试产流程操作指引.docx
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试产流程操作指引.docx
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试产流程操作指引
版本
更改內容
生效日期
B
原《試產操作流程指引》和《中批試產操作流程指引》兩份檔的更新升級。
2005-10-20
編制/日期:
審核/日期
批准/日期:
會簽記錄:
部門
總經辦
綜合管理部
人力及資訊資源部
工程科
品質管理部
計畫科
製造部
採購供應部
會簽狀態
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部門
微電事業部
電氣控制事業部
小家電事業部
會簽狀態
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文件控制印章
1.目的
為明確參與試產的各相關部門的工作職責,提高相關人員的操作效率,提高產品品質,降低品質成本,並最終提高試產產品的規範化管理水準。
2.適用範圍
適用於各經營單位以及開發單個專案運作等科研成果的試行生產。
如含有批量性的售後服務老產品拆分的生產制單任務,不按本指引中的流程進行,按照正常生產控制流程進行。
3.定義
3.1試產:
為批量驗證產品的相關性能,並為生產積累經驗技術的驗證性、嘗試性生產。
試產分為小批試產和中批試產,小批試產的數量範圍為:
10-50PCS;中批試產的數量範圍為:
50-300PCS。
]
3.2首批生產:
指新產品在通過試產後組織的第一次大批量生產活動。
3.3產品工程師:
負責組織整個試產過程的所有工作人員,負責協調支配試產過程中的各種資源。
為試產任務的第一責任人。
3.4新品專案開發負責人:
負責新產品專案開發的技術人員,在試產過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。
為試產任務的第二責任人。
3.5銷售負責人:
指由經營單位對該產品客戶負責的業務人員統稱,負責為試產提供任務來源和客戶意見。
3.6試產管理員:
全面負責試產線員工的管理工作,編制、發放、跟蹤、保管《試產過程查驗表》,對試產生產管理的整個過程負責。
4.職責
4.1各經營單位
a)負責提識別產客戶的的需求,客戶確認資訊的回饋;
b)負責提供要試產產品的樣機和相關的技術資料(詳細參照KOA中試產產品專項管理專案欄中試產資訊需求表中的各項需求)。
c)負責解答試產過程中的功能性異常事件。
4.2計畫科
a)負責整合試產採購計畫。
b)負責小批試產、中批試產的訂單識別、制單。
c)積極配合試產任務,優先調配生產設備硬體資源應用,保證資源的有效配置。
d)接收和回複試產需求資訊。
e)審核經營單位提供的試產技術資料的完整性、一致性、明細性。
f)核定、發佈試產各種計畫資訊、包括缺料、開模、施工時間等。
g)召集或網路申報試產最終總體評定。
h)統計和歸納試產過程狀態資料記錄。
i)編制和發佈月度試產結論統計報告。
4.3工程科:
a)組織制定試產計畫任務內容;
b)主導試產施工過程的任務計畫分解和資源配置;
c)組織評審試產全過程的有效性;
d)組織評定試產的最終結果.
