压缩机厂房施工方案.docx
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压缩机厂房施工方案
压缩机厂房施工方案
第一章工程概况
第一节、压缩机厂房建筑基本概况
四川广能能源有限公司的高效清洁燃料气综合利用建设项目(LNG)压缩机厂房位于工厂装置区右侧(工厂东北面)。
厂房长108m(轴线6m*18),宽18.50m(轴跨),总高23.00m(檐高19.6m)。
±0.000标高相当于海拔绝对高程478.00m为室外地面标高,室内地坪标高+0.30m,建筑面积约2036m²。
基础为C30钢筋砼独立杯基(38个钢柱杯基,4个抗风柱基),外周通地梁(250*600),上部为钢排架结构单层工业厂房。
16.50m30个防爆行车1台,屋面板及外围护墙为灰白色双彩钢夹芯板(岩棉)。
厂房内有7组压缩设备基础,(除C1402、C0201压缩机基础为C35砼,其余压缩机基础及管路架支架5组,钢平台基础92个均为C30砼)。
本工程结构抗震安全等级二级,抗震裂度7°丙类,基本地震加速度0.10g地震分组三组,场地等级Ⅱ类,耐火等级三级。
第二节、地基与基础
基础设计地基为天然松散卵石层,承载力180Kpa,厂房与设备基础埋置室内1.90m,室外1.60m。
根据地勘报告局部基础持力层标高-1.70m,海拔高程476.40m处有不规律细砂层,厚度约为50-90cm,土方开挖至-1.60m时,经与建设、设计、地勘、监理单位代表查看发现:
约-1/2该场地土地曾开采过砂,并回填卵石,部份含有生活垃圾。
经建设、设计、地勘、监理、施工单位研究决定:
划出清挖灰线后,由建设、设计、地勘、监理、施工单位查看许可后再行清挖换填纯细砂下卧层、纯砾石及带生活垃圾砾石层。
清挖完后,人工捡底,经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位汇同广汉市质安站检查后换填级配连砂石。
每层换填摊铺厚度≤45cm,用16t振动压路机共分三层碾压夯实,(每层分先静压一次,再纵横振动各一次,最后静压一次共四次)。
最终换填后地基承载力>180KPa。
厂房与钢平台基础部分,其设备基础均为C30钢筋砼基础,另有C1402、C0201基础为C35钢筋砼,室内埋置深度-1.90m。
基础垫层为100厚C15砼,外墙地圈梁为C30钢筋砼梁250*600mm,通穿厂房杯基外侧杯壁。
平面与杯口250重迭,竖向为-0.300~0.300标高处。
基础钢筋均为B、C级螺纹钢筋。
钢材为Q235BB、Q345BB,钢筋保护层厚度:
所有基础均为40mm。
第三节、编制依据
一、根据施工蓝图
1)、建设单位提供的设计图纸、工程量清单;
2)、本工程招标文件;
3)、《企业标准》及《质量保证体系文件》;
4)、国家和地方的有关法律、法规及标准;
5)、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。
6)、现行国家有关规范、标准、规程;
序号
类别
规程
代号
1
国家
《建筑工程设计文件编制深度规定》
2008年版
2
国家
«建筑结构可靠度计算统一标注»
GB50068-2001
3
国家
«建筑抗震设防分类标准»
GB50223-2008
4
国家
«建筑地基基础设计规范»
GB50007-2011
5
国家
«建筑结构荷载规范»
GB50009-2012
6
国家
«建筑混凝土结构设计规范»
GB50010-2010
7
国家
«建筑抗震设计规范»
GB50011-2010
8
国家
«混凝土结构工程质量验收规范»
GB50204-2002(2011版)
9
国家
«建筑钢结构焊接技术规程»
JGJ81-2002
10
国家
«石油化工建(构)筑抗震设防分类标准»
GB50453-2008
11
国家
«建设工程项目管理规范»
GB-T50356-2006
