白龙港顶管专家论证方案.docx
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白龙港顶管专家论证方案
一、工程概况
1.1工程概要
1.1.1工程总体概况
工程名称:
闵行区污水处理厂污水接入白龙港系统管道工程
建设单位:
上海闵行城市建设投资开发有限公司
设计单位:
上海锦兴市政设计咨询有限公司
施工单位:
上海谱鑫建设工程有限公司
监理单位:
上海宏波工程咨询管理有限公司
本项目是在规划路(定浦河~疏影路)、疏影路(规划路~外环)下新建一根DN1000污水管,输送闵行区污水处理厂服务范围内4万m3/d污水,接入外环线下苏州河支流污水截流总管,最终纳入白龙港片区污水处理系统,全长约1590m(含323m内衬管),采用压力流和重力流相结合的水力形式。
主要工程内容为:
新建污水管道1590m
新建计量井2座
新建透气管34m
东厂进水泵房水泵性能调整6台
本项目地理位置
1.1.2排水工程概况
闵行区污水处理厂污水接入白龙港系统管道工程新建污水管道采用开槽埋管和顶管两种施工方式进行施工,W1井~W3井之间(161m)采用开槽埋管施工,管材采用离心浇铸玻璃钢夹砂管,管径1000,FWC套筒式接口;W3井~W5井之间(323m)采用DN1500长距离顶管,管材采用F型钢承口式钢筋砼管,F型钢套环,楔形橡胶圈接口,内衬DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管,内衬管每节有4个注浆孔,FWC套筒式接口;W5井~W10井(743m)采用顶管施工,管材采用DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管,不锈钢套筒接口;W10井~W11井(19m)采用开槽埋管施工,管材采用离心浇铸玻璃钢夹砂管,管径1000,FWC套筒式接口;W1井、W2井处分别设置有透气管,管材采用球墨铸铁管,法兰连接,管径DN200。
其中,W1井、W1-2井、W2井、W2-1井、W2-2井为压力井,W5井、W7井、W9井为顶管工作井,W3井、W6井、W8井、W10井为顶管接收井。
W11井为苏州河截流DN2400总管箱涵(原井凿洞接入)。
本工程W1井~W3井采用拉森桩支撑开挖,井身采用钢筋混凝土浇筑;W5~W10井采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕+钢筋混凝土梁+型钢支撑的围护方式施工。
钻孔灌注桩桩径600,桩距750,高压旋喷桩桩径800,桩距500,桩顶设钢筋混凝土围檩一道,截面尺寸1000*600,基坑中间设钢围檩一道,采用HW400*400*13*21型钢进行支撑。
具体工作数量如下表
项目名称
工程数量
单位
备注
DN200透气管
34
m
DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管
161
m
开槽埋管
DN1500钢砼管
323
m
顶管
DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管
323
m
内衬管
DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管
743
m
顶管
污水压力井
5
座
顶管工作井
3
座
顶管接收井
4
座
W3井~W5井之间原本设计W4井接收井,因该井周边管线较多,施工交通组织困难,经建设单位、设计单位、施工单位现场踏勘研究后,将W3井~W5井之间调整为DN1500长距离顶管,内衬DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管,内衬管与DN1500管之间采用注浆密实。
内衬管与DN1500管道中心齐平。
1.2场地工程、水文地质条件
1.2.1工程地质条件
经勘探揭示,在勘探深度范围内,地基土分布较稳定,土层自上而下可分为:
第①层,填土;第②层,褐黄~灰黄色粉质粘土;第③层,灰色淤泥质粉质粘土;第③t层,灰色砂质粉土;第④层,灰色淤泥质粘土;第⑤1-1层,灰色粘土;第⑤1-2层,灰色粉质粘土夹粘质粉土。
1.2.2水文地质
拟建场地地下水由浅部土层中的潜水和深部粉(砂)性土层中的承压水组成,地下水补给来源主要为大气降水与地表泾流,根据本次勘察报告给出的结果,拟建场地无影响本工程的(微)承压水,故不考虑顶管施工(微)承压水的影响。
1.2.4不良地质条件
本工程涉及到的不良地质条件有:
填土、明浜、暗浜(塘)等;
本工程拟建管道基本沿现有道路敷设,路口有大量地下管线,场地周边为已建道路、住宅、办公用房等,部分区域可能存在各类基础、地下管线等障碍物分布,对管线敷设及基坑开挖影响很大,故在管线施工及基坑开挖前,应避让或清除。
1.3编制依据
1、《上海市排水管道通用图》(1992版)
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
3、《顶管工程施工规程》(DG/TJ08-2049-2008)(J11324-2008)
4、《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220-96)