4.4工程實驗室:
a)負責對產品工程科提出的試產產品實驗計畫安排實驗員按照相關工程資料要求進行各項功能驗證。
b)試產使用監視測量器具的測量系統的保證。
c)保管新產品的樣機。
4.5採購供應部
a)負責按採購計畫進行採購、貯存、試產物料的處理。
b)負責跟進試產產品物料的入庫並及時向工程科回饋相關資訊。
c)負責試產產品物料的管理和發放。
4.6製造部
a)為試產工作提供必須的生產設備、治具和工裝等。
b)負責制定中批試產過程中標準作業檔。
c)執行試產計畫安排完成試產任務並處理制程異常。
4.7品質管理科:
a)檢驗試產所需的物料的品質狀況。
b)安排線上檢驗抽查。
c)主導處理制程異常事件。
d)試產合格產品的出貨檢驗控制。
e)檢驗試產過程中的產品品質控制狀況。
f)抽查試產產品下線後的總體品質狀況。
5.內容
5.1任務來源
a)各事業部根據新產品開發進度,安排新產品、產品部件的試產任務。
b)試產任務所下的銷售SP單經事業部總經理(副總經理)和品質工程部最高負責人審批通過後方可進入大批量試產。
5.2可行性分析
a)產品工程科接到小批試產需求資訊《銷售SP單》後,由產品工程師組織對其進行試產必要性和可行性分析。
b)產品工程科接到中批試產需求資訊《銷售SP單》和小批《試產鑒定報告》後,由產品工程師組織對其試產必要性和可行性分析。
5.3試產準備
5.3.1試產計畫準備
由計畫科計畫員將可行性分析結果以試產資訊聯絡單的形式回饋給經營單位和相關部門,準備進入試產階段。
產品工程科接到試產資訊聯絡單後,根據經營單位的市場訂單情況制定《試產過程查驗表》,由產品工程師批准後生效,同時計畫科計畫員根據各運營單位實際需求下《試產計畫表》,安排具體的試產日期、時間、試產單位、試產產品名稱、型號、數量、SP、WORK等。
5.3.2資料準備
經營單位元向工程科提供試產所用資料,如有更改經營單位應在試產前1個工作日內通知產品工程師,由產品工程師將更改資訊轉達至工程實驗室進行驗證,確定是否能正式試產。
5.3.2.1正式進入小批試產產品工程師需要確認的資料和器件:
a)產品規格書;
b)產品原料材料清單(BOM清單);
c)PCB板印刷電路圖;
d)電路原理圖;
e)軟體資訊表;
f)客戶要求技術指標說明書;
g)樣機功能類比測試步驟說明書;
h)樣機/整機。
5.3.2.2正式進入中批試產時產品工程師需要確認的資料和器件
a)產品規格書;
b)產品原料材料清單(BOM清單);
c)PCB印刷電路圖;
d)電路原理圖;
e)軟體資訊表;
f)裝配圖;
g)客戶要求技術指標說明書;
h)QC工程圖;
i)產品工藝流程表;
j)產品測試作業指導書;
k)產品包裝方案。
5.3.3物料準備
計畫科計畫員根據經營單位的試產資訊的要求組織試產所需物料的採購,並且按照試產的需求制定《備料清單》,貨倉和試產線依據《備料清單》落實試產物料的發放和領用;
5.3.4試產線準備
試產線領到試產的物料後由試產線基層管理人員組織進行試產前的準備工作,準備工作包括:
a)按照作業指導書的要求對物料加工成型;
b)對特殊工藝崗位的人員進行必要的技能培訓和指導;
c)組織所有人力合理分配資源實施試產任務;
d)準備試產所需的生產設備和工裝夾具並確認其狀態是否符合試產的需求等。
5.4試產線安排
試產線根據《試產過程查驗表》的要求組織試產任務的施工,在試產施工前半個工作日內由產品工程師通知產品開發負責人、計畫科計畫員、採購試產跟線員、生產試產跟線員、IQC試產跟線員、試產線IPQC以及革新組等相關人員趕往試產線現場進行指導,具體跟線人員名單及職責請參照表格《試產跟線人員名單及職責》。
試產過程應嚴格按照相關的工程資料要求執行,並且將試產過程的相關品質資訊進行記錄。
試產過程的工程資料應該符合5.4中的要求;試產的過程必須做好相應的品質記錄,品質記錄包括:
QC外觀檢驗報表、FQC功能測試報告、老化實驗報告、修理日報表。
5.5品質控制
品管科組織對試產過程進行品質控制,其中包括IQC進料檢驗、IPQC過程巡檢和QA出貨檢驗;負責對品質控制過程的品質資訊進行記錄,品質記錄包括:
