脱硝电气就地设备安装施工方案.docx
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脱硝电气就地设备安装施工方案.docx
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脱硝电气就地设备安装施工方案
大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程
脱硝装置就地设备安装施工方案
编写:
审核:
批准:
凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部
2015年03月29日
1.工程概况和工程量
1.1工程概况
大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市,电厂已经投产发电。
在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。
本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法(SCR),总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定,脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域,脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后,电除尘器前。
主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化,设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。
氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
380V电源:
#1炉SCR区的两路电源分别从厂用厂用A段4号柜4A041抽屉柜、ⅠB段内4B041抽屉获取,#2炉SCR区的两路电源分别从ⅡA厂用A段6号柜4C062抽屉A、厂用ⅡB段4号柜4D041获取,氨区的两路电源分别从#2炉配电间电源来自#2机厂用A段4号柜4C041抽屉,#1机厂用A段6号柜4A062抽屉。
新增空压机的电源均从380V公用段A段7号柜的4E076抽屉,B段7号柜的4F076获取.氨区保安电源从380V保安段的#2机厂用380v保安段6号柜42068抽屉获取.1#仪表阀门电源柜和CEMS柜的一路从380V保安段#1机保安段5号柜备用的41072抽屉获取,2#仪表阀门电源柜和CEMS柜一路从380V保安段#2机保安段3号柜备用的42037抽屉获取.
6KV电源;新增引风机的电源分别从#1,#2炉6KV(ⅠA、ⅠB段,ⅡA、ⅡB段)的新增开关柜获取。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
设备材料名称
规格型号
数量
备注
1
低压电机
2台
/
2
检修箱
3台
/
3
蒸汽吹灰动力柜
1台
/
4
稀释风机就地操作箱
1台
/
1.2.2施工工期
脱硝系统就地电气设备的安装需绝对工期需5天。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
/
2
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
/
3
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
/
4
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
/
5
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
GB50255-96
/
6
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-1992
/
7
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147-2010
8
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
/
9
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
/
10
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161-2009
/
11
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
DL5009.1-2002
/
12
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2008版
/
13
《电力工程建设强制性条文》
2006版本
14
贵州东华工程有限公司相关图纸
厂家相关资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1与监理、业主、设计进行会审。
