏板内纵筋连接稳固,两端距离边模0。
5m,PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水,PVC排距为2m,每排PVC管相互进行串联,使所有PVC管线连接成一个排水系统.留置一个进水口和两个出水口,进水口与施工场地自来水给水管道连接,并设置一个水闸进行控制,出水口连接至施工场地排水沟内.
(2)二单元沿纵坐标方向进行预埋,预埋高度距筏板基底0.5m,与筏板内纵筋连接稳固,两端距离边模0。
5m,PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水,PVC排距为2m,每排PVC管相互进行串联,使所有PVC管线连接成一个排水系统。
留置一个进水口和两个出水口,进水口与施工场地自来水给水管道连接,并设置一个水闸进行控制,出水口连接至施工场地排水沟内。
2、混凝土浇注措施
本工程使用商品混凝土,特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连续性好,筏板基础厚度为1。
1m,面积较大,为保证混凝土的施工效果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制:
(1)混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查,查看是否符合设计图纸要求。
(2)做好混凝土浇注人员安排,提前准备施工机具并测试是否正常运行。
(3)与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题,增加混凝土运输罐车,保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。
(4)混凝土浇注分层进行,分层厚度为0。
3m,浇注时由底层开始,浇注至一定距离(距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初凝时间而定)后浇注第二层,浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝前完成,并振捣密室。
(5)混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室,每次振捣点之间间距不能过大,不可振捣漏点.
(6)混凝土收面时牵线进行,严格按照施工员提供的标高点牵线,不可凭眼观收面.
(7)收面完成后铺设一层塑料薄膜,在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。
3、混凝土测温措施
为保证已浇注混凝土的质量,便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法,避免大体积混凝土的温度裂缝,需严格对混凝土进行温度控制.
(1)混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋Ф50PVC管作为温度测试点,与筏板内纵筋链接牢靠。
预埋管底距离筏板基底0.2m,预埋管长1.1m,预埋管顶高出筏板面层0。
2m,温度测试点纵横间距为4m.
(2)混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水(自来水即可),再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封,防止泵车卸料时将混凝土浇注于测温管内。
(3)混凝土浇注完成,工人收面、抹面时拆除测温管口的封口胶,安装温度测试元件(煤油温度计)。
抹面完成后铺设一层塑料薄膜,薄膜上再铺设一层草帘子.
(4)安排专人每半小时对温度测试元件进行读数,并记录读数值。
如混凝土内外温差过大,打开降温管道水闸,对混凝土内部进行降温,直至混凝土内外温差在规范要求的范围内,再关闭水闸继续观察。
五、混凝土养护
养护控制的原则:
一是混凝土面要保持湿润;二是混凝土表面与外界温差小于25°。
养护时间一般不少于14天。
考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在11月份,根据甘孜州康定县地区历年气温统计数据来看,11月份月平均气温最高为3。
3°,最低为-0.2°,故严重的低温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利,因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。
本工程筏板基础混凝土浇注完毕后,在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层,再铺设草帘子一层,做好混凝土养护工作。
六、质量保证体系
(1)认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审,进行设计和施工技术交底和培训,使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解,使能切实掌握操作要求并严格执行。
(2)进场的原材料均应按照规范要求进行复检,合格后方准使用.不合格材料清退出场,避免混用。
(3)做好现场商品混凝土全过程的质量管理,对商品混凝土质量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的全面检查,做好记录,设专人制作、养护和管理试块,以保证商品混凝土质量。
基坑内设专人指挥下放料,严格控制浇注厚度和浇注次序、振捣和接搓方法,认真做到分层分段连续浇注,防止出现施工缝。
设专人查看模板、钢筋、预埋降温水管,随时检查,发现有变形、移位现象,应立即纠正整改。
实行二班倒作业,严格执行交接班制度.浇注商品混凝土完毕,及时进行保湿、保温养护和测温控制。
对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
(4)严格按照施工技术方案组织施工,按质量标准操作.现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况,出现问题及时处理纠正,以保证工程质量。
(5)商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。
保温层和模板的拆除,应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。
七、安全生产保证体系
(1)严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程,做好安全技术交底,加强安全检查。
(2)凡进入现场施工人员,应经过安全教育,具备一定安全知识,并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
(3)电焊、气焊等严格执行动火制度,明火作业设专人看守.
