提高大面积大规格玻化砖地面施工质量.docx
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提高大面积大规格玻化砖地面施工质量
提高大面积、大规格玻化砖地面施工质量
一、工程概况
1.1本工程分为五个地块,D地块(主楼)为六层框架结构,A、B、C、E四个地块为三层框架结构。
一层层高4.40m,二层层高4.10m,三层以上各层层高均为3.80m。
占地面积5665.2㎡,总建筑面积15888㎡。
1.2本工程楼地面主要采用玻化砖铺贴(主要规格为1000mm*1000mm和800mm*800mm),其中一层门展连接展厅地面面积约1435㎡,二层展厅连接阅览室地面面积1360㎡,均选用1000×1000㎜规格玻化砖。
外墙面装饰为纤瓷板外墙,轻钢龙骨铝合金面板顶棚,内墙面水泥漆面层。
1.3作为公司的创优项目,约15000㎡的高档玻化砖地面工程是本工程的一个显著特点。
根据公司以往的经验,地面砖在质量创优中出现的问题较多,针对本工程地面玻化砖规格大、铺贴面积大、工期短等因素,所以玻化砖地面的铺贴质量成为本工程建设施工中的重点。
因此本工程设立提高大面积、大规格玻化砖地面施工质量QC小组。
二、小组简介
2.1小组概况
小组概况表表1
小组名称
成立时间
注册编号
小组人数
8
课题类型
攻关型
TQM教育
活动时间
活动频次
合理化建议
采纳实施3项
2.2小组分工
小组成员分工表表2
序号
姓名
性别
职称
职务
组内职务
1
2
制表人:
日期:
三、选题理由
四、现状调查
项目部QC小组成立后,首先对玻化砖地面施工班组在已施工完成的450㎡试验区域地面玻化砖的铺贴质量进行了检查及实测。
共检测400点,其中不合格的有50点,合格率仅为87.5%。
其中不合格点的质量问题分析分别见下表3和图1。
大规格玻化砖地面质量问题统计表表3
序号
项目
频数(处)
累计频数(处)
累积频率(%)
1
接缝平直度
21
21
42.0%
2
拼接缝高低差
19
40
80.0%
3
平整度
4
44
88.0%
4
块料局部空鼓
4
48
96.0%
5
其它
2
50
100%
合计
50
/
/
制表人:
日期:
图1大规格玻化砖地面质量问题排列图
制图人:
日期:
以上图表显示:
“接缝平直度”和“拼接缝高低差”质量问题占总数的80.0%,是影响大规格玻化砖地面质量的主要问题。
五、确定目标
QC小组召开专题会议,研究确定活动目标。
5.1目标确定
(1)设定依据
通过小组努力,采取切实有效的措施,分别攻克“接缝平直度”和“拼接缝高低差”质量问题的80%,则大规格玻化砖地面施工质量合格点率将达到95.5%。
计算式:
87.5%+(100%-87.5%)×(80.0%×80%)=95.5%。
(2)实现理由
①小组有经验——本小组中的成员都曾参与过工程施工质量控制”QC小组活动,并成功实现QC小组活动目标。
②班组有实力——班组施工的福州某工程被评上省优质工程。
③结论:
小组认为上述设定依据和实现理由充分,已为目标值提出奠定了基础。
5.2目标值提出
大规格玻化砖地面施工质量合格点率从现状的87.5%提高到95%。
目标值
95%
现状
87.5%
图2现状目标示意图
制图人:
日期:
六、原因分析
QC小组针对玻化砖地面“接缝平直度”和“拼接缝高低差”两个质量问题的原因,于2010.7.17~7.20进行了多次讨论,广泛收集各级专家、施工员、班组长和操作工人的意见,集思广益,整理汇总,导致大规格玻化砖地面“接缝平直度”和“拼接缝高低差”的因素,绘制了关联图(见图3)。
图3原因分析关联图
制图人:
日期:
七、要因确认
1、大规格玻化砖地面造成“接缝平直度”和“拼接缝高低差”两个质量问题,从原因分析关联图中得知共有13个末端因素,并制定了要因确认计划表。
要因确认计划表表4
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
完成
时间
1
施工管理人员
检查不及时
经过现场的调查与内业资料的查看,现场管理人员均有施工平行检查及检查结果记录。
调查分析
验收合格后方可进行下一工序施工。
2
工人培训不够
操作工人是否熟悉施工工艺和质量验收标准。
进行岗前考试
得分>90分
3
玻化砖质量
检查出厂合格证及检验报告,进场玻化砖抽检。
查阅内业资料
合格证及检验报告单符合有关标准
4
水泥质量
