安全技术操作规程大全共82个工种.docx

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安全技术操作规程大全共82个工种

安全技术操作规程大全

（经典版本共计82个工种）

编制日期：

2012年1月30日

普工操作规程

　　　1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止

脱把。

　　　2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲

击、玩弄。

　　　3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土

）的操作方法。

　　　４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支

撑，严防冒顶、塌方。

夜间作业应悬挂示警红灯。

　　　５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照

特定的设计支撑。

控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得

超过1﹒5m。

　　　６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有

人。

　　　７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

　　　８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。

严禁采取骑马式

作业。

　　　９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。

凿岩

时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。

　　　10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。

操作时

只能平行作业，严禁上下重叠作业。

　　　11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。

两人或多人抬运应互相配合，动

作一致。

用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。

　　　12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。

堆砌石料、修整石块时

，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。

　　　13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距

在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

　　　14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢

。

打开车相板应站在侧面。

不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。

严禁人货混装。

　　　15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联

系必须采用专门信号。

　　　16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧

缆风绳，绑牢底脚。

组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

　　　17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。

竖立导杆时，必须锁住机座或

用螺栓拧紧，并设置溜绳。

　　　18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程。

　　　19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支脚筒架稳，不准以

轮胎代替支撑。

　　　20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝

有效，滚筒内不得有异物。

　　　21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定在下方

，不得悬留在进料状态。

搅拌机动转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　　22、搅拌机使用后应进行清洗、保养。

不得让残留的混凝土留在拌筒内。

现场检修

时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

　　　23、搅拌机应指派专人操作，非操作人员严禁随便启动、玩弄。

　　　24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把

。

　　　25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳放平，车轮前后要

挡牢，稳起稳落。

　　　26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接

站在溜槽边沿上操作。

　　　27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支撑上操作。

　　　28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检查，不得有破皮漏

电。

　　　29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢

固。

吊装工操作规程

　　　１、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，并行体验，凡患有

高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症的，均不得担任该项工作。

　　　２、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想高度集中，一切行

动听指挥。

工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位，不得擅自离开。

　　　3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语，在操作中必须服从信号指挥。

　　　4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：

操作人员未就位、信号未发出、安全措施

不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大雾、大雨、大雪、结冰等天气。

　　　5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷扬机、绞车、滑轮、

钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，有问题的设备应及时维修好方可使用，严

禁各类设备带“病”运转。

　　　6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否有效、牢固。

操作时

要做到“五稳一集中”即：

落脚稳、抓拿稳、悬挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。

　　　7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。

钢丝绳如有扭转、变

形、断丝、锈蚀等异常现象,必须及时降低使用标准或报废,严禁凑合使用.