5、《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006)(J10819-2006)
6、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》(GDJ08-87-2000)(J10040-2000)
7、《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)
8、《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)
9、《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)
10、《钻孔灌注桩施工规程(修编)》(DG/TJ08-202-2007)
11、上海市现行的有关文明施工和安全生产规定
12、国家及上海市的有关标准图集
13、国家及上海市的有关规范、规程和标准
14、排水及排水结构施工图
15、施工场地的实际情况和环境条件。
1.4编制原则
1、遵守合同条款要求,认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求;
2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;
3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;
4、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;
5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。
二、施工管理及部署
2.1施工管理目标
(1)工程一次交付合格率100%。
(2)确保区级文明工地,争创市文明工地。
(3)施工现场通过安全生产保证体系认证。
(4)施工污水、噪声、扬尘、废弃物控制达到区域标准。
(5)重大(伤亡、交通安全、管线、设备)责任事故为零。
(6)职工职业病发生率≤1%。
(7)顾客满意率≥95%。
(8)积极倡导节约型工地,制定职工节约公约,员工签约率达100%。
2.2质量管理目标
(1)工程一次交付合格率100%。
(2)分部分项一次验收合格率达到100%。
(3)工程质量优良率≥85%。
(4)顾客满意率≥95%。
(5)达到国家质量验收统一标准。
(6)达到上海市建委规定的竣工验收备案制标准。
2.3环境保护目标
(1)污水管理目标:
污水排放标准达到上海市排水管理条例要求。
(2)噪声管理目标:
场界噪声达到GB1253-90标准要求。
(3)扬尘管理目标:
控制遗洒,杜绝扬尘。
(4)灯光管理目标:
满足当地政府和社区居民要求。
(5)管线保护目标:
杜绝重大管线事故发生。
(6)防汛防台管理目标:
预防为主,措施得力。
(7)消防管理目标:
确保无一起火灾事故发生。
(8)现场危险品管理目标:
加强危险品管理,杜绝隐患。
(9)建筑物的保护目标:
加强监测预报,控制在设计允许范围内。
(10)治安管理目标:
群防群治,落实到位,塑造良好的施工生产环境。
2.4组织机构
为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设,我公司本着科学管理,精干高效、结构合理的原则,已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点,从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工,其他各部门人员协助配合,以质量、安全、工期、成本为中心。
开展高效率的工作。
2.5主要施工机具设备
2.5.1工作井、接收井施工机具设备
主要机具设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
泥浆泵
3PLN
2台
另增加2台备用
2
电焊机
BXI-500F-3
4台
3
水泵
4台
文明施工用
4
空压机
0.9m3
2台
5
泥浆性能测定仪
2套
1套备用
6
坍落度测定仪
2套
7
测绳
100m
12根
8
混凝土试模
10cm×10cm
6组
9
泥浆泵
7.5KW
4台
另外在场外有2台备用
10
高压旋喷桩机
MAG-850
2台
90kw
11
钻孔灌注桩桩机
GPS-10
2台
130kw
12
灰浆桶
0.6m3
4个
13
存浆桶
6m3
2只
14
压浆泵
125l/min
2台
1台备用
15
吊机
50t
2台
履带式
16
水准仪
苏光
4台
17
路基箱板
2m×6m
若干
18
挖土机
0.4m3
2台
19
挖机
2台
长臂挖机
20
空压机
6m3
1台
21
注浆机
FM-2001
2台
22
钢丝绳
φ40
8根
2.5.2顶管施工机具设备
序号
名称
数量
单位
备注
1
顶管机
6
台
2
主顶装置
2
套
3
拌浆桶
2
只
0.3m3
4
贮浆箱
2
只
2m3
5
注浆泵
4
台
备用1台
6
全站仪
2
台
7
激光经纬仪
2
台
8
水准仪
2
台
9
空压机
2
台
10
25t汽车吊
4
辆
11
潜水泵
8
台
12
淤泥泵