IQC來料檢驗報告、IPQC稽查表、QA出貨檢驗報告。
5.6工程驗證
製造系統實驗室組織對產品的功能進行驗證、安規高溫老化性能進行實驗。
由產品工程科產品工程師通知實驗室,由實驗室負責人按照實驗室工作事物狀況安排實驗員按照各項要求進行驗證,出具相關實驗報告,實驗報告包括:
結構安裝檢驗報告、詳細功能檢驗報告、安規驗證報告。
5.7試產鑒定報告
5.7.1小批《試產鑒定報告》的編寫
工程科產品工程師將小批試產過程中的相關記錄進行匯總,將小批試產過程中的資訊記錄在小批《試產鑒定報告》中,並且組織經營單位新產品開發工程師、開發專案主管以及產品工程科主管工程師、產品工程師進行小批試產項目評定,小批試產鑒定報告中必須包含以下內容:
a)PCB板設計規範;
b)技術資料的完整性、正確性;
c)IQC進料檢驗報告;
d)QC外觀檢驗報告;
e)QA出貨檢驗報告;
f)產品功能驗證報告;
g)產品安規實驗報告。
5.7.2中批《試產鑒定報告》的編寫
產品工程科產品工程師將中批試產過程中的所有資訊進行匯總,將中批試產過程的資訊記錄在中批《試產鑒定報告》中,並且組織各經營單位新產品開發工程師、開發專案主管、總經理(副總經理)以及品質工程部最高負責人、產品主管工程師、產品工程師進行中批試產項目評定,中批《試產鑒定報告》必須包含以下內容:
a)PCB設計規範;
b)技術資料的完整性、正確性;
c)IQC進料檢驗報告;
d)QC外觀檢驗報告;
e)FQC功能測試報告;
f)IPQC稽查報告;
g)QA出貨檢驗報告;
h)修理日報表;
i)產品老化實驗報告;
j)產品功能驗證報告;
k)產品安規實驗報告。
5.8試產鑒定
5.8.2試產鑒定由工程科組織品質、製造、事業部相關人員進行,通過會議或KOA系統的專項管理模組提交審批試產鑒定報告。
a)鑒定會議:
現場試產事務完成後由產品工程科產品工程師召集經營單位新產品開發工程師、計畫科計畫員、試產管理員、採購供應部試產事物跟蹤員、IQC、IPQC、製造生產科、工程科相關試產跟蹤人員召開試產過程會議,列舉試產過程中發現的問題(主要列舉5.7.2中a-h中發現的問題),確認責任部門後在會議結束的當天由產品工程科產品工程師編制《試產改善報告書》的書面報告,通過產品主管工程師審核後發放給經營單位及各責任部門,在2個工作日內相關責任人擬訂改善方案通過部門負責人審核後以《批試產改善報告書》的方式回復給產品工程科產品工程師,由產品工程師在接收回復報告的當天上傳到試產產品專項管理專案欄中的最新文檔中供相關人員一起確認改善效果。
b)在試產品工程試驗完成所有必須試驗驗證後由產品工程師負責在KOA系統試產產品專項管理模組提交《試產鑒定報告》的審批申請,內容中主要為5.7.2中a-k中發現的問題[包括《試產改善報告書》+《產品驗證表》中的內容]。
c)小批《試產鑒定報告》的審批流程為:
產品工程科產品工程師提交申請—產品工程科產品主管工程師審核—經營單位新產品開發工程師和PCB板工程師會審—經營單位開發部門主管批准—抄送經營單位及相關部門。
d)中批《試產鑒定報告》的審批流程為:
產品工程科產品工程師提交申請—產品工程科產品主管工程師審核—經營單位元產品開發工程師和PCB板工程師會審—經營單位開發部門主管審核—經營單位元產品銷售工程師(銷售助理)審核—經營單位總經理(副總經理)審核——品質工程部最高負責人批准—抄送經營單位及相關部門。
5.9產品工程科組織對試產的所有檔匯總歸檔,由試產管理員統一安排管理以產品型號分類、建立新產品檔案,新產品檔案必須包含以下內容:
a)所有工程資訊資料;
b)試產總結報告[含小批試產鑒定報告和中批試產鑒定報告];
c)試產過程查驗表;
d)試產過程的品質記錄(含試產生產過程和品質控制過程的品質記錄)
e)功能驗證報告;
f)安規/老化實驗報告。
5.10首批生產
中批試產合格後,由經營單位確定第一次大批量生產時間向計畫科下發PO單同時通知採購供應、製造生產、品質工程等相關部門作好第一次大批量生產準備工作,由生產人員、採購人員、品質人員(IQC,IPQC、OQA)、工程人員現場跟蹤第一次大批量生產情況,生產完畢後由生產主管召集跟線及相關人員召開第一次大批量生產總結會議,在會議結束後的1個工作日內由生產部門生產主管向經營單位出具《首次生產報告》,經製造部部長(副部長)批准後抄送給各相關部門。
