精选轴类零件数控加工编程实例资料.docx
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精选轴类零件数控加工编程实例资料
精品文档
实训项目四轴类零件的加工
模块一外圆轮廓加工
课题一单一指令加工
、实训目的与要求
1运用单一指令,掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2•掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图4-1所示零件的加工程序,零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40x90mm。
图4-1
(二)工艺分析
1•刀具设置
1号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2.工艺路线
精品文档
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用1号刀,进行零件的轮廓粗加工。
(3)用2号刀,进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
:
粗车左端部分外轮廓[
T01
20X>0
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20X>0
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页共页
(三)程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
(1)粗加工程序
O1000
G54G98G21;
S600M3;
T0101;
G0X42Z0;
G1X-1F100;
Z2;
G0X39;
G1Z-80F100;
X45;
G0Z2;
G1X31F100;
Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X23F100;
Z-20;
X26;
X31Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X19F100;
G3X23Z-2R11;
X35;
G0Z2;
G1X15F100;
G3X23Z-4R11;
X35;
G0Z2;
G1X11F100;
G3X23Z-6R11;
X35;
G0Z2;
G1X7F100;
G3X23Z-8R11;
X35;
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位
主轴正转,600r/min
换1号外圆粗加工刀
车端面
粗车①39外圆
粗车①31外圆
粗车①23外圆
粗车螺纹右倒角
第一次粗车R11圆弧
第二次粗车R11圆弧
第三次粗车R11圆弧
第四次粗车R11圆弧
G0Z2;
第五次粗车R11圆弧
快速退刀
精品文档G1X3F100;G3X23Z-10R11;X35;
G0X100;
Z100;
M05;
M30;
主轴停
主程序结束
2)精加工程序
O1001
程序名
G54G98G21;
S1000M3;
T0202;
G0X45Z2;
X0;
采用G54坐标系,分进给,公制单位主轴正转,1000r/min换2号外圆精加工刀
G1Z0F60;
G3X22Z-11R11;
G1Z-20;
X25;
X30Z-40;
X34;
X37.8Z-42;
Z-80;
X50;
G0X100;
Z100;
M05;
M30;
2.华中HNC-21T/22T
精车R11圆弧
精车台阶精车圆锥精车台阶精车倒角
精车①38外圆
退出加工范围快速退刀
主轴停
主程序结束系统
指令编程与FANUC—
0i编程基本一致,把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3.Sinumerik802D系统
(1)粗加工程序
课题二复合指令加工
、实训目的与要求
1.运用复合加工指令,掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(1)实训内容
编制如图所3-1示零件的加工程序,零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸
40mm。
(2)工艺分析
1•刀具设置
1号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2号刀:
机夹车刀(硬质合金可转位刀片);
2•工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用1号刀,进行零件的轮廓循环粗加工。
(3)用2号刀,进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
r粗车左端部分外轮廓1
T01
20X>0
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20X>0
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
(三)程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
01003
G54G98G21;
S600M3;
T0101;
G0X42Z0;
G1X-1F100;
Z2;
G0X42;
G71U2R1
G71P100Q200U1W0.1F100
N100G1X0;
Z0;
G3X22Z-11R11;
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位
主轴正转,600r/min
换1号外圆粗加工刀
车端面
复合循环调用-粗车加工,N100〜N200为循环部分轮廓
车R11圆弧
复合循环调用-精车加工,N100〜N200为循环部分轮廓快速退刀
主轴停主程序结束
需更改的指令为G71指令的格式。
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位
主轴正转,600r/min
换1号外圆粗加工刀
和FANUC—0i的程序相同,在此省略
复合循环调用-粗车加工,N100〜N200为循环部分轮廓
精车R11圆弧
主轴停止系统暂停,可以对粗车后的工件进行测量主轴以1200r/min正转,准备精车
换2号外圆精加工刀
G1Z-20;
X25;
X30Z-40;
X34;
X38Z-42;
Z-80;
N200X40
G0X100;
Z100;
M5
M0
S1000M3;
T0202;
G0X42;
Z2;
G70P100Q200F60
G0X100;
Z100;
M05;
M30;2.华中HNC-21T/22T系统
华中系统指令大部分与FANUC指令一致,
O1003G54G94G21;
S600M3;
T0101;
G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100
G0X100;
Z100;
M5
M0
S1000M3;
T0202;
G0X45Z2;
N100G1X0F60