12
国家
«建筑工程测量规范»
GB50026-2007
13
国家
«建设工程监理规范»
GB50319-2012
14
国家
«建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范»
GB50242-2002
15
国家
«建筑工程施工质量验收统一标准»
GB50300-2001
16
国家
«建筑工程施工现场临时用电安全技术规范»
JGJ46-2005
17
行业
«建筑机械使用安全技术规程»
JGJ33-2012
18
国家
«建筑地基基础工程施工质量验收规范»
GB50202-2002
19
国家
«砌体工程施工质量验收规范»
GB50203-2011
20
国家
«屋面工程质量验收规范»
GB50207-2012
21
国家
«建筑地面工程施工质量验收规范»
GB50209-2010
22
国家
«建筑装饰装修工程施工质量验收规范»
GB50210-2001
二、根据工艺总包单位成都深冷公司原料部份压缩机设备到场时间为2014.10.10到货,而冷剂压缩机2015.2.6到货的时间计划,要求先到先安装,后到后安装。
为此基础施工时间很紧(50~60天),且后期3台45t设备安装后方可进行部份厂房封顶屋盖结构吊装施工。
因此压缩机厂房施工时间不应少于6个月,基础施工时间不宜少于60天(含基坑验槽、地基换填、基础钢筋隐蔽验收等)。
第二章施工特点
第一节、局部地基需换填
1、根据成都南北地勘公司(四川广能LNG项目地勘报告)局部基础持力层有细砂下卧层(厚50-80cm)。
2、原场地采砂后,回填纯砾石坑(深60-90cm)。
第二节、厂房钢平台、设备基础及支架
1、厂房较长108m(轴距),分段施工轴线偏差控制较困难。
2、厂房杯基基底标高-1.25m,距杯口较高,且杯口截面仅450*850mm,杯底(钢柱脚)标高控制及精确找平收面较困难。
3、钢平台基础轴线不规律,且埋件较多,精确度要求高。
4、设备基础为多几何块状组合体,外观复杂,设备安装高低错落,且标高精度极高。
设计安装标高精确0.3mm~0.5mm。
5、管支架间竖向高差大(1.957~7.9865m)且相互或与压缩机基础相邻太近。
正常的模板安装距离都没有,最小净距仅有113mm。
6、压缩机基础要求一次性浇筑砼,根据几何组合体形状几乎不可能一次施工完成。
7、主要工程量(约)机械挖土:
2900m³,回填土1400m³,回填连砂石92m³,基础总个数为191个,地梁46根,埋件近700个,砼浇筑2700m³,钢筋绑约180t,模板安装3400m²,搭拆砼浇筑架2600m²。
第三章施工组织与指导方针
第一节、施工组织
根据压缩机厂房工程的施工特点,项目部研究决定:
优先精选施工经验、测设等综合施工能力较强的公司施工员王林同志担任责任工长,配备两名助理施工员(冯自豪、黄鹏)作助手,全面组织实施压缩机厂房现场施工工作。
项目部委派优秀施工员马年同志兼任测控专业质量监督。
项目部施工现场经理杨明兴同志兼任综合质检员,负责日常质量检测,协调劳务、材料、机械等。
项目部安全员王容平兼任专职安全,负责日常安全管理与监督。
钢结构专业由项目部工程师梁学旺同志出任技术负责人,全面组织钢结构制作、安装施工工作。
水电专业(含消防)由项目部水电工程师李德鸿同志出任专业负责人,全面组织水电、消防专业施工。
主要劳务队伍为:
劳务木工余小华亲带16名木工实施木工劳务作业;劳务钢筋由陈瑞兵亲带12名钢筋工负责钢筋劳务施工;劳务砼队由赵峰、李大军亲带8名砼工负责砼捣固,收面工作;厂房内满堂脚手架由架工劳务队杨留树亲自带6名架工负责搭设。
第二节、施工任务动员
公司要求项目部全体工程技术管理人员继续发扬中友人“能吃苦,能打硬仗,能打胜仗”的三能精神,攻克广能LNG项目第三大施工关键节点,并保证在计划工期内完成任务。
为广能LNG项目建成做出新贡献,赢得优良的社会赞誉。