　　　8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的15

倍，并且不得短于300毫米。

用索卡临时卡成绳套时，索卡不得少于三个。

　　　９、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安装要求的材料。

所

有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形或移位情况。

　　　10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小确定排列间距和数

量。

索卡要注意检查有无松动现象。

使用开口滑轮必须扣牢，有插销的要插好插销。

滑轮

在使用中要经常加油，保持润滑灵活。

　　　11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运行，检查各项设备

是否达到技术指标和是否可行，发现问题或发生故障，必须检修好后方可使用，严禁凑合

使用，带“病”动转。

　　　12、吊运重物时，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快忽慢，快升快降。

悬空稳定时，应上好保险索卡。

捆扣用的钢丝绳与重物接触部分，必须加附垫，防止钢丝

绳磨损或折断。

　　　13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好。

操作过程中，在任何情况下摇车保

险销都应有专人控制。

操作人员必须站稳，把摇手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加

快重物的下降速度。

若发现设备异常或不安全现象，应立即停止操作。

　　　14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有效长时间停顿时，

必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。

绞车各部分应经常加油保持润滑和清洁。

不使用

时应将摇把取下。

　　　15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地笼必须捆扣

牢固。

卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般应不小于15米。

　　　16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装置、传动滑轮等，

确认安全有效后方可操作。

钢丝绳在卷扬机上依次排列整齐、作业中最少应保留三圈。

运

转时，不准有人跨越和踏踩钢丝绳。

　　　17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。

作业时突然停电，

应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

作业完毕，必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭

。

　　　18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三个支架

腿受力要均匀。

链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的，严禁使用。

　　　19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全系数，禁止超负荷

。

作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。

重物需在空中停留较长时间的，应将小链

拴在大链上。

发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检修，不得硬拉。

　　　20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

丝杆、螺母如有裂纹，

禁止使用。

顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险塞对面，不得超负荷。

千斤顶提升的

最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。

多台千斤顶起升同一重物时。

动作应同

步、均衡。

　　　21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运，转向滑轮或定向滑轮的捆绕数不宜过多，必须

排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施，起重量大的定向滑轮应用卡环。

　　　22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近，应支

搭防护架或断电。

在架设、拆卸、收紧缆风绳时，应注意四周带电线路、设备情况，谨防

碰电或其它事故。

　　　23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力应均匀，捆扎绳与

物件接触处，要有防滑设施，防止在吊运过程中滑落。

绑绳或吊耳的位置必须在被物件的

重心点上，严禁倾斜、歪吊。

　　　24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、树木等作为吊装的

临时支撑点或缆风绳栓扣点。

　　　25、在吊运作业中，有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过4．5米时，平网要

在平面范围满铺。

机动车、施工机械操作规程

　　1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证

作业。

　　2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。

不得擅离岗位，不得操作与自己证照

不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。

严禁酒后

作业和违章作业。

　　3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员

外，不得搭乘其他人员。

　　4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。

发动后应检查各种仪表、方向机

构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠

　　，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。

　　5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。

如水深超过排气

管时，应采取措施不得强行通过。

　　6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安

全行车。

下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。

　　7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块

塞住。

车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。

　　8、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时，严禁起步；停放在破道上，

气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步。

　　9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超

过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。

　　10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。

装料时，行驶到指定位置，拉

紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

卸料时应先检查上空和四周有无电

线、障碍物及行人后可起斗，卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落；往坑、槽内卸料

时，必须和坑边保持适当的安全距离。

　　11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。

夜间修理油罐车时，应

使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。

　　12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。

两

台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降要同步，不得

超过各自的额定起重能力。

　　13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10

厘米,检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度,确认无异常情况后方可继续作

业。

禁止悬吊重物行走。

　　14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0

．5米以上，下落要低速轻放。

禁止在被物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好

并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住，指挥人员和司机不得离开岗位。

　　15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。

严禁斜吊和

吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂

杆或同时进行两个动作。

　　16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂

钩上，并将钢丝绳拉紧。

　　17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周

无人员和障碍物后方可作业。

机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、

倒车和停车，下坡不准空档滑行。

　　18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

钢丝绳有扭曲、

变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用

　　19、挖掘机在操作中进铲不宜过深，提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。

向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。

铲斗回转半径有其它机械

作业时，应停止操作。

　　20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的

，要进行人工处理。

　　21、挖掘机行驶时，臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，

上下坡的坡度不应超过20度。

　　22、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥

土，铲刀严禁超出边坡的边缘。

上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度

。

送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车。

　　23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于

8米，左右距离应大于1．5米。

两台并排推土时，两机刀片间应保持20—30厘米间距。

　　24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如

有障碍物，应先清除。

严禁用压路机拖拉其它机械或物件。

两台以上压路机同时作业时，

其间距不得小于3米。

　　25、装载机满载运送时，应避免下坡前进，确实需要时，可倒退下坡，必须使铲斗保

持在距地面40厘米左右的低位置，另外应避免倒退上坡。

　　26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得

倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。

清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防

掉入深坑、沟、槽。

　　27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，

并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。

　　28、空气压缩机的输气管要避免急弯。

打开送气阀必须先通知操作人员。

压缩机出气

口附近不得有人工作。

。

储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。

　　29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气

压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检

修。

　　30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。

空气压缩机工

作完毕，应先降低气压。

机械维修工安全操作规程

　　1、工作场所应保持整齐清洁，设备、工具材料的堆放不得妨碍作业和交通，通道的宽

度不能小于1米。

废料应及时清除。

　　2、机械设备上的传送带、明齿轮、砂轮、电据、接近地面的联轴节、转轮、皮带轮和

飞轮等危险部分，要安设安全防护装置。

　　3、操作前，必须检查机械、设备、仪表仪器、工具等，确认完好方可使用。

要正确使

用个人劳动保护用品。

女工发辫要挽入帽内，以防发生意外。

　　4、使用手锤、大锤不得带手套。

锤柄、锤头上下不得有油污，打大锤时，甩转方向对

面不得有人。

　　5、在同一工作台两面边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，应一面靠墙。

　　6、检查设备内部，要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设

备，一定要垫实撑牢。

拆卸设备部件应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺

孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　　7、在链条葫芦吊起的部件下检查组装时，应将链子打结保险，并必须用枕木或支架等

垫稳。

修理的机械有回转部件的，要将其卡死。

　　8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油或柴油，用过

的棉纱、布头、油纸等应收集在专用的金属容器内。

销毁时，由专人负责处理。

　　9、设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不得擦洗和修理，严

禁将头、手伸入机械行程范围内。

不得在运转着的机器和发动着的车辆下面作业。

　　10、检修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或设备时，应严格清洗，经过检查合格

，打开空气通道后方可操作。

在容器内作业时应有专人监护。

　　11、检修中的机械，应有“正在检修、禁止开动”的标志，非检修人员一律不得发动

或运转。

　　12、工作完毕，应切断电源存放好工具和零配件，检查有无危险隐患，确认没有问题

后方可离开。

起重机安全操作规程

　　1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器

、联锁开关等装置。

　　2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留三圈以上。

　　3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过

单机允许起重量的80％。

　　4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　　5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距

离。

　　6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0

．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，并将吊臂

、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　　8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

　　9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

　　10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。

　　11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门

上锁。

　　12、汽车起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

　　13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢

丝绳拉紧。

　　14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

（1）、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作

业。

（2）、有负荷时，严禁伸缩臂杆。

接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。

回转不得急速

和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

　　（3）、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

　　15、塔式起重机作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。

　　16、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火，

防触电措施。

　　17、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不得少于3米。

　　18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员

接近。

搅拌机安全操作规程

1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采

光及防雨、防冻条件，不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢

，并保持水平。

3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内应采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械，清理

工作场地，应切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里∕小时。

6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确

可靠，电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮

轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常

，方可作业。

　11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑

时必须将料斗用链条扣牢．

　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必

须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后

才能进行。

不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，

然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，

设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。

16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

卷扬机安全操作规程

一、卷扬机安装时，基础必须平整牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的

位置应能看清指挥人员和拖拉或起吊的物件。

二、作业前，检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等

全部合格后才准使用。

三、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。

四、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷

筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

五、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

六、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现有重叠或斜绕时,应停机重新排列。

严禁在转动

中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

七、作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开

卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

八、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。

架子（模板）工安全操作规程

　　　1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的

鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。

　　　2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载

条件下不变形、不摇晃、不倾倒。

　　　3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。

　　　4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不

得大于10欧姆。

　　　5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可

使用。

　　　6、选用钢管搭设架子，应用外径48—51厘米，壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—

6．5米或2．1—2．3为宜。

有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。

　　　7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米，宽度23—25厘

米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

裂纹、扭曲的不得使用。

　　　8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。

扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑

丝的禁止使用。

　　　9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大

横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，

要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。

　　　10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、下沉、崩扣、松扣

现象时，应及时修复。

　　　11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面

的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支