03原材料验收标准.docx

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03原材料验收标准

质量管理标准

一、原材料验收标准

1、木材质量要求

①木材含水率小于12%.

②不允许内裂、弯拱、扭曲、死材、腐材、虫蛀、死结、黑节疤、虎斑。

③自然宽度不能小于7公分，其余参照合同，合同内容应包含：

a规格尺寸及不良所占比例。

b芯材所占比例

c爬棱宽度及所占比例。

2、胶合板质量要求

①尺寸要求：

PW18长×宽×厚：

2450×1225×18±0.5

PW15长×宽×厚：

2440×1220×15±0.3

PW12长×宽×厚：

2440×1220×12±0.5

PW10长×宽×厚：

2440×1220×10±0.2

PW7长×宽×厚：

2440×1220×7±0.1

PW5长×宽×厚：

2440×1220×5±0.2

PW3长×宽×厚：

2440×1220×3±0.2

规格板尺寸按需另定，但厚度需与上述相同。

②、层数要求：

PW18含面厚不低于13层

PW15含面厚不低于11层

PW12含面厚不低于9层

PW10含面厚不低于7层

PW7含面厚不低于7层

PW5含面厚不低于5层

PW3含面厚不低于3层

③、面皮要求

面皮必须与面底层异向。

面皮厚度出厂时应达0.4mm以上，B面面皮要求：

无黑斑点、节疤、无挖补、无裂缝、无折叠、皱纹状、无色差、无腐材、蓝变，平整、无凹凸感。

C面面皮要求：

无腐材、蓝变、死节疤、黑斑点，无旋切刀痕、刮痕、透底，无凹凸感，允许面皮小许开裂且位置在两端，每端头小于3条，宽度小于2mm，长度小于30㎝及色差，杜绝补土修补。

④含水率小于15%，甲醛含量符合E1标准即不大于1.5mg/L。

（地基材含水率小于10%）

⑤强度要求：

无同向，芯板拼缝错开，断面间隙、针孔状小而少，不脱胶，符合家俱用板要求（地基材要求断面无间隙）。

底面层拼板严密，上、下两层采用一级芯板，其余采用二级芯板，且须采用三次成型工艺。

⑥芯板采用有卡旋切，不能用无卡旋切机旋切的芯板。

⑦参考重量（含水率在15%时）

PW18：

30.5㎏±1㎏/每片

PW15：

22.4㎏±0.8㎏/每片

PW12：

21㎏±0.6㎏/每片

PW9：

12.68㎏±0.3㎏/每片

PW7：

12.4㎏±0.2㎏/每片

PW5：

7.7㎏±0.15㎏/每片

PW3：

4.8㎏±0.1㎏/每片

其余参见合同,合同应包含①-⑥等内容。

3、PVC封边条质量要求

①花纹应与订单相符，封边条应有一定柔性和韧性，封边条材料应采用＿＿级塑料。

②封边条表面的颜色应以确认后的样品一致。

③封边条整个宽度一致，不能有大小头或时宽时窄，宽度误差为±0.5mm，厚度误差为±0.15mm。

④封边条表面不能有污渍和杂质斑点。

⑤封边条背面必须有均匀且粗糙的波浪纹路，如用莱茵笔测试应大于36。

⑥封边条的化学成分以及组成部分应与说明书所写一样。

其余参见合同，合同应包含以上内容及采用塑料的等级等。

4、木皮封边条的质量要求

①.产品表面必须顺滑不能有沟槽状（刮伤,划伤）或凹凸不平.