第三节、施工指导方针
精心组织,精心施工,统畴管理,争创丰碑。
第四章施工方法
第一节、土方开挖
1、定位放线
(1)依据规划总平面及厂房设计平面图的四大角给定的坐标点数据,测设厂房四大角定位桩。
再根据基础施工平面图和钢平台及设备基础图尺寸,设备基础施工测设仪器设备基本距离要求决定清表开挖线为厂房基础轴线外扩展5m。
依据四角定位桩拉通线,钢尺量距5m定四轴线外延八点,再拉外延8点四根通直线,以两端相交点处即为基坑清表角桩,依线撒四周白灰线提示。
2、表土清挖
根据地勘报告显示,表土清挖厚度约0.70m,基础开挖土方是长118m,宽28.5m,约2400m³,用1台320挖土机挖土装车,3台14.5t自卸汽车运土至土方堆置场,平均运距210m。
1台50装载机负责运输道路维护保养和弃土场弃土推堆及碾压预防过大风力致扬尘。
运输便道总长210m,其中120m为利用原有便道,新修便道长90m,宽8m,为清表0.70m厚,分层回填碾压连砂石0.80m。
3、基础放线
3.1基础放线依据建设方规划已知坐标点及相关数据和压缩机厂房平面四角设计坐标数据,用全站仪、钢卷尺精确测设压缩机厂房四角定位桩拉通线桩,并引至四角轴线定位桩外4.5m处,共八点,打木桩,复测后精确在木桩上打铁钉,并用砼包裹护桩,便于厂房、钢平、设备及主体钢结构厂房等施工时使用。
基础及主体施工期间注意观察:
发现移位、损坏及时补桩,校正钉铁钉,保证随时正常使用。
3.2根据厂房四角轴线控制桩、拉通线向厂房轴线外退300m作为基坑大开挖线,再拉通线,从四轴交线角处撒白灰提示作为基坑土石方大开挖线。
4、基坑土石方开挖
4.1根据压缩机厂房基础,厂房内钢平台基础、压缩机基础施工图显示,基础平面所占地面约80%,因与建设、监理方研究一致同意基础土方大开挖至-1.60m处,人工捡底至1.67m时,用16t振动压路机按下述方式碾压共8次,并加适量砂以密实松散砾石持力层,即①纵横静压各1次;②纵、横向振动碾压各2次;③纵、横向静压各1次。
4.2基坑土方开挖方法:
1台320型挖土机挖土装车,3台14.5t自卸车运土,平均运距210m。
1台50型装载机负责日常运输便道维护保养和弃土场土方堆置推堆。
开挖深度1.00~1.10m,土石方开挖量约(114m*24.5m*1.05m)2933m³。
计划机械挖运土工期3天,人工捡底工期3天,机械碾压工期2天。
即土石方开挖等施工工期10天。
4.3当基坑土方开挖至-1.60m时,用C25,L=2.5m钢钎按厂房基础,设备基础平面布置图逐个基础结合地基勘探报告做施工地基钎探,查找基础持力层下1.50m深范围有无下卧细砂层,松散纯砾石层,无机地下水长年冲刷致空隙、孔洞等。
若有应清挖、换填。
清挖换填层承载力≥180Kpa。
用级配连砂石换填,必须分层摊铺(松厚≤40cm),16t振动压路机碾压4遍,即①静压1遍;②纵横振动碾压各一遍;③再静压一遍。
回填料:
砂石比为35:
65,含水率≤12%。
本层土石方开挖施工便道为利用清表土开挖便道。
第二节、基础垫层C15砼施工
1、垫层砼模板放线
①、根据压缩机厂房轴线控制桩线位拉通线,用100m钢卷尺从1轴至19轴、A轴至D轴按图示尺寸分线打临时桩。
②、依据各通直线和基础施工详图具体数据,外边加大10cm放厂房基础垫层外框线,并打临时桩,撒白灰提示。
③、厂房内钢平台、设备、管路支架基础较密集,为方便线位控制。
经与建设单位协商同意满浇厂房内钢平台、设备、支架基础垫层C15砼,并以最外基础垫层扩大100整浇。
2、垫层模板安装
垫层模板用10*5cm木枋立放,用C22钢筋钎,L=400mm,打入地基土体模板内外卡固。
当垫层模板支校完成,检查复核无误后方可进行下道工序施工。
3、垫层C15砼浇筑
①、优先浇筑厂房独立基础。
②、浇筑方法;a、撒水湿润模板和地基;b、商砼汽车将C15砼运至现场后投放至汽车天泵,由汽车天泵直接投料至各基础。
