D1350钢筋混凝土管施工方案.docx
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D1350钢筋混凝土管施工方案
花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道
施
工
方
案
武汉市政特种集团有限公司
花山大道二期项目部
2012年3月24日
花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案
一、编制依据和原则
1、编制依据
1.1、工程施工图纸;
1.2、遵循的规范、规程:
(1)《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(2)湖北省基坑工程技术规程DB159-2004
(3)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
(5)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
2、编制原则
2.1严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工,在编写施工方法时,严格按照设计要求,技术范围和工程质量检验评定标准,精心组织、科学施工,坚持工程质量高标准,力争优质、高效地完成任务。
2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。
2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。
尊重业主、监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,配合设计单位改善、优化设计,共创精品工程。
2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
二、工程概况
1、概述
本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程,全长约342米。
钢筋混凝土管道为II级D1350企口管,其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向,管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。
本工程主要包括修建施工便道、土方开挖(钢板桩支护)、管道基础、管道铺设、管件安装(管道连接)、检查井施工、土方回填。
2、主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
D1350钢筋混凝土管
米
342
2
1100×1700砖砌井
座
5
3
30c型钢板桩
根
360
3、现场自然条件
3.1、地形与地质
沿线为均废弃农田。
管道施工的起点与终点各有一片树林。
3.2、水文及气象条件
武汉属于季风性气候,雨水天气较多。
3.3、沿线施工条件
3.3.1、工程沿线位于外环下花山收费站辅道栏杆网外5米,附近为农田,树林,无道路供材料、机械进出。
3.3.2、沿线淡水资源丰富,施工用水可就近取材。
3.3.3、沿线无电力供应,需配备发电机解决施工用电。
三、工程特点分析和工程技术要求
1、工程特点分析
(1)本工程施工条件较好,外界干扰因素较少;
(2)该工程工程量大,施工战线较长,管线铺设长度约342m,管理难度大;
(3)施工工期较短,工期相当紧张,为保护外环高速,需安排多个队伍同时施工。
(4)现场须有大小临时设施及临时用地,需要合理安排。
2、工程技术要求
(1)管道基础均为原素土,不进行另外处理;施工中保证开挖后管道基底原素土不得受到扰动;
(2)管道沟槽开挖深度最深处为3米,如开挖土质为原素土且土质好的情况下按照设计要求采取分级放坡、分层开挖;如开挖土质为淤泥类土质且含水量过大的情况下,经建设单位、监理单位及设计单位同意,采取先支护,后开挖施工。
四、工程质量目标
本工程的质量目标:
保证工程的施工质量达到优良等级,争创精品工程。
交付的程满足规范和合同要求,合同履约率达100%;单位工程优良品率100%;分项工程优良率98%以上(其中主要分项100%);事故返工损失率小于0.3‰以下。
五、主要分项工程的施工方案
工艺流程:
测量放线→(基槽支护)→基槽开挖→清基处理→基底处理→
管线铺设→管线安装→检查井砌筑→管道回填
根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响,采用以机械施工为主,人工配合为辅的施工方法,充分发挥主导机械的效率。
1、施工测量
1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪,由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量,测量误差控制在规范要求以内。
1.2测量:
根据甲方提供的经检测无误的测量控制网(或点),用全站仪在施工区域内测放控制基线(或控制点),做好标志。
1.3根据甲方提供的水准点,用水准仪在基础沿线测放高程控制点,做好标志,并测量原地面高程。
1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料,经监理工程师验收合格后进行后续施工。
1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测,发现问题及时采取措施。
2、施工前准备工作
2.1测量放线:
根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作,用白灰标识出管线施工具体位置。
2.2管道选材:
选择符合设计要求的管材,严格控制管材的出厂质量;
3基槽开挖
3.1沟槽开挖分段快速施工,敞沟时间不宜长。
由于沿线地面标高起伏较大,最深的基槽达到3米且离外环高速入花山收费站匝道较近,为减少开挖基槽对外环匝道的影响,在开挖前按照施工图和管道设计说明规定,放出管道中心线及槽边线,确定出堆土范围和布置堆放器材场地。
基槽开挖以检查井为单位分段施工,施工方法采取钢板桩支护结合放坡。