(4)泵送浇注混凝土,要加强操作控制,防止爆管.现场应保持交通畅通,防止撞车。
(5)基坑内操作人员要戴安全帽,穿长筒胶鞋。
往模板内浇注混凝土时,设专人调度,确保底下操作人员安全。
合肥恒大城首二期主体高层及配套工程
大
体
积
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案
广厦建设集团安微分公司恒大城项目三部
楼大新
汪承金
审批:
胡华联
恒大城首二期高层主体及配套工程大体积混凝土专项施工方案
第一章编制依据和工程概况
一、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
设计单位
恒大城首二期主体高层及配套工程
安微省建筑设计研究院
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03—15
2002—04—01
GB54-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995—10-01
JGJ/T10-95
3、施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
《恒大城首二期限1—5楼总施工组织设计》
4、《图纸会审纪要》工程技术联系单
二、工程概况
本工程位于吴敬梓以东、临泉东路以北、半塔路以西的商住地块,整个拟建工程分五个栋号的32层组成.其1、2、3号楼落地面积(30。
15m×17。
6m)4、5号楼(48.75×20.45m)、的高层建筑。
系框架剪力墙结构,南侧与首一期工程相邻.地下室一层,筏基底板厚度均为1700mm,下覆100mm厚C15素混凝土垫层,垫层伸出筏板边100mm。
标高1、2号楼筏板底为—6。
650m,板顶为-4。
950米。
电梯井板顶标高为-6.85米。
3号楼板底标高——5号楼板底标高为-6.65m、板顶标高-4。
95m,电梯井标高为—6。
85m。
1-3号楼地下室底板的抗渗混凝土各栋号约为1200m3、4—5号楼约为1800m3。
地下室车库为钢筋混凝土框架结构,设有三个通车道.总面积为26891平米,分八个防火区。
第一防火区建筑面积为389925m2,第二防火区为3994。
27m2,第三防火区为4322.97m2,第四防火区为4090。
24m2,第五防火区为3964.25m2,第六防火区为3072.24m2,第七防火区为3984。
26m,第八防火区为523。
35m2.底板厚度均为300mm,独立承台式结构。
本工程1号楼±0。
000相当于绝对标高25。
60m,2号楼±0.000相当于绝对标高26.10m,3号楼±0。
000相当于绝对标高26.4m,4-5号楼±0.000相当于绝对标高27。
10m(吴淞高程)。
自然地面标高一般均在各栋号±0。
000之间.筏板基础混凝土强度为C40、墙柱为C45、抗渗等级P6的混凝土,设计要求地下室结构混凝土掺加膨胀剂。
本工程由安徽三林置业开发兴建,安微省建筑设计研究院设计,合肥南巽建设项目管理咨询监理,由广厦建设集团公司承建.
第二章施工准备
一、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.所以大体积混凝土的养护工作极为重要,须提前作好相应的准备.
1、材料选择
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,强度等级为42.5,通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力,尽量减少水泥用量,试验表明每增加10kg水泥,其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。
(2)选用粗骨料:
尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料,控制石含泥量,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0。
5%,采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)在混凝土拌制时掺入12%的HEA型系列微膨胀剂,通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝,减少混凝土的温度应力。
(4)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0。
5mm,含泥量不得大于5%.泥块含量不得大于0.5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(5)粉煤灰:
将粉煤灰掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土流动性显著增加,和易性好,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能,便于泵送。
同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热,有利于控制温度裂缝的产生。
所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%,普通硅酸盐水泥小于25%,矿渣硅酸盐水泥小于20%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利;粉煤灰的掺入量控制在10%以内,采用外渗法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量.
(6)混凝土外加剂掺合料:
根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂,以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。
通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验,在大体积混凝土中掺入12%的HEA型系列微膨胀剂,达到混凝土补偿收缩的目的.
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计.
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
(4)地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。
(5)泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求(如下表-1)(混凝土坍落度允许偏差±30)
泵送高度(m)
30m以下
30~60
60~100
100以上
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
180~200
3、现场准备工作
(1)基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层,基础垫层强度符合要求,及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模。
(2)基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕,并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
(3)基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模,并用Φ25(二级)的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固,拉筋间距控制在800范围内。
(4)将基础底板结构表设计标高利用水准仪将其高度(同一标高)测设在柱、墙钢筋上,并用红色油漆作好标记,便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
(5)大体积混凝土浇筑施工期间,电工必须及时事先与建设单位联系,请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况,以保证混凝土振捣及施工照明.