会审中的问题有明确处理意见。
编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。
3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成,已交物资部门采购。
工机具及计量器具准备完成并经检验合格,现场安全设施准备到位,施工人员安全教育、体检已完。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4就地电气设备的安装前,建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工,并验收合格。
3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
人数
资格
职责
1
技术
负责人
1
具备电气专业施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
2
班组长
1
有现场工作经验,熟悉图纸,熟悉工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求,具有一定的组织协调能力。
1.负责组织安排人力,物力。
严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.做好质量自检和工序交接工作,配合技术员做好施工记录。
3.在施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工。
3
安全员
1
具有现场安全工作经验,熟悉安全管理规定,有安全员上岗证书。
1.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。
2.深入施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业,违章指挥。
对危及人身安全的作业有权责令停止工作。
4
质检员
1
有质检证,熟悉验收规范和施工图纸
1.熟悉相关图纸内容,参加图纸汇审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不循私情。
3.有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
技术员
2
有现场工作经验,能够审清图纸,领会设计思想,掌握施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.全面负责技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。
2.按照作业指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行自检工作。
4.记录,整理施工记录,施工日志。
6
施工人员
15
熟练掌握技术、工艺要求,熟悉施工的质量、安环要求,服从管理。
1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用的工机具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量,安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员,班组长请示解决办法。
对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
7
焊工
1
有焊工证,熟悉施工质量和安全要求
1.有现场施工经验。
2.严格执行动火安全措施,服从指挥。
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
2
电焊机
/
台
1
/
3
电焊钳
/
套
1
/
4
无齿锯
/
台
1
/
5
手锤
/
把
2
/
6
撬棍
/
把
4
/
7
滚杠
φ40×1400
根
12
/
8
木楔
/
个
20
/
9
手推叉车
5T
台
1
/
10
槽钢调直机
/
台
1
/
11
吊装带
3T×8M
条
2
/
12
线绳
/
米
30
/
13
线坠
500克
个
2
/
14
卡环
5T
副
1
/
15
弹线墨盒
/
个
1
/
16
扳手
/
把
5
/
17
螺丝刀
/
把
5
/
18
大锤
18P
把
1
/
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.3.2仪器、仪表
序号
仪器名称
规格型号
精度
数量
单位
备注
2
铁水平
500mm
一级
2
个
计量检验合格
3
盒尺
5米
1mm
5
把
计量检验合格
4
线坠
500克
/
1
个
计量检验合格
5
钢板尺
1000mm
/
1
把
计量检验合格
6
水平尺
600mm
/
2
把
计量检验合格
3.4材料和设备
3.4.1所需安装的用电系统设备的安装已到场。
根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算,并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