选用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5级
查阅内业资料
出厂合格证及检验报告单符合要求
5
砂材料质量
砂要采用净洁的粗中砂,含泥量不大于2%。
查阅内业资料
检查砂的检验报告符合要求。
6
水平靠尺未检定
水平靠尺是否检定,且在检定有效期内
查阅检定证书
经检定
有效
7
上人过早养护期受到扰动
现场调查地砖铺好的当天是否有工人在上面行走及上人进行其他工种的作业。
现场调查
安排专人巡查
8
交叉作业干扰
现场调查,铺砖作业时是否存在其他工种施工作业。
现场调查
安排专人巡查
9
基层平整度差
基层平整度差较大时先用细石砼补平
现场测量、查验
基层平整度误差控制在5mm内
10
没进行试铺一次性成活
工人在铺贴时没有进行试铺,即“一次成活”。
现场调查
严格按施工方案
11
干硬性砂浆铺设不平整
按十字水平线控制预留厚度,刮平整,拍实
现场调查
高出玻化砖底面3-4mm
12
砂浆未按配合比拌制
砂浆严格按配合比控制
检查内业资料、现场调查
砂浆配合比
13
铺贴时未严格按控制线调直
工人在作业时均进行挂线并严格按线控制拼缝大小。
现场调查、分析
接缝顺直
制表人:
日期:
2、小组成员针对以上13个末端因素进行要因确认,如下。
要因确认1:
[末端因素]:
施工管理人员检查不及时
[确认方法]:
调查分析
[标准]:
验收合格后方可进行下一工序施工
QC小组成员经过现场的调查与内业资料的查看,现场管理人员均有施工平行检查及检查结果记录,工序未发现漏检现象。
结论:
不是原因
要因确认2:
[末端因素]:
工人培训不够
[确认方法]:
进行岗前考试
[标准]:
得分>90分
公司配置有专兼职培训指导人员,负责对各班组进行岗前培训指导。
班组进场后已组织了岗前培训教育,并进行了岗前考试。
考试成绩统计表如下:
考试成绩统计表表5
考试内容
成绩
通过率
最低分
最高分
平均分
施工工艺和
质量验收标准
91.5
96.0
92.0
100%
制表人:
日期:
从上表可以看出该班组全部工人均顺利通过岗前考试,可以满足施工要求。
结论:
不是要因
要因确认3:
[末端因素]:
玻化砖质量
[标准]:
合格证及检验报告单符合有关标准
[确认方法]:
查阅内业资料
项目部对进场的逐批玻化砖均要求附带产品合格证及出厂检验报告单,经查相关材料内业资料均齐全,且均符合有关标准要求。
结论:
不是要因
要因确认4:
[末端因素]:
水泥质量
[标准]:
出厂合格证及检验报告单符合要求
[确认方法]:
查阅内业资料
项目部对进场的逐批水泥(P.O32.5),均要求附带出厂合格证,且逐批现场抽样见证送检,经查水泥合格证及物理性能检验报告单均齐全,且均符合有关标准要求。
结论:
不是要因
要因确认5:
[末端因素]:
砂材料质量
[标准]:
检查砂的检验报告符合要求
[确认方法]:
查阅内业资料
项目部对进场的逐批砂材料,均要求逐批现场抽样见证送检,经查砂检验报告单均齐全,且符合有关标准要求,细度模数2.4~2.6,含泥量小于1%。
结论:
不是要因
要因确认6:
[末端因素]:
水平靠尺未检定
[标准]:
经检定有效
[确认方法]:
查阅检定证书
公司根据各种仪器设备的校准周期,由专人负责按时送检。
查仪器设备管理台帐(详表6)和台秤检定证书(详图片1)。
检查结果:
水平靠尺检定合格,且在检定有效期内。
仪器设备管理台帐表6
序号
仪器设备名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
检定有效期
检定是否合格
1
水准仪
DS3
凤凰
332101
至2011.3.16
合格
2
经纬仪
J2
苏一光
020896
至2011.3.16
合格
3
钢卷尺
50m
田岛
/
至2011.2.30
合格
4
钢卷尺
5m
新华量具
/
至2011.2.20
合格
5
水平靠尺
TGT-500
上海衡器
FM-01
至2011.1.31
合格
6
压力表
0~4MPa
漳州仪表
94-7-6606
至2011.6.30
合格
制表人:
郑荣辉日期:
2010.7.21
图片1水平靠尺检定证书影印件
结论:
不是要因
要因确认7:
[末端因素]:
上人过早养护期受到扰动
[标准]:
安排专人巡查
[确认方法]:
现场调查
现场调查发现,玻化砖铺好后的当天就有工人在上面行走及上人进行其他工种的作业。