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(7)施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工情况逐个比对、检查,以免出现漏埋、错埋的现象。
(8)认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固,保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
(9)计量器具的准备:
施工前对计量器具进行检测,保证计量器具的准确性。
(10)施工机具设备的准备:
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,施工现场拟采用2台混凝土汽车泵南北两侧同时浇筑,每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。
(10)其他物资的准备:
温度计20支、测温管、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。
(11)将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
(12)检查钢筋是否符合设计和规范要求;检查模板的支设是否牢靠,稳固,是否符合方案的要求。
(13)拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。
浇筑砼劳动力组织
①泥工班配置80名施工人员,分别为:
技工30名,壮工50名。
分3班进行轮流作业,在每个固定泵作业线上人员安排:
1人负责指挥、协调,4人振捣,4人辅助,8人补料,8人平整砼表面,在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛,2人覆盖及养护。
②钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护,保证顺利浇筑和施工质量。
③同时作业现场必须有一名电工和一名机修工,配合泥工班施工操作,对施工用电和机械故障及时进行排除,保证砼浇筑的连续性和施工安全。
4、大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况
值班
时间
负责人
收料员
砼养护
测温
测量
安全
泥工
钢筋
模板
8:
00~16:
00
张新宝
楼元武
余守杰
金敏良
施金仁
金翔
陆飞
16:
00~0:
00
刘术青
施宝良
杨建喜
郭林泉
青田彪
张荣航
叶上标
第三章施工段划分
一、施工区块划分
根据首期1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及5#楼的设计要求,按本工程地下室应当分多个施工段进行浇筑,以后浇带为分割.先浇筑3#楼,依次2#、1#及4#5#楼。
单层地下室以区块为分割。
大体积抗渗混凝土数量如下表:
序号
区块名
部位
混凝土等级
混凝土
数量(m3)
强度
抗渗
1
1#楼
主楼筏基
C40
P6
1100
2
2#楼
主楼筏基
C40
P6
1100
3
3#楼
主楼筏基
C40
P6
1100
4
4#5#楼
主楼筏基
C40
P6
1800
5
单层地下室1防火区
C40
P6
1170
6
单层地下室2防火区
C40
P6
1200
7
单层地下室3防火区
C40
P6
1300
8
单层地下室4防火区
C40
P6
1250
9
单层地下室5防火区
C40
P6
1200
10
单层地下室6防火区
C40
P6
950
11
单层地下室7防火区
C40
P6
1200
12
单层地下室8防火区
C40
P6
200
二、基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温管布设
1、基础梁、底板及柱、墙楼梯钢筋安装
本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行,基础地梁及基础底钢筋均采用钢筋墩粗直螺纹套筒机械连接.基础底板钢筋施工完毕后,要及时将地下一层柱、墙及楼梯钢筋插入(预先插入)基础底板的钢筋骨架中.柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后,报请监理进行筏板钢筋加工安装的隐蔽工程验收,验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。
2、混凝土测温管布设
为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况,地下室基础底板钢筋中须设置相应的测温装置(具体平面位置详见1、2、3、4、5号楼测温孔平面布置图)。
混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用φ20电工管,的三根长短不一的铁管埋设.每栋三组,每组3根。
分上部、中部、底部进行施测。
底部管离板底300mm左右、中部设在850mm左右、上部管设在表面下100~200mm内.测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上,固定在底板结构的钢筋上面,安装前事前将管底封堵密实,上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固,在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物(测温时的水除外)。
测温计量仪器采用普通测温计,待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注200mm~500mm的自来水。
在混凝土温度上升阶段每2h~4h测温一次,在温度下降时可8h测温一次。
在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度,大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。
混凝土测温管布设如下图
1#2#3#测温布管示意图
4#、5#测温布管示意图
第四章大体积抗渗混凝土施工
一、商品混凝土供应分析
本施工段地下室结构面积相对较大
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- 体积 专项 施工 方案 降温 措施 完整