②产品整个宽度必须一致,不能有大小头,宽度误差±0.5mm,厚度误差为±0.15mm。

③产品的正反面不能有黑节疤,死节疤,斑点,不能有跳刀,波浪状或皱纹状破裂状,不能有孔洞。

④产品的正反面不能有变色或黑色，蓝变和色差。

⑤产品不能夹杂其它品种的木皮，必须与订单品种互相吻合。

允许不良率小于3%。

其余参见合同，合同应包含以上内容，及木皮质量。

5、拼板胶质量要求

1每桶胶保持配备不少于10%的固化剂。

②保持胶水和固化剂在10%的配比混合与木头拼板胶合，能在3个小时以内使拼板的地方紧密，在一定压力，高温或低温下无法分开。

③保持胶水内无杂质，杂物。

④保持胶桶无损坏，碰坏的地方，无漏胶的现象。

⑤每桶胶的胶质成分浓度与效果必须与商标号、说明书相吻合。

⑥拼板干燥24小时后，泡水试验胶线不得开裂。

⑦净重量应与合同一样，误差允许为±0.25kg。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

6、A秒胶水质量要求

①每瓶净重误差在±0.5g。

②保持胶水与木质化合反应时间在至2秒-3秒之间，应根据不同季节调整反应时间。

③产品的粘度达到要求，粘结效果达到要求。

④木质与木质之间粘结牢固，木灰与木皮粘接表面紧密，不能有汽泡，不能有孔洞；胶水进入木质层后，不管时间多久，不能有返黄色式其它异色。

⑤产品的粘液不能有杂质。

⑥保持胶水的效果与说明书，商标简介相吻合。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

7、AB胶质量要求

①保持胶的浓度不能有杂质，杂物沉淀。

②保持A胶，B胶化合的效果达到产品粘接效果，拼板干燥后，经泡水冷热循环不得开裂。

③保持A胶B胶化合的时间，待干时间与说明书规定相吻合。

④保持胶质不能变质，不能超过规定日期。

其余参见合同，合同内容应包含以上等内容。

8、高温热溶胶质量要求

①每袋产品净重误差±0.25kg。

②产品晶体胶粒无杂质，无其它不良杂物。

③产品晶体胶粒呈均匀颗粒状，不能粘合或溶解。

④圆形晶体胶粒直径不能超过5mm。

⑤圆形晶体胶粒不能太硬，有一定韧性。

⑥晶体胶粒的溶化温度，时间与说明书相吻合。

⑦晶体胶粒的溶化胶液粒粘接力要达到要求。

⑧胶粒的化学成份，及物理性能指标应符合产品的成份说明。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

⒐透明胶带质量要求

①胶带产品的长度误差为±200mm，宽度误差±1mm。

②保持产品胶带胶面良好的粘性。

③保持产品胶带厚度不能少于0.05mm（合同中规定的厚度）。

④保持产品的整个宽度一致。

⑤保持产品的内圈不能异形，变形，折叠。

⑥保持产品胶带平面，不能有皱纹，杂质。

⑦印刷商标，图案应与要求相符。

⑧胶带应有足够的韧性（确认的样品为依据）。

10、涂料质量要求

①厂家每批次到货均要提供该型号的检验报告并与之前的检验报告一致,方可进行验收。

②原漆外观：

无机械杂质，与厂家提供的检验报告一致。

③涂膜外观：

应平整、光滑。

④附着力：

检验时使用百格试验与厂家提供的检验报告一致。

⑤粘度：

与厂家提供的检验报告一致。

⑥固含量：

与厂家提供的检验报告一致。

⑦干燥时间测定：

与厂家提供的检验报告一致。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

11、五金配件、铰链、合页质量要求

①保持产品的各种规格尺寸与订单样品吻合（按确认样品数量考核）。

②保持产品的表面镀面光滑度，亮度，光泽度，不得有任何伤痕，杂质污渍。

③保持产品直背，曲背处的弹簧压片的弹性，伸缩自如，并且在工作状态下侠直背处的弹簧上下压片完全置于合页椭圆中，使铰链曲杆与合页洞中螺丝挡片平面呈90度直角。

产品表面，背面不能有锈斑。

④保持产品应配套一定数量的螺丝和说明书及商标简介参考值数量，所使用材质、等级与合同吻合。

⑤产品周边不得粗糙带有毛边，毛刺。

⑥百隆铰链    F08 0.17kg±0.005kg/付

F09 0.17kg±0.005kg/付

大众普通铰链   F08 0.125kg±0.005kg/付

F09 0.12kg±0.005kg/付

大东亚铰链    F08 0.24kg±0.005kg/付

F09 0.215kg±0.005kg/付

美式铰链        0.15±0.005kg/付

云辉铰链     F08 0.28kg±0.005kg/付0

F09 0.19kg±0.005kg/付

180度铰链       0.29kg±0.005kg/付

其余参见合同,合同应包含①-⑤等内容。

12、滑轨质量要求

①保持每箱产品的数量，规格尺寸与订单样品相吻合。

②拉伸长度　    20”导轨应达到500mm 

18”导轨应达到450mm 

16”导轨长度应达到406mm  

14”导轨应达到340mm 

12”导轨长度应达到305mm

10”导轨长度应达到255mm.  