管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
B=D+2a
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D—管道外径(mm)
a—管道一侧的工作面宽度(mm),详见下表
管径或涵宽(mm)
每侧工作宽度(m)
200-500
0.4
600-1000
0.5
1100-1500
0.6
1600-2000
0.8
2000以上
1.0
3.1.1钢板桩支护
靠近外环匝道一侧按设计要求放坡,将采用降低原始地面高程的措施,沟槽高度控制在3米以内,放坡宽度控制在3.75米以内。
但考虑到沟槽离武汉绕城高速花山匝道很近,将准备钢板桩,在出现边坡不稳定的情况下作为应急措施。
钢板桩支护方法:
钢板桩选用30C型槽钢,详细界面尺寸见大样图.钢板桩沿沟槽边线按中心线间距500mm均匀布置,水平方向连系槽钢按中心线1000mm间距布置,连接方式采用焊接,使钢板桩形成网状体,以提高抵抗土体侧向压力的能力。
祥见沟槽支护平面图及钢板桩支护立面图
3.1.2钢板桩截面尺寸图
3.1.3沟槽支护平面图
3.1.4钢板桩支护立面图
3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工:
钢板桩支护完成后,挖掘机进行挖土,人工配合清理沟槽和边坡。
放坡系数按设计要求为1:
0.67。
沟槽断面形式采用梯形槽,开挖严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修槽底。
开挖成槽后及时填写验槽记录,请监理人员进行验槽后及时做好管道基础。
4.基础施工
4.1在软土地段或沼泽处,应先清除淤泥及杂填土,换填砂砾石至管道基础底标高,然后再进行管道施工。
当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93%(中型击实标准),当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。
4.2测量中心轴线,标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道基础的标高。
4.3管道基础覆土<5m采用120°C25混凝土基础。
5.管道安装
垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。
在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。
5.1、安管方法:
普通法安管
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
5.2、接口方法:
钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
(1)操作程序:
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
(2)操作要点:
带尺寸为:
带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.
抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。
抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。
其接口形式如下图:
(3)材料和工具:
1)钢丝网规格为20号10mmX10mm,钢丝网应无锈、无油垢,按设计要求事先截好,留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2)水泥砂浆抹带和镇缝均用1:
2.5水泥砂浆。
3)抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具,用以控制带宽和带厚。
6检查井施工
6.1测量放线定位:
根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线,并做好标记。
6.2基础下地基处理:
根据设计提供的基础底标高进行清淤回填,用人工夯实整平,使其承载力不小于设计要求,夯实后的顶标高即为基础底标高。
施工阶段做好排水工作。
6.3基础处理:
采用人工分层回填和压实的施工方法,回填断面及厚度必须达到设计要求,用水准仪控制好标高。
6.4现浇混凝土底座:
a、施工放线:
用经纬仪测放砼底座边线,采用钢木结合模板,用三角支架将模板支撑牢固。
b、模板支立:
支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸,模板支立要直、支撑要牢固,确保浇注时不跑模;模板拼缝垫1cm厚的海绵条,保证拼缝严密不漏浆,同时要保证模板的平整度符合规范要求。
c、混凝土底座采用C20商品混凝土。
d、混凝土养护:
混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。
6.5砌筑井墙:
砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求,施工中严格控制施工质量。
砌筑前将砖用水浸透,当砼基础抗压强度达到要求后,将基面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
6.6井盖施工:
井盖按设计要求选取材料,搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量,混凝土搅拌时间要达到规范要求,振捣时防止出现过振和漏振现象。
7沟槽回填
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.1回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。
7.2为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。
7.3管顶以上0.5
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