结论:
是要因
要因确认8:
[末端因素]:
交叉作业干扰
[标准]:
安排专人巡查
[确认方法]:
现场调查、内业资料
经过现场调查,在施工铺贴大规格玻化砖时未发现水电及其他工种施工作业,不存在交叉作业现象。
结论:
不是要因
要因确认9:
[末端因素]:
基层平整度差
[标准]:
基层平整度误差控制在5mm内
[确认方法]:
现场测量、查验
质检员对底层准备施工玻化砖地面的基层进行隐蔽验收。
验收结果:
基层已清理干净,平整、无水泥残渣等,符合玻化砖铺贴施工条件。
结论:
不是要因
要因确认10:
[末端因素]:
没进行试铺一次性成活
[标准]:
严格按施工方案
[确认方法]:
现场调查
现场同工人交流及调查分析,工人在铺贴时没有进行试铺,存在“一次成活”现象,从而造成拼缝有高差,不顺直。
结论:
是要因
要因确认11:
[末端因素]:
干硬性砂浆铺设不平整
[标准]:
高出玻化砖底面3-4mm
[确认方法]:
现场调查
经现场调查,施工作业人员在干硬性砂浆铺设后均进行初始拍实,基本有按十字水平线控制预留厚度,刮平整,拍实。
结论:
不是要因
要因确认12:
[末端因素]:
砂浆未按配合比拌制
[标准]:
砂浆配合比
[确认方法]:
检查内业资料、现场调查
经查砂浆搅拌施工记录,其每盘原材料均按砂浆施工配合比拌料,符合要求。
且现场施工员巡检,未发现拌合砂浆时随意投料。
结论:
不是要因
要因确认13:
[末端因素]:
铺贴时未严格按控制线调直
[标准]:
接缝顺直
[确认方法]:
现场调查、分析
作业人员图快省工,十字线不拉或少拉线,玻化砖铺贴时未对线认真进行调直。
结论:
是要因
通过对以上13条末端因素的逐一确认,确认要因有如下3条:
1、上人过早养护期受到扰动
2、没进行试铺一次性成活
3、铺贴时未严格按控制线调直
八、制定对策
针对以上3条要因,应用对策表制定对策措施,确定了目标,落实负责人,并在规定期限内付诸实施(见表12)。
对策表表7
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
期限
1
上人过早养护期受到扰动
禁止过早上人
两天后才能在上面走人
现场制作围挡设施;
并制定措施制度防止上人过早。
施工
现场
2
没进行试铺一次性成活
加强现场管理,杜绝“一次成活”
玻化砖铺设做到“二次成活”
组织工人开会,加强技术交底;加强现场管理,做好过程控制发现问题及时纠正。
施工
现场
3
铺贴时未严格按控制线调直
每道拉好水平十字线,对线调直
接缝顺直
作好技术交底,安装过程中跟踪检查,及时纠正偏差
施工
现场
制表人:
日期:
九、对策实施
实施一:
严禁“上人过早养护期受到扰动”
1、制定现场管理制度
项目部组织全体工人开会,要求所有人员不得随意在铺设好的玻化砖上行走及搬运东西,并制定奖惩措施。
2、落实现场管理到位
项目部发文要求并监督班组人员在铺砖现场及时制作围挡设施并张贴“面砖施工外人禁入”等警示标示,要求各分区从玻化砖铺设起到铺设完毕后的两天内的时间段非相关人员严禁入内。
并指派专人每天对铺设好的玻化砖进行检查,发现异常后及时进行修整。
实施小结:
通过以上措施,小组对已施工的大规格玻化砖地面,均未发现有上人过早现象,满足目标“两天后才能在上面走人”的要求。
实施二:
严格控制“没进行试铺一次性成活”
1、强化技术交底教育
组织玻化砖班组工人开会,要求玻化砖铺贴要先进行试铺,“二次成活”:
第一次铺放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,试铺合适后在砖背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆在原位对准铺贴好。
2、加强监督管理
加强现场监督管理,对工人不按要求操作及时进行纠正,确保铺贴质量。
实施小结:
通过以上措施,小组对已施工的大规格玻化砖地面,均做到玻化砖铺设时“二次成活”的设定标准。
实施三:
加强管理“铺贴时未严格按控制线调直”
1、落实技术交底教育
技术交底教育,关键在于落实。
QC小组委派陈先妙专门负责对大规格玻化砖班组成员的技术交底以及现场技术落实到位,真正做到有工法可依,严格按施工规程作业。
2、加强现场管理力度
通过跟踪检查监督,对超过标准的,坚决责成返工重铺,促进工人提高了质量意识,每排铺贴中每道拉好平直线,认真调整平直度,拼缝顺直实测合格率100%,观感良好。