所有内轨钢板厚度1.6mm ，星微外轨钢板厚度1.2mm、斯凯、百隆外轨钢板厚度1.0mm。

所使用钢材等级、型号与合同吻合。

③保持滑轨轨槽中圆滑，顺滑；抽动轨蕊必须伸缩自如。

④保持滑轨拉动必须静音，无异常响声。

⑤保持滑轨调节孔位必须规范并与提供样品一致。

⑥保持滑轨滚珠夹片适中夹紧滚珠，滚珠不能有松掉的现象。

⑦保持滑轨表面应光滑，平整，无毛刺，镀层均匀。

⑧各款式各型号的滑轨重量达到以下标准（参考值数量）。

百隆滑轨     12”  1.39kg/付    16”  1.91kg/付

接码0.08kg/付

斯凯滑轨     18”  2.03kg/付    20”  2.13kg/付

接码0.055kg/付

三节滚珠滑轨:

  18”   ㎏/付   

二节滚珠滑轨:

  16”   ㎏/付

其余参见合同,合同内容应包含①-⑦等内容。

13、拉蓝、转盘质量要求

1）拉蓝质量要求：

①规格尺寸如下：

型号

柜内宽度（mm）

PTJ023拉篮尺寸（mm）

PTJ007抽屉拉篮尺寸（mm）

PTJ023-B9

PTJ007-B9

193

455×185×460

450×119×170

PTJ023-B12

PTJ007-B12

269

455×260×460

450×195×170

PTJ023-B15

PTJ007-B15

345

455×335×460

450×271×170

PTJ007-B18

421

450×347×170

PTJ007-B21

497

450×423×170

PTJ007-B24

574

450×500×170

PTJ007-B27

650

450×576×170

PTJ007-B30

726

450×652×170

PTJ007-B33

802

450×728×170

PTJ007-B36

878

450×804×170

②结构标准

A、底座前框上下距宽度一样，底座前后宽度一样。

B、滑轨水平高度左右、前后、两边同样。

C、滑轨伸缩自如，必须静音。

D、滑轨固定锁片孔位必须与螺丝配套。

E、底座前柜、烤漆颜色要均匀一致，不得有色差。

F、所有角铁棱角不得有毛刺、刮伤，必须顺滑。

G、前柜调节螺丝孔位左右高度一致。

H、所有焊接处必须平滑，不得高低不平、焊渣、气泡。

焊接牢固。

I、整个框架四角呈90°直角，拉蓝底座平面必须平整，杜绝单边、三角跳不良现象。

J、商标固定在左边上端圆柱外侧，必须规正，不得颠倒。

K、所有平面铺层焊接处移至与四角支柱连接处焊接，铺面框架内圆柱铺层均匀，点焊到位。

L、所有产品电镀颜色须亮丽、银白色，且手感非常光滑。

M、拉蓝内框饰柱与铺面接合处必须前后拉焊。

N、拉蓝所有材质必须与提供的样品吻合，不得用不同的材料或材质差的材料。

2）转盘质量要求：

①转盘外径698mm±2mm，开口内直角距220mm。

②转盘内铺面由直径3的圆柱圈，由小而大均匀铺面组成，四个V字型加强支撑直径6mm。

四片厚度2.5mm偏铁固定铺面。

③转盘中间内固定轴孔直径34.5mm

④转盘所有焊接以点焊为主，但圆盘周围加强柱接头必须内外拉焊，焊接处圆滑，不得凹凸不平，呈自然状，杜绝毛刺现象。

⑤公司商标固定在开口内上端圆柱由外边距100mm处，商标不得颠倒，必须平整。

⑥转盘主轴长度660mm，直径1”，主轴上面第一个转盘固定销孔位中心距与底盘平面距离为63.5mm；第二个转盘距离为315mm，第二个转盘距离为365mm，第二个转盘距离为415mm，（第二个转盘可以上下调节）