8
台
13
直流电焊机
8
台
14
挖掘机
4
台
15
长臂挖掘机
2
台
16
土方车
10
辆
2.5.3测量机具
序号
名称
数量
单位
备注
1
全站仪
1
台
莱卡TS06
2
水准仪
2
台
苏州一光
3
50m长卷尺
2
把
长城
2.6人员配备情况
种类
工作岗位
人数
工作职责
施
工
管
理
施工负责
1
全面负责工程施工,工程质量,安全和进度
现场负责
1
负责工程施工,工程质量,安全和进度
安全员
4
负责现场安全文明施工
技术员
4
施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜
施工员
4
监督施工情况,调度当班人员、设备,并负责安全生产
具
体
施
工
顶管机操作员
12
顶管机操作全套
钻孔灌注桩
10
钻孔灌注桩、旋喷桩及压密注浆全套
起重吊装员
8
起重吊装设备材料
钢筋工
16
木工
16
砼工
10
土方班组
10
辅助现场土方的外运
测量员
8
轴线测量及地面测量
电焊工
6
普工
10
拌浆、压浆、接管、拆管、挂钩、出碴
其
它
机电
4
机械、电器设备安装维修保养及临时用电
测量
4
放线定位,校正桩位及垂直度
排污班
4
槽车排放废浆,自卸车排渣土
合计
132
三、施工进度计划
闵行区污水处理厂污水接入白龙港系统管道工程,W1井~W3井之间(161m)采用开槽埋管施工,W3井~W5井之间(323m)采用DN1500长距离顶管,内衬DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管,W5井~W10井(743m)采用顶管施工。
我单位根据设计及规范要求,结合现场实际情况安排各项工序施工进度,计划开工日期2017年08月1日,完成日期2017年11月30日,历时122天。
具体详见附表《施工进度计划横道图》。
四、主要工序施工方案
4.1顶管
本工程W3井~W5井之间污水管道为DN1500顶管,内衬DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管,长353m;W5井~W10井之间污水管道为DN1000离心浇铸玻璃钢夹砂管顶管,全长743m。
顶管施工坚持统一规划、协调配套、统一组织、先地下后地上的施工原则,避免由于反复刨槽带来的经济损失。
顶管工具管采用泥水平衡式工具管,泥水平衡式较适宜
T层灰色砂质粉土。
顶管工作井、接收井围护结构采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩的围护方式。
4.1.1施工准备
1、进行测量放线及水平高程复核,对照设计图纸,对顶管的施工位置的地形地貌进行现场踏勘,制定切实可行的施工方案,以便指导现场施工。
2、对地基处理进行试验检测,确保满足地基承载力要求。
3、按照施工规范要求,对用于该工程的原材料进行抽样检测,对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。
4、进行技术交底,程序为:
项目总工组织、工程技术负责人→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。
班组长在接受交底后,认真领会贯彻施工意图。
4.1.2施工工艺流程
4.1.3工作井、接收井围护结构施工
4.1.3.1工作井、接收井围护结构概述
顶管工作井、接收井的尺寸,以及穿墙孔尺寸由图纸确定,工作井的穿墙孔应设置止水装置,由地质勘探报告可知顶管位于
t层,属于灰色砂质粘土,根据顶管施工规程采用橡胶板止水。
顶管工作井、接收井围护结构如下所述:
(1)W3井为顶管接收井,平面内径尺寸4m*4.5m,深6.5m,采用15m(3m)拉森Ⅳ钢板桩+两道HW400*400*13*21型钢支撑进行围护,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(2)W4井为骑马井,顶管施工结束后实施。
(3)W5井为顶管工作井,平面内径尺寸4m*8m,深度7m,φ600钻孔灌注桩36根,桩长14.5m(其中顶进方向3根桩长4.4m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共136根,桩长11m,钻孔灌注桩桩顶设一道1000*600钢筋砼围檩,向下3m设一道HW400*400*13*21型钢支撑,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(4)W6井为顶管接收井,平面内径尺寸为R=2.5m,深6.58m,φ600钻孔灌注桩24根,桩长14.4m(其中顶管进入方向3根桩长4.4m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共90根,桩长10.58m,钻孔灌注桩桩顶设一道1000*600钢筋砼围檩,向下3m设一道HW400*400*13*21型钢支撑,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(5)W7井为顶管工作井,平面内径尺寸为R=4m,深7.47m,φ800钻孔灌注桩30根,桩长15.7m(其中顶进方向2根桩长5.17m