③、平板振动器捣固,木拖板找初平,木砂板找平提浆压毛光。
④、待砼泛白初凝后撒花水养护,待砼终凝后浇水养护,养护间隙时间≤2小时,连续养护七天。
第三节、钢筋工程制作绑扎
1、基础精准放线
1.1依据轴线四角控制桩铁钉位置拉四边通线,两线交叉处用线坠传吊至基础垫层上打点,即可确定厂房四角轴线中心。
1.2用全站仪、钢尺检测厂房四角坐标纵、横轴线距离、对角线距离正确(偏差在许可范围)后,即可先弹厂房四边轴线墨线至各独立基础。
纵轴用钢尺从A-1轴中心起等分6000mm等分线至2-18轴线,拆返至轴从D-1轴中心轴起分6000mm等分线至2-18轴线;再从1-A中心轴起分6000mm即可B轴,6500mm即C轴,拆至1-A轴中心轴起分6000mm即B轴,再分6500mm即C轴,分线完成交叉检查无误后即可拉通弹出各基础轴线。
1.3根据基础施工详图尺寸,用钢尺测量放出基础边线与中心线交点,再拉通线即可点出基础四角交点,用墨斗拉线弹出相邻交线即成。
1.4检查无误后,将基础纵横轴线引至基础垫层边缘涂上红三角“△”,以便施工中和检查验收使用。
1.5根据施工图图示轴线与杯基底(下)、口(上)平面关系尺寸放出杯基模板平面安装线位,并弹出黑线,引出涂上黑三角“△”,便于校正检查杯口芯模正确平面位置。
1.6充分利用基坑大平面空域紧迫时间,迅速根据钢平台、设备基础(管路支架)施工详图与厂房基础轴线关系,测放出完成钢平台、设备基础框线及内孔洞、埋件(含锚栓)等模板、安装线位,并涂标红三角。
如钢平台锚栓可在基础垫层上画红十字叉提示,便于安装对中,检查。
1.7钢平台、设备基础放线依据所测放厂房轴线基础平面布置图钢平台、设备基础平面关系,直接引放。
2、钢筋砼基础施工顺序
2.1全部基础垫层施工完成,充分利用基坑平面空域,迅速组织完成基础施工放线工作(含厂房、钢平台、压缩机管路支架等基础),更有利各类基础平面位置精准测设,减少不必要的重复工作,同时也增加精准度。
2.2施工顺序:
因厂房必须有政府职能监督的验收时间,厂房内设备基础不需要,只是施工各方责任主体单位验收即可。
为此经项目部讨论研究决定按以下施工顺序进行,以充分压缩一定工期,确保总工期目标。
全部基础垫层砼—各类基础放线—厂房基础(梁)—同步C0201压缩机基础(附带周边钢平台、基础管路支架)—C1402基础(附带周边钢平台基础)—油站(及周边钢平台基础)
2.3厂房基础及地梁钢筋制作与绑扎
A、钢筋制作准备:
(1)不明事项问题应得到解决。
(2)根据设计图纸会审纪要,施工现行规范对钢筋构件进行翻(放)。
半成品加工计划,并计标出各型号钢筋采购计划(含品种、规格、材质要求及供应量与时间)。
(3)准备钢筋堆场及加工场(房)机具(含供电要求)。
(4)对进场钢材分规格、型号及计划验货、堆码,并报请监理对材质证明书查验,并见证取样(按规范规定组件数量)报送检。
(5)查验报检钢材是否复检合格,施工电源电压是否满足焊接对电压的要求。
(6)对焊钢筋接头件的制作取样报检是否合格。
(7)对放样钢筋及构件接头个数搭接区间隔允许搭接面积率审查及锚入支座长度等进行复核。
(8)检查放样钢筋构件数量。
(9)对压缩机C1402、C0201基础一、二次和二、三次间砼浇筑界面放样,予留砼工、钢筋工出入操作孔(洞500*800mm),钢筋界面处理,钢筋工人出入孔的设备基础加固钢筋(加固钢筋间距按图横竖间距及直径,两端锚入长度≥900mm)。
B、钢筋制作:
(1)检查机具弯曲半径、制作台控制尺寸刻度是否正确。
(2)加工放样表钢筋构件直径、形状、几何尺寸、下料长度及总件数是否与图纸要求相符。
(3)制作下料:
①选择相同直径钢筋加工件、单件总尺寸搭配,减少制作损耗;②断钢机准确下料。
(4)成型制作:
①保证各构件基本部位尺寸;②各弯曲角度;③拴捆钢筋件编码。
(5)半成品堆码:
按编码分规格堆放。