《首次生產報告》必須包含以下內容:
a)PCB設計規範;
b)技術資料的完整性、正確性;
c)IQC進料檢驗報告;
d)QC外觀檢驗報告;
e)ICT測試記錄報告
f)FQC功能測試報告;
g)IPQC稽查報告;
h)QA出貨檢驗報告;
i)修理日報表;
j)產品老化實驗報告;
k)產品功能驗證報告;
l)產品安規實驗報告。
6.相關檔
《試產流程管理規範》
7.相關記錄
《試產過程檢查表》《試產檔檢查清單》
《試產改善報告》《首次生產報告》
《產品驗證報告》《產品特殊實驗記錄單》
《試產鑒定報告》試產跟線人員名單及職責
8.附件
8.1小批試產操作流程:
職責部門/人員
流程圖
相關記錄
事業部/銷售人員
品質工程部/產品工程師
計畫科/計畫員
品質工程部/產品工程師
研發、計畫、採購、生產、工程。
品質工程部/IPQC、OQC
品質工程部/驗證工程師
品質工程部、事業部相關工程師
品質工程部/試產管理人員
NG1
NG2
NG1
NG2
OK
小批試產任務提出
必要性、可行性審核
確定小批試產
確定試產計畫
檔資料歸檔
小批量試生產
生產準備
確認小試資料
品質控制
小批試產評定
安規/老化
功能驗證
試產結束
NG
NG1
工藝調整
NG2
設計開發更改
中批試產評估
NO
YES
中批試產
YES
NG
YES
《試產SP單》
《樣機評審單》
《小批試產計畫》
《備料清單》
《試產資訊聯絡表》
《試產過程查驗表》
《IPQC稽核表》
《OQC出貨檢驗報告》
《產品驗證報告》
《老化實驗報告》
《型式實驗報告》
《小批試產鑒定報告》
《設計更改》
8.2中批試產操作流程:
職責部門/人員
流程圖
相關記錄
品質工程部/產品工程師
計畫科/計畫員
品質工程部/產品工程師
研發、計畫、採購、生產、工程相關人員
品質工程部/IPQC、OQC
品質工程部/驗證工程師
產品工程師、事業部各工程師
品質工程部/驗證工程師
產品工程師、事業部各工程師
品質工程部/試產管理人員
NG
NO
NG
NG2
NG1
NG2
中試需求
確定中試任務
確認中試資料
檔資料歸檔
中試
中試前準備
品質控制
中批試產評定
安規/老化
功能驗證
試產結束
YES
YES
中試準備
YES
YES
中批試產總結會議
設計開發更改
產品開發鑒定
《試產SP單》
《小批試產鑒定報告》
《試產資訊聯絡表》
《中批試產計畫》
《備料清單》
《試產過程查驗表》
《IPQC稽核表》
《OQC出貨檢驗報告》
《產品驗證報告》
《試產現場會議記錄》
《老化實驗報告》
《型式實驗報告》
《中批試產鑒定報告》
《設計更改》
兰亭序
永和九年,岁在癸丑,暮春之初,会于会稽山阴之兰亭,修禊事也。
群贤毕至,少长咸集。
此地有崇山峻岭,茂林修竹;又有清流激湍,映带左右,引以为流觞曲水,列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛,一觞一咏,亦足以畅叙幽情。
是日也,天朗气清,惠风和畅,仰观宇宙之大,俯察品类之盛,所以游目骋怀,足以极视听之娱,信可乐也。
夫人之相与,俯仰一世,或取诸怀抱,晤言一室之内;或因寄所托,放浪形骸之外。
虽取舍万殊,静躁不同,当其欣于所遇,暂得于己,快然自足,不知老之将至。
及其所之既倦,情随事迁,感慨系之矣。
向之所欣,俯仰之间,已为陈迹,犹不能不以之兴怀。
况修短随化,终期于尽。
古人云:
“死生亦大矣。
”岂不痛哉!
每览昔人兴感之由,若合一契,未尝不临文嗟悼,不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞,齐彭殇为妄作。
后之视今,亦犹今之视昔。
悲夫!
故列叙时人,录其所述,虽世殊事异,所以兴怀,其致一也。
后之览者,亦将有感于斯文。
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