15
/
2
安全带
/
条
5
/
3
绝缘鞋
/
双
15
/
4
绝缘手套
/
副
20
/
5
防护镜等
/
副
5
/
3.6工序交接
建筑专业安装施工完毕,并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。
3.7其他
3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。
3.7.2运盘道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位,满足施工要求。
3.7.4成品保护设施齐全。
4.作业程序、方法
4.1就地动力控制设备箱体安装施工程序
4.1.1开箱检查:
设备到货,由项目部、监理人员及业主参加进行开箱检查,根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核,箱体表面漆层完好;内部仪表、继电器应无损伤;切换开关转动灵活;指示灯颜色正确,配置齐全;端子排应牢固、外观无损伤;接线螺丝不缺少、无锈蚀;箱体无机械损伤和变形。
4.1.2设备搬运过程:
由专业起重工指挥进行,应有防震、防倾倒措施,运输车辆平稳,慢速行进。
4.1.3安装位置定位:
安装位置确定前,应审阅土建和机务图纸,确保安装位置不影响土建和机务专业施工,安装位置土建必须断水处理完。
4.1.4控制箱基础制作:
依据设备外形尺寸制作控制箱基础,基础与墙面应留出空隙,以便电缆管从电缆隧道引至控制箱。
材料应严格按设计要求,焊接应牢固可靠,并根据箱子尺寸在支架上加工钻孔。
基础槽钢要高出地面10mm,底座水平度应小于其长度的1%。
焊接牢固,固定可靠,并可靠接地,刷漆完整。
4.1.5控制箱安装:
根据箱体中心距地面高度为1.3m确定角钢支架的位置,然后利用预留埋铁或膨胀螺栓焊接安装角钢支架,角钢支架水平偏差应小于长度的1.5‰,垂直度应小于其高度的1.5‰。
角钢支架安装固定牢固,并补刷漆以后,可以把箱柜抬起,并用螺栓固定起来,抬箱柜时要人力足够,用力一致,固定螺栓要从内向外穿螺丝。
箱柜抬起放在支架上,用螺栓进行固定,在调好箱子的垂直度与水平度偏差以后,方可固定牢固,垂直度误差应小于高度的1.5‰,水平度误差应小于长度的1.5‰。
成列安装时应先固定一个,其余以此为准,一一校正后,再固定牢固。
4.1.6箱柜接地:
控制箱支架、基础应有单独的接地线引至地网。
4.1.7基础、支架安装以后,把箱柜固定安装完毕以后,要认真检查内部元件,箱体应用软铜线可靠接地。
4.1.8成品保护:
控制箱安装完毕后,应将标识贴在盘面上,并柜门锁死,并用塑料布包好。
4.2控制器、按钮及限位施工程序
4.2.1检查:
当设备到达现场后于管理公司、业主及监理单位共同对照合同及清单开箱检查,
根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核,控制器、按钮及限位开关外观完整,动作灵活表面镀层牢固,漆面匀称,无剥落、锈蚀及裂痕等现象,目测设备的外观及主要零、部件是否有受潮现象,元器件是否有松动与丢失,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显示清晰、正确,检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。
4.2.2安装位置定位:
对应图纸及相关资料的要求,首先要满足现场安全的需要,保人身、、保设备,发现问题就地能及时停止该设备。
按钮及限位安装在较明显,不容易碰撞的地方,外加防护罩,相对静止的位置。
4.3电动机检查施工程序
4.3.1电动机检查时,应根据铭牌核实电机的型号、规格和容量。
4.3.2检查端盖、轴承盖是否破裂、变形,接线盒是否完好。
4.3.3用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值,判断线圈内部是否受潮及线圈是否有短路、断线等缺陷。
4.3.4拆卸端盖应先在端盖接缝处打上相对位置的标记,两边端盖的标记不应相同。
4.3.5对轴承内已变色、变质、硬化及不符合电机工作条件的润滑脂均应予以更换。
4.3.6更换前应将旧润滑脂清洗干净后检查轴承,记下轴承号,轴承凉干或烘干后换上合适的润滑脂。
4.3.7电动机装配前必须进行清洗工作,应按拆卸时的相反程序进行装配。
4.4施工方法及要求
4.4.1箱柜安装
4.4.1.1制作前准备工作
1)设备底座制作前要将所用的槽钢进行调平、调直、除锈。
2)按图纸要求下料(最好量完盘柜尺寸后再制作盘底座,很多盘柜设计尺寸与实际尺寸之间有出入),要在平整的平台上下料,尺寸偏差小于2mm/m,尺寸必须核对无误方可施工。
4.4.1.2箱柜底座制作和安装
1)组装底座时,槽钢平放,短边和长边必须采用拼角,先点焊,用角尺靠角、用盒尺测量对角线,尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。
焊接要牢固,横平竖直,间距得当,满焊,无夹渣,无气孔,无咬边,无裂纹。
焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整,并且将整个底座刷防锈漆。