C、钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎准备:
1)根据设计钢筋砼保护层厚度购置花岗石垫块和塑料垫块(侧面);2)根据底板配筋图分弹量钢筋控制线;3)安放钢筋垫块。
(2)钢筋绑扎:
A:
劳动力安排:
钢筋技工16人,普工6人
B:
农用运输车1辆,负责加工场至施工现场的半成品钢筋运输。
C:
16t汽车吊1台,配2t农用汽车1台,负责将运至现场的半成品钢筋吊至施工面。
D:
绑扎顺序
分线—安保护层垫块—基础底板钢筋摆放绑扎—杯口内筋(竖、横向)—杯口外筋(竖、横向)—穿地梁筋(纵、横向)—位置校正
E:
钢筋验收
(1)根据图纸钢筋强度等级、直径、根数、间距,位置是否与设计要求一致,偏差是否在施工验收规范允许偏差值内。
(2)垫层厚度间距是否与设计要求一致。
(3)支承垫钢筋马櫈高度,间距是否正确(马櫈间距为纵、横0.60m,用相同直径主筋制作)。
(4)检查钢筋是否触模(侧)。
(5)检查钢筋骨架内有无漏绑、相邻扎丝呈“八”字型,防骨架变形。
(6)影像记录,填写交验记录及隐蔽工程记录。
2.4钢平台基础钢筋制作与安装
1)钢筋制作准备:
A不明事项问题应得到解决。
B根据设计图纸会审纪要,施工现行规范对钢筋构件进行翻(放)。
半成品加工计划,并计标出各型号钢筋采购计划(含品种、规格、材质要求及供应量与时间)。
C准备钢筋堆场及加工场(房)机具(含供电要求)。
D对进场钢材分规格、型号及计划验货、堆码,并报请监理对材质证明书查验,并见证取样(按规范规定组件数量)报送检。
E查验报检钢材是否复检合格,施工电源电压是否满足焊接对电压的要求。
F对焊钢筋接头件的制作取样报检是否合格。
G对放样钢筋及构件接头个数搭接区间隔允许搭接面积率审查及锚入支座长度等进行复核。
H检查放样钢筋构件数量。
2)钢筋制作:
a检查机具弯曲半径、制作台控制尺寸刻度是否正确。
b加工放样表钢筋构件直径、形状、几何尺寸、下料长度及总件数是否与图纸要求相符。
c制作下料:
①选择相同直径钢筋加工件、单件总尺寸搭配,减少制作损耗;②断钢机准确下料。
d成型制作:
①保证各构件基本部位尺寸;②各弯曲角度;③拴捆钢筋件编码。
e半成品堆码:
按编码分规格堆放。
3)钢筋绑扎:
钢筋绑扎准备:
A根据设计钢筋砼保护层厚度购置花岗石垫块和塑料垫块(侧面);B根据底板配筋图分弹量钢筋控制线;C安放钢筋垫块。
1)钢筋绑扎:
A:
劳动力安排:
钢筋技工16人,普工6人
B:
农用运输车1辆,负责加工场至施工现场的半成品钢筋运输。
C:
16t汽车吊1台,配2t农用汽车1台,负责将运至现场的半成品钢筋吊至施工面。
D:
钢平台钢筋绑扎顺序
分底板筋线位—安保护层垫块—底板钢筋摆放绑扎—短柱钢筋绑扎—位置校正
E:
设备基础钢筋绑扎顺序
分底板钢筋线—安保护层垫块—底板钢筋摆放绑扎—竖向钢筋摆放及临时固定—竖向钢筋绑扎—块体间连接钢筋绑扎
凡是设备基础底板有双层钢筋的基础设上层C16马櫈筋,双向间距@600。
第四节、基础模板制安
一、基础模板基本要求:
A:
平直模一律用100*50mm木枋与15mm厚木质层板拼组成复合模板,确保模板刚度。
B:
圆形基础模板用10mm厚木质层板,发湿后与100*50mm木枋拼组,一次性使用。
C:
拱型模板顶模和侧模一律用50mm实木板制安,一次性使用保证足够承载力和刚度。
D:
200*200*900mm以内预埋孔洞一律用15mm厚木质层板加肋50*100mm木枋予制拼组成盒,一次性使用。
E:
±0.000以下外露基础或构件模板一律用新模板制安,一次性使用。
确保基础拆模后砼观感达到清水模板要求。
F:
本类基础悬模支顶钢管飞机型支架及立模对拉螺杆设置等通用,不再各类基础模板支固方法中另行附图。
二、厂房杯型基及地梁模板制安
1、底板两阶模板用普通15mm厚模板与100*50mm木枋拼组,钢管夹与支撑。
杯口外模板用15mm厚木质新层板与100*50mm木枋拼组杯口短柱模。