⑦转盘下圆胶底座孔内径25.4mm，转盘中间底座内径25.4mm。

上圆胶盖座孔内径31.5mm，以上内孔必须顺滑、圆滑，丝口必须顺滑，杜绝细毛刺、粗糙。

⑧转盘上、下底座的梢子口必须与主轴圆柱上的梢子孔口孔位、方向相吻合。

，梢子长42mm。

⑨主轴与上面板固定底盘连接的活动锁片长度80mm，厚度7mm，辅助连接圆柱长度25mm，直径25mm。

⑩转盘的材料、材质必须与样品一样，转盘的颜色必须亮丽，银白色，并且不能生锈，有任何杂质斑点。

14、螺丝类质量要求

①必须达到以下规格：

A、 φ4mm×45mm  φ4mm×38mm  φ4mm×32mm  φ4mm×25mm 

φ4mm×20mm  φ4mm×18mm  φ4mm×16mm  φ4mm×12mm

（以上规格为黑色,而且平头螺丝）

B、 φ4mm×40mm  φ4mm×20mm  φ4mm×16mm  

φ4mm×25mm  φ3mm×16mm  φ3mm×162mm  

（以上规格为镀锌、银白色,是平头螺丝）

C、 φ43mm×16mm    （此规格为镀锌、金黄色,是平头螺丝）

D、φ4mm×18mm  φ34mm×12mm  （此规格为镀锌、圆头、银白色,螺杆）

②所有螺丝、螺杆的材质与样品一样。

③螺丝的螺纹必须是斜纹路，有规则，均匀地旋至螺尖，螺纹边必须锋利。

④螺丝的头部颜色不能露白和生绣，头部的十字头的深度和宽度必须与相应的螺丝刀吻合。

⑤螺丝不得有毛刺和杂质颗粒。

15、砂带、圆盘砂质量要求

①产品的规格尺寸需达下列要求：

a.手压砂、自动砂、立砂允许误差±1cm。

b.圆盘砂直径允许误差±2mm。

国内专用圆盘砂120# 真径100mm

国内专用平整砂280mm×200mm（符合订单尺寸要求）

②产品各种型号与单位CM2内所含的磨料颗粒数相吻合。

③磨料与基布面粘合力强，不易脱落，而且磨料要均匀，磨料颗粒与所注说明，型号相吻合。

④各种砂带接头应平整，牢固，不能错位。

不能有高低差。

⑤各种砂带表面应保持干燥，且有韧性。

⑥圆盘砂背面胶量要适中，胶量过少，在使用时易从机底盘脱落，胶量过多，背面胶纸不易撕开。

⑦各种砂带，圆盘砂表面不能有折叠的伤痕。

其余参见合同，合同应包含以上内容。

16、刀具、锯片质量要求

1所有刀具、锯片、锯条规格、型号、尺寸符合生产所需。

②刀具刀型上的钨刚刀片必须锋利，所有刀片的平度一致，刀片的刀型、弧度、刀型角度一致，与图纸吻合。

③刀具刀型上的钨刚刀片材质必须是钨钢93度，锯片钨钢须是92度以上。

④刀具刀型上的钨刚刀片焊接牢固，必须拉焊、熔焊，不得有颗粒、孔洞存在。

⑤刀具刀型必须跟所提供产品的外形吻合。

⑥刀具内轴孔位必须标准。

⑦所有锯片、锯条的锯路必须呈线型，齿形排列规范，齿形深度一致，幅度、弧度一致，锯路路型规正，杜绝波浪齿。

⑧所有锯片散热线、散热孔不少于4个（条），锯片上的4条收缩缝宽度不低与1mm。

⑨所有锯片、锯条的锯齿夹必须十分锋利。

⑩所有锯片、锯条两平面必须十分光滑，不能生锈，不能凹凸不平。

17、玻璃质量要求

①产品的数量，型号规格尺寸必须与订单互相吻合。

②产品的厚度不低于标准厚度，厚度误差为±0.2mm。

③产品的正反面不能有划伤，碰伤，气泡，其它粘液的现象。

④产品的四边截面四角必须倒角顺滑光滑不刮手，倒角幅度不能太大。

⑤有弧型的产品，弧型中心点两边必须对称；弧型顺滑成流线型，不能有凹凸现象，弧型的幅度必须与样品吻合。

⑥除弧型要求外，其它角度必须成90度角，四边平直不能有斜边。