2)成排安装的设备底座制成一体(长为所有盘柜的总长),并且在两盘之间处要加拉条。
3)底座制作完,按照图纸的指定位置进行安装,底座的每个支点处应在同一平面上,每个支点要用垫铁垫牢。
找正、调平后底座要焊接牢固可靠。
并且对所固定的底座再进行检查:
底座不可有变形,重新用水平仪测量水平,水平偏差小于2mm/m。
4)焊点要清除干净药皮,焊口打磨平整。
5)除锈,刷防锈漆,施工后要及时清理现场,避免对环境产生污染。
6)每排(个)盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。
4.4.1.3立盘柜时,可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置,由每块盘柜的地脚螺栓孔处向底座上划线找正中心孔,然后将盘搬下,在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后,再将盘柜搬上底座,拧上地脚螺丝(暂勿拧紧);同时稳盘时,可用门形车及手动葫芦进行吊装,且应人力充足,用手动葫芦将盘慢慢拉起,其余人扶好盘柜,然后慢慢将盘放在盘底座上,将其固定。
4.4.1.3箱柜找正、找平时,可先精确的调整第一块盘,再以第一块盘柜为标准将其他盘逐一调整。
调整顺序,可以从左到右,或从右到左,也可先调中间一块,然后左右分开调整成排盘柜之间使用合适的螺栓连接起来,保持成排盘柜的一致性(弧型布置的盘应先找中间的一块)。
4.4.1.4找正找平之后,应紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫,拧紧地脚螺栓。
当盘柜与底座有绝缘要求时,底脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘进行连接。
4.4.1.5箱柜的水平调整,可用水平尺测量;调盘柜垂直方向时,用磁力线锤,测量盘面上下两端与吊线之间的距离,如上下距离相等,表示盘已垂直,如果距离不等,可用1-2mm薄铁皮垫到盘柜的地座下,使其达到要求。
4.4.1.6箱柜安装必须固定、盘面平整、垂直。
盘顶高差检查方法,同样的两块铁块拴在细线的两端,挂在成排盘柜的两侧,如有误差再进行调整。
4.4.1.7设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录,报质检员进行检验,当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘,绝缘电阻确保≥2MΩ。
4.4.1.8设备接地安装,盘柜内内设的保护接地铜排,用一根设计规定截面积的接地电缆接到设计指定接地点上(接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接)。
4.4.1.9收尾工作:
接地完毕后应进行收尾工作,将施工现场打扫干净,安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩,将盘柜罩住,并挂“成品保护”警示牌,将电子设备间的门锁住,以免闲杂人等随便进出。
对于就地安装的盘柜都应该做好防止火花溅射的防护,可以铺上石棉布,若周围有多家单位施工,应根据箱体尺寸,用脚手架搭设保护棚,设备上方铺脚手板。
4.4.1.10设备安装施工时要保证现场环境整洁,每次下班前清理现场杂物,锁盘门以免柜内设备被污染。
安装时不准用带污物的手套,以免弄脏柜表面,施工人员不准把工器具遗留在现场盘箱柜内,以免造成柜内设备损坏。
要保证施工现场有充足的照明。
4.4.1.11首先就地设备的安装位置要根据图纸设计要求来安装,如果在安装时发现设计安装位置不符合安装条件,可与工程公司、设计院、监理协商解决,没有具体设计位置的盘柜,施工人员可根据以往的经验和对现场的实地考察以及业主的意见,选择震动小、光线充足、通风良好、便于操作维护、不妨碍通行的地方安装。
4.4.2电动机检查
4.4.2.1电动机应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件和出厂检验报告。
4.4.2.2电动机外观检查:
检查电动机外观应无损伤,漆层无脱皮、反锈,并抄录铭牌,
检查电动机功率要求、电压等级及频率必须符合现场要求。
4.4.2.3盘动电动机转子应灵活,不得有碰卡声及阻滞现象。
4.4.2.4接线盒检查:
打开电缆接线盒,检查引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,
裸露带电部分的电气距离应符合产品规定:
380V>6mm,3kV>36mm,
4.4.2.5检查接线方式应与接线盒内的接线图一致。
辅助设备应按辅助接线盒内提供的
接线图连接。
4.4.2.6测量电动机绕组绝缘。
测量1000V及以下电动机绝缘电阻使用1000V兆欧表,
绝缘电阻不小于0.5兆欧。
测量高压电动机绝缘电阻使用2500V兆欧表。
绝缘电阻不满足要求时,应对电动机进行干燥处理。
4.4.3二次回路检查接线
本工程中整体接线工艺美观且二次回路检查正确,接线符合施工图纸、设计变更和规范要求。