内模用15mm厚木质层板与100*50mm木枋拼组,内模底口及模周侧面满包50厚挤塑板后,再包裹16丝厚塑料薄膜(粘胶带封孔)便于拆除,一次性使用。
详附图。
2、第二阶外模及外杯口模支承用C16钢筋飞机支架支顶,间距:
沿模板方向≤400mm设置。
杯口内芯模用3C16钢筋马凳支架支顶,具体详附图。
3、杯口内模枋上浮双向设置,三道5C14高强螺栓卡固,一次性使用。
4、每个杯基搭12根立管钢管灯笼架固定模板。
5、地梁搭双排钢管支架支顶,下端垫50mm厚木板,地梁支架立管间距≤800mm,地梁底模板起拱按1/350计起。
地梁中部用C14高强穿心螺杆锁固防涨模,间距≤450mm。
6、局部相邻两基础之间间距距过小,为加快工程进度,将基础底部基础合并为同一基础进行模板安装、砼浇筑。
三、设备基础模板制安
设备基础较多,形状为条台型、实心圆台型、几何组合体型三大类。
普通条台型及实心圆型施工方法如下:
1、普通条台型模板安装方法
A:
普通基础系指方正台阶的刚性或柔性基础,主要指压缩机厂房抗风柱基础、厂房内、钢平台基础及部分设备。
该部份基础大部份为一至两阶,上部有高2m左右短柱,短柱内安埋4~6根连接上部钢结构锚栓(Ф24),柱上口有抗剪键孔。
该部分基础及地梁模板用为15厚木质层板与50*100木枋拼组而成,再用50*100木枋与架管扣件联合箍夹、支顶(撑)。
上部独立短柱悬模安装校正前应用架料搭设灯笼架以稳固,短柱模外箍及支撑。
相邻基础必须搭贯通架群固,严防柱模位移(侧向倾斜)致柱内埋件位移。
B:
柱顶上部抗剪键予留孔和予埋螺栓孔,用15厚木质层板予制成成品盒套,待予埋锚杆安装校正固定后,将其安放在抗剪键钢筋支架上,再顺短向用2根50*100木枋定位卡固在柱模上口。
C:
外露面必须用新模板,按清水模板制作、安装、拆除标准执行,确保设备基础观感、棱角顺直、侧面不凹不鼓,砼面里实外光即可。
2、实心圆型模板安装方法:
A:
圆形设备基础外模板,用2440*1220*10木质层板湿润后,依据外半径及成型圆弧、模板下口沿基础外圆设定位钢筋(C12,L=150,间距100)外背厚度一致50*100木枋,间距100。
外箍用2C16钢筋箍锁并防滑移,中间间距沿模高≤300设置模底,模顶100位置各设一道。
外搭钢管灯笼架沿外圆八边形切线架管夹固外模。
B:
实心圆基础模板:
在基础钢筋骨架上横竖向≤450焊C14撑模钢筋,以保证实心基础实体几何尺寸。
撑模钢筋为C14.保证与基础钢筋骨架至少两点焊接。
C:
外露面必须用新模板,按清水模板制作、安装、拆除标准执行,确保设备基础观感、棱角顺直、侧面不凹不鼓,砼面里实外光即可。
3、压缩机C0201基础模板安装
压缩机C0201基础共3组,C1402基础2组,C1401基础1组,C0901基础1组,以C0201基础最为复杂,经研究决定:
以C0201基础个案编制施工方案,其余基础按此参考施工。
压缩机C0201基础(共3组)模板制作与安装及砼浇筑施工受多块状几何组合体(7块体),且预留预埋管孔较多,浇筑完成面标高12个(从-0.60~4.52m)。
800与900宽拱型电视监控屏通道两处,块体3上有4个M56螺栓套管Ф133*4,L=1.71m4根(3个基础共12根)及435*435*200螺栓垫板预埋套盒4个(3个基础共12个)。
块体5上8个M48螺栓套管Ф133*4,L=1.400m共24根,395*395*250螺栓垫块安装预埋套盒共8个(3个基础共24个)。
本体基础各方形套盒(100~140*100-140*500~800mm),共26个(3个基础工78个)。
经分析研究决定:
C0201基础模板制安及砼浇筑按三个施工层次完成,且3个基础附带周边管路支架与钢平台为一个施工段,其具体施工方法如下:
3.
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