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共120根,桩长11.47m,钻孔灌注桩桩顶设一道1200*800钢筋砼围檩,向下3m设一道700*600钢筋砼围檩,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(6)W8井为顶管接收井,平面内径尺寸4.5m*3.5m,深度7.9m,φ600钻孔灌注桩24根,桩长17m(其中顶管进入方向3根桩长5.7m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共104根,桩长11.91m,钻孔灌注桩桩顶设一道1000*600钢筋砼围檩,向下4m设一道HW400*400*13*21型钢支撑,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(7)W9井为顶管工作井,平面内径尺寸3.5m*8m,深度7m,φ600钻孔灌注桩34根,桩长14.2m(其中顶进方向3根桩长4.66m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共132根,桩长11m,钻孔灌注桩桩顶设一道1000*600钢筋砼围檩,向下3m设一道HW400*400*13*21型钢支撑,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
(8)W10井为顶管接收井,平面内径尺寸4.5m*3.5m,深度7.47m,φ600钻孔灌注桩24根,桩长17m(其中顶管进入方向3根桩长4.66m),双排φ800旋喷桩,桩距500,共104根,桩长11.52m,钻孔灌注桩桩顶设一道1000*600钢筋砼围檩,向下4m设一道HW400*400*13*21型钢支撑,基坑底部向下3m范围内采用高压旋喷桩进行基底土体加固。
1、待用砼管2、顶管机具3、砼管节4、洞口止水圈5、导轨
6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、全站仪10、后靠背
图4.1.3.1-1顶管工作井布置示意图
4.1.3.2工作井、接收井施工
工作井、接收井维护结构施工详见第4.3节<<工作井、接收井等深基坑施工>>。
4.1.4顶管施工
4.1.4.1顶管施工布置及技术参数
4.1.4.1.1顶管施工场地布置
顶管施工期间施工区域和非施工区域分开,在工地四周设置封闭的围护结构。
围护结构拟采用50mm厚彩钢夹心板围护,具体设置参见上海市安全文明施工有关规定。
现场设置泥浆沉淀池,泥浆沉淀池采用6m*2.5m*2m集装箱4个,容积120m³;吊放机头及钢筋砼管(离心浇铸玻璃钢夹砂管)采用80t汽车吊吊放;顶管工作站及中央控制室布置于井上方环梁南侧;场地内材料、设备、管材等的堆放尽量做到整齐合理,保证足够的吊装及操作空间,场地内设置规范的照明设施,确保夜间施工的安全。
结合本工程实际情况,选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据工程地质勘察报告显示,顶管穿越的土层为砂质粉土层、淤泥质粉质粘土层,由于砂质粉土层易产生流砂,管涌等现象,为确保工程质量万无一失,确保工程绝对安全,我公司根据以往施工经验,结合本工程的施工条件和土质情况,加上本公司掌握的类似条件下的施工经验,决定采用MEP泥水平衡式顶管掘进机,由于该机具有双重平衡功能,即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力,同时,通过对泥水室进行泥水加压,又能平衡地下水压力,这种具有双重平衡功能的顶管掘进机除了施工过程中安全可靠外,对地表隆沉控制精度比较高,一般地表隆沉值控制在1CM以内。
此外,MEP泥水平衡式顶管掘进机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量,因此MEP泥水平衡式顶管掘进机非常适应在本工程土层中的管道顶进施工。
本工程MEP泥水平衡式顶管掘进机具有技术参数如下表:
参数
规格
机型
MEP-1000
MEP-1500
公称直径(内径)MM
1000
1500
顶管机全长MM
2410
2562
刀盘系统
电源电压(V)
220/380V
功率(KW)
3.7*4P*2台
7.5*4P*2台
旋转转距(kg.m)
1400
1800
千斤顶推力*台数
20*4
30*4
纠偏
千斤顶推力*台数
20*4
30*4
纠偏角度
上向1º,下向1º,左向1.8º,左向1.8º
重量(kg)
3000
3570
工具管主要特点:
MEP泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外,还有以下特点:
A、可以控制切土口的大小,并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态,当前方土压力变小时刀盘可自动伸出,相应的切土口会变小,始终保持一定的力,平衡正面的土压力,从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度,在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜,可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态,有效地控制地表沉降。