4.4.3.1检查屏内出厂接线、回路符合设计、规范要求;检查屏柜、装置及端子排外观无损伤,标识清晰,由专人负责检查验收并形成记录,如有不符图纸情况及时通知工程公司及监理公司,并跟踪解决情况。
4.4.3.2依据二次图纸逐根穿入就地设备,在入口处尽量避免电缆交叉现象,电缆绑扎采用扎带,绑扎高度一致、方向一致。
4.4.3.3依据图纸要求进行电缆头制作,尽可能单层布置电缆头,要求电缆头高度一致,电缆头制作时缠绕的绝缘带采用红色并用黑色缩管缩封。
4.4.3.4在电缆头制作结束后,进行电缆芯线整理。
将每根电缆的芯线单独分开并将每根芯线拉直,从电缆头上部开始,按照一定的间距将每根电缆的芯线绑扎成一束,所有接线做到横平竖直,走向合理,整齐美观。
线槽接线方式以多股软线为主形式,不同线径芯线不允许压接在同一端子,端子排最多只允许压接2芯线,并需加平垫。
螺栓式端子,弯圈方向必须顺时针,弯圈大小和螺栓的大小相符,不宜过大,对于多股芯线,采用线鼻子进行压接后方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线规格一致。
不得剪除芯线铜丝,线鼻子接线孔保证与端子螺栓一致。
4.4.3.4线号管规格必须与芯线规格相符,线号管要长度一致,字体大小一致,线帽管的内容包括电缆编号、回路编号、端子号清晰,不退色,易于辨认,备用芯留适当长度,统一一致并进行缩封处理。
屏蔽线接至地排的接线方式一致,弧度一致二次回路检查正确
4.4.4.脱硝就地电气设备安装成品保护
1)设备安装完毕,应根据盘柜尺寸,制作规则(与设备外型一致)的塑料罩进行保护。
2)就地安装用电系统设备,在安装过程中要及时用塑料布保护,上方有电火焊施工,要加盖防火毯,若周围有多家单位施工,应根据箱体尺寸,用脚手架搭设保护棚,设备上方铺脚手板。
3)在电缆敷设和接线过程中,禁止将电缆和线芯搭在柜门上,在电缆数量较大的盘柜,应将电缆及线芯放置在临时支架上。
施工处应根据实际情况制作,但形式要统一、美观。
4)在机组试运行期间,施工处应配备普通电吹风,对用电系统设备内不能擦拭的部分进行清理;在配电室配备吸尘器,进行室内清理,确保室内环境整洁,减少用电系统设备内外表面的集灰。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项、分部、单位工程施工质量验收合格
设备外观无损伤,附件完整;
设备及基础接地牢固可靠;
不因施工质量原因发生设备损坏事故。
5.2质量控制及质量通病预防
序号
质量事故预想
预防措施
1
开箱清点、检查设备不仔细,设备损伤不能发现。
在开箱过程中,仔细清点,做尺寸检查,做好记录。
2
在运输和安装过程中造成设备损伤。
在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行,严禁野蛮施工。
3
设备底座安装不正
选好支撑点,用水平尺仔细测量
4
安装尺寸不符合验标
当设备由于运输原因无法达到质量标准时及时在安装前做好各方认证工作。
5
设备保护不好
施工前认真学习作业指导书内容,加强施工作业人员成品保护意识。
电动机绝缘损坏
施工前认真学习作业指导书内容,施工中加强保护意识
6
接地不牢固、工艺差
要作到牢固紧密、按照焊接工艺要求施工。
5.3作业过程中控制点设置
序号
控制点
检验单位
班组
施工单位
项目部
监理
控制点
1
设备开箱
★
★
★
★
R
2
设备基础制作
★
★
/
/
W
3
就地电气设备安装
★
★
★
★
W
4
电动机检查
★
★
★
★
W
5
二次回路检查及接线
★
★
/
/
W
6
电动机带电试运
★
★
★
★
H
7
成品保护
★
★
★
★
W
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.4质量标准及要求
序号
项目名称
执行验收标准
1
设备底座制作和安装
DL/T5417-2009表4.6.2-1
2
就地电气设备安装
DL/T5417-2009表4.6.2-2
3
电动机检查
DL/T5417-2009表4.6.2-3
4
二次回路检查接线
DL/T5417-2009表4.6.2-3
5
电动机带电试运
DL/T5417-2009表4.6.2-3
※5.5强制性条文
※《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--2006
2.1.1配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均应接地或接零。
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.1.1重大危险源监控(到位)级别
危险源分级
监控到位人
一级
70≤D<120
二级
120≤D<160
三级
160≤D<200
四级
200≤D<240
五级
D≥240
施工班长
到位
到位
到位
到位
到位
工地专职安全员
到位
到位
到位
到位
部门主任
到位
到位
到位
生产副经理
到位
到位
生产经理
到位
6.1.2重大危险源辨识清单及预防措施(附表7.1)
6.2环境条件
6.2.1重大危险源监控(到位)级别
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