实施小结:
小组对已施工的大规格玻化砖地面其中约1345㎡的一层门厅和展厅进行检查验收,验收结果:
该部位共抽检120个点,偏差值均在2㎜之内,符合规范要求(>3㎜),且外观拼缝顺直,观感良好。
十、效果检查
效果一:
达到预期目标
经过实施阶段,我们组织对已施工的玻化砖地面的施工质量情况进行检查验收,总共抽查415处,不合格13处,合格点率达96.87%(见图6、表8)。
图6目标兑现情况示意图
制图人:
日期:
大规格玻化砖地面质量问题统计表表8
序号
项目
频数(处)
累计频数(处)
累积(%)
1
块料局部空鼓
5
5
38.46
2
平整度
3
8
61.54
3
接缝平直度
2
10
76.92
4
拼接缝高低差
2
12
92.31
5
其它
1
13
100
合计
13
/
/
制表人:
日期:
以上显示:
“接缝平直度”和“拼接缝高低差”质量问题,已降为次要因素,且通过质量控制后质量问题的总频数也大大降低了,达到了预期目标。
效果二:
经济效益
通过本次QC小组活动,大规格玻化砖地面的施工质量得到了较大提高,在一定程度上避免了返工,为公司节约了一定的经济效益。
效果三:
社会效益
通过本次QC攻关,对大规格玻化砖地面施工质量控制效果良好,为本工程获得《闽江杯》优质工程打下了坚实基础;同时也得到了建设、监理、质监以及福州市质量协会等单位的一致好评,赢得了良好的社会信誉。
效果四:
取得了良好的无形效益
活动前后自评得分表表17
项目
质量意识
个人能力
攻关能力
QC知识
团队精神
活动前自评
3.5
3.0
2.5
2.5
3
活动后自评
5
4.5
4.5
4.5
5
制表人:
日期:
质量意识
图7活动前后对比图
制图人:
日期:
十一、巩固措施
1、坚持在项目部开展QC小组活动,以加强项目管理班子及施工班组的质量意识,建立和健全项目部质量监督制度完善质量责任制,并将质量管理职责分配落实到个人,建立健全质量奖罚制度。
2、强化单位工程中关键工序施工的重要性,对关键工序设置质量控制点,强化管理,避免造成不必要的经济损失或延误工期。
3、对本次大规格玻化砖地面施工的质量监督办法认真总结,整理形成玻化砖施工作业指导书,纳入了公司企业工法,为今后类似工程施工积累了经验。
4、为进一步加强质量意识,组织其它项目部工人与本次操作工人及技术人员进行经验交流,以提高公司内部所有施工班组的技术水平。
十二、遗留问题及今后打算
通过本次QC小组活动,提高了大面积、大规格玻化砖地面的施工质量,为企业创造了良好的社会效益和经济效益。
在今后的工作生活中,我们小组将继续开展QC小组活动,在活动中勇于改进工作思路,科学管理、积极创新,更好地体现我司“科学管理、以质取胜、安全施工、保护环境、诚信守法、创新进取”的质量方针。
附表一:
合理化建议一览表表18
序号
建议内容
建议人
采纳情况
1
为确保施工水平线的准确性,采用激光水平仪进行测定施工水平线,減少测量误差
采纳
2
玻化砖地面铺贴完成,隔天喷水后覆盖塑料薄膜养护,同时以起到成品保护作用
采纳
3
强化技术交底:
作好各级书面技术交底,做到所有受交底人在交底书上签字,以促进受交底的责任心。
采纳
制表人:
日期:
附表二:
QC小组活动一览表表19
序号
活动时间
活动内容
参加
人数
主持人
1
小组成立分工、制定课题、方案调查。
2
学习QC理论,讨论调查结果,分析现场情况。
3
目标确定,可行性论证,影响质量的原因分析,要因确认,对策研讨。
4
根据现场情况,有针对性的进行质量标准化学习。
5
对楼地面施工方案初稿讨论,难度方案优化。
6
对工人进行技术培训并考核
7
楼地面玻化施工方案作技术交底,提出重点,征求意见。
8
确保地面玻化砖创优再教育
9
分析楼地面玻化砖方案实施状况,分析施工中存在部题,提出纠正措施。
10
分析楼地面玻化砖方案实施状况,分析施工中存在部题,提出纠正措施。
11
分析楼地面玻化砖方案实施状况,分析施工中存在部题,提出纠正措施。
12
分析楼地面玻化砖方案实施状况,分析施工中存在部题,提出纠正措施。
13
玻化砖施工质量验收专题会,前期工作小结
14
玻化砖施工项目完成后,QC质量管理工作总结
15
检查巩固措施执行情况,课题活动成果的讨论、拟定新课题
制表人:
日期:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 提高 大面积 规格 玻化砖 地面 施工 质量