与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点:
A、适用的地质范围较广,如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件,它都能适用。
B、可保持挖掘面的相对稳定,对周围土层的影响较小,施工后地面沉降也相对较小。
C、与其他类型的机种相比,泥水顶管的推力较小,最适宜于长距离顶管。
D、工作坑内作业环境较好,作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土,没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。
可以在大气常压下作业。
如挖掘面稳定,不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
E、由于可以连续出土,因此大大提高了推进速度。
由于采用了方向诱导装,使得该机型常规顶速可达到15-20M/天,并且施工精度极高,方向误差可控制在20MM以内。
4.1.4.1.2工作井井内布置
顶管井内布置设备包括基坑导轨、后靠背、主千斤顶、主顶泵、环形顶铁、U形顶铁、焊接设备等。
基坑导轨采用型钢和钢板焊接而成,应保证其具有的强度和刚度。
由于预留孔底与井底有一段的距离,导轨安装时,需设置型钢支腿将其撑高,并设置水平管与内衬形成支撑,主顶油缸架与导轨一致,采用槽钢与内衬形成支撑,使导轨及主顶油缸架稳固、牢靠。
主顶油缸架采用拼装式结构,高程和平面安装误差控制在3mm以内,以保证油缸均匀受力。
环形顶铁根据顶管管壁的厚度一致,与管端面平整贴合,从而避免局部受力不均而被破坏。
图4.1.4.1-2井内布置立面示意图
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙,应保证足够的刚度,满足设计顶力。
本工程的承压壁利用内衬后靠背与300mm厚箱形结构,两者之间灌注素砼。
图4.1.4.1-3井内布置平面示意图
4.1.4.1.3顶管管道内布置
本工程采用泥水出土方式。
根据需要管道内布置进水管、排泥管、通风管、注浆总管。
照明、动力、通讯等电缆专用挂钩挂于管道内壁,各种管道架设焊接在钢管内的钢筋支架上。
4.1.4.1.4顶管机械吊装
(1)吊装机械的选择
施工中顶管机重量为5.7t,顶管管材最大重量为18.0t,选用一台80t的汽车吊,吊臂工作幅度控制在8m以内,吊臂臂长12m,最大起重吊重为27.8t,吊钩和钢丝重计1.5t。
27.8*0.8=22.2t〉19.5t,满足吊装施工。
(2)吊装钢丝绳选择
吊装施工时选取直径为钢丝绳,满足吊装施工。
4.1.4.2施工流程
顶管工艺流程图
4.1.4.3导轨安装
基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工。
为了预防顶管机进入土体时下沉,安装导轨时,导轨前段需抬高约3mm~5mm左右。
导轨高程安装允许偏差为0~+3mm,导轨中线安装允许偏差为±3mm。
导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上,安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。
导轨的宽度为0.5~1.5米,高度为0.45米。
为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”,我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨,其高度、轴线均与井内导轨一致。
图4.4.3-1顶管轨道示意图
4.1.4.4顶进后靠及主顶系统
1、钢靠背是安装在工作井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。
它的作用是把主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反作用力,均匀地分布到工作井的后座墙上。
钢靠背必须有足够的刚度,它采用钢板和型钢焊接成整体结构。
钢靠背分为左右对称的两块,外形尺寸为4.5m×2.2m×0.3m。
2、用起重机将钢靠背吊到工作井后背处,并用经纬仪和线垂配合,使钢靠背平面与顶进轴线垂直,并用Φ16钢筋与井壁预埋件焊接固定。
钢靠背安装好后,用模板补齐靠背两侧的空隙,插入钢筋网片,浇注C35后背砼。
图4.1.4.4-1顶管轨道、主顶系统、后靠背示意图
3、主顶进系统共有4只200T单冲程等推力油缸,行程1750MM,总推力800T,4只主顶油缸组装在油缸架内,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5MM。
主顶液压动力机组由二台大流量
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