⑦表面不能有气泡、麻点，霉状斑迹、裂纹或呈波浪不平状等不良现象。

其余参见合同，合同应包含以上内容。

18、纸箱质量要求

①产品的规格尺寸数量与订单所需规格数量相吻合，保持产品的干燥度。

②保持产品纸板的厚度以及纸皮层数，即每平方米克数及各层克数与合同吻合。

③产品的纸板应承受相应的压力，撕裂要求。

④保持纸板的规格尺寸以及折叠处凌角分明呈直线状。

⑤对于加长的箱纸板拼接时，拼缝应平整，压实，不能脱胶。

⑥印刷颜色，字样，内容应提供式样相吻合。

⑦纸箱在运输移交中，应保持纸箱的平顺和完好。

⑧保持产品纸板的等级和样品一致。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

19、木皮外贴质量要求

①产品贴皮的材质，颜色与订单所要求所贴木皮的品种相吻合。

②贴皮杜绝脱胶，起泡，皱纹，凹凸不平。

③相邻木皮之间杜绝明显的色差，裂缝，溢胶。

④贴皮不能有蓝斑、虎斑（闪色木）、透底，黑斑点，黑纹，油类污渍，木皮的纸胶带不能贴横纹方向。

⑤贴皮后，拼缝胶纸需清理干净，如发现两片拼皮之间有裂缝应用同色木丝进行修补。

⑥贴皮产品不能有碰伤，划伤，压伤的伤痕。

⑦根据要求选用纹路大小及排列方向。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

20、梁托、饰花等雕刻质量要求

①根据要求，采用不同的木材进行选料加工。

胶合强度达到要求。

②保持同样品外观形状一致，雕刻成品的长度，宽度，刀型弧型，幅度花饰形状，花饰深度，三角刀痕深度与样品吻合。

③保持雕刻成品所有平面，每个雕刻角落要整齐干净，顺滑，要保持成品的三角刀痕，刀型，饰沟，饰边与样品一样。

④保持同样品雕刻刀型，棱角分明，花饰对称，成品左右两边型花饰，圆珠叶片大小一样。

⑤保持线型不变形，不能有裂缝，孔洞，返裂，撕裂现象，雕刻饰沟顺畅，左右对称。

⑥保持已做好的雕刻件表面上不能有胶印，残留杂物，同时也要求产品达到样品所相应要求的材质和款式、木质颜色及整修要求。

⑦雕刻件的白身产品应符合不同订单中的颜色要求。

其余参见合同，合同应包含以上等内容。

21、墙柱质量要求

①外型尺寸必须符合订单要求，允许误差在±0.5㎜。

②仿形加工后产品应以确认后的样品基本一致，线型顺畅、自然，不能凹凸不平、倒裂、撕裂、裂缝等现象。

③材质及颜色应符合订单要求，不得有死结、死材、腐材等。

④拼料胶缝符合强度要求，不能有开胶、裂缝等现象，木材含水率不应大于12%。

⑤产品不能有碰伤、划伤、摔伤及胶水印等影响外观的不良现象。

⑥产品光滑度应符合涂装要求，不能有胶印、砂圈等。

同时要求产品达到样品要求的材质和款式、木质颜色及整修要求。

其余参见合同，合同内容应包含以上内容。

22、水槽质量要求

①盆体和盆面钢材平整，不能有明显的突起、凹陷和斑点及波浪型批刺等不良现象。

②盆体、盆底和盆壁为拉丝处理，盆壁和盆面的交接处为镜面处理，且均匀处理。

③盆壁与盆底的圆角要求过度平坦，手感不能有落差的感觉。

④打磨线条要求一致，分界处要清晰。

⑤底部有喷白色的防潮涂层和黑色降音处理，遮盖面积不小于盆底的2/3。

⑥双盆的连接处要求必须达到一条直线，不能出现上下不平的曲线。

⑦盆的深度达到合同规定的要求，检验标准为±3㎜，厚度检验标准为±0.09㎜。

⑧盆的底部干净、整洁。

⑨盆的涂层要求稍微厚一点。

⑩水槽的四周外边缘需处理好，不能太锋利（轻倒安全角）

⑾单口的深度9”，双口的深度一边为9”，一边（小的）为8”。