Z0
G3X22Z-11R11;
G1Z-20;
X25;
X30Z-40;
X34;
X37.8Z-42;
Z-80;
N200X40
G0X100;
Z100;
M05;
M30;
3.Sinumerik802D系统
(1)主程序
%_N_LATHE03_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
M42;
S600M3;
T01D01;
G90G94
车台阶车圆锥车台阶车倒角
车①38外圆
快速退刀
主轴正转,1000r/min换2号外圆精加工刀
精车R11圆弧
精车台阶
精车圆锥
精车台阶
精车倒角精车①38外圆
快速退刀
主轴停主程序结束
主程序名
传输格式
主轴高速档主轴正转,600r/min换1号外圆粗加工刀绝对编程,分进给,公制单位
G0X50Z0;
G1X-1F100;
Z2;
G0X42
CYCLE95(“SPF01”,2,0,0.5,0.5,100,50,60,
2,0,0,0.5)
G0X100;
Z100;
M5
M0
S1000M3;
T02D01;
G0X7Z2;
CYCLE95(“SPF01”,0.5,0,0,0,100,50,60,
6,0,0,0)
G0X100;
Z100;
M05;
M02;
(2)子程序
车端面
复合循环调用-粗车加工
快速退刀
主轴停止系统暂停,可以对粗车后的工件进行测量主轴正转,1000r/min
换2号外圆精加工刀
复合循环调用-精车加工
快速退刀
主轴停主程序结束
%_N_SPF01_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1X0Z0;G3X22Z-11CR=11;G1Z-20;X25;X30Z-40;X34;X38Z-42;Z-80;M17
子程序名传输格式
车R11圆弧
车台阶
车圆锥
车台阶
车倒角
车①38外圆子程序结束
模块二轴类零件的切槽和螺纹加工
课题一单一指令加工
一、实训目的与要求
1.运用单一指令,掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2.掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1.掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用
2.能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3.通过对轴类零件切槽和螺纹的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
01004
G54G98G21;S300M3;
T0303;
G0X40;
Z-64;
G1X30.2F30;
X40;
G0Z-66;
X30.2F30;
X40;
G0Z-68;
X30F30;
Z-64;
X40;
G0Z-62;
G1X38F30
X34Z-64;
X45;
G0X100;
Z100;
T0404;
S600M3;
G00X37Z-34;
G32Z-63F3;
G0X47;
精品文档
45钢,毛坯尺寸40mm。
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或
(二)工艺分析
1•刀具设置
3号刀:
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀;
4号刀:
60。
硬质合金机夹螺纹刀;
2•工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用3号刀,进行切槽加工。
(3)用4号刀,进行螺纹加工。
3•相关计算
螺纹总切深:
h=0.62xP=0.93mm;背吃刀量分布:
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
P车螺纹退刀槽1
T03
20X>0
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20X>0
600
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
(三)程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位
主轴正转,300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至(45,-64)
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退岀加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转,600r/min
快速移到第一螺纹加工起点,第一次进刀到①37
加工螺纹
改成“G94”或者省略“G98”。
Z-34;
G0X36.5;
G32Z-63F3;G0X47;Z-34;G0X36.2;
G32Z-63F3;G0X47;Z-34;G0X36.14;
G32Z-63F3;
G0X47;
Z-35.5;
X37
G32Z-63F3;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.5;
G32Z-63F3;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.2;
G32Z-63F3;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.14;
G32Z-63F3;
G0X47;
Z-35.5;
G0X100Z100
M05;
M30;2.华中HNC-21T/22T系统
同FANUC—0i编程基本相同,把“G98”
3.Sinumerik802D系统%_N_LATHE04_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54G90G94G21S300M3;T03D01;G0X45;Z-64;G1X30.2F30;X45;G0Z-66;X30.2F30;X45;G0Z-68;X30F30;Z-64;X45;G0Z-61;G1X34Z-64F30;X45;G0X100;Z100;T04D01;S600M3;G00X37Z-34;
快退到第一螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14
加工螺纹
快速移到第二螺纹加工起点,第一次进刀到①37
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14加工螺纹
快速退刀
主轴停主程序结束
主程序名
传输格式绝对编程,分进给,公制单位主轴正转,600r/min换3号切槽刀
快速进刀至(45,-64)切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退出加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转,600r/min
快速移到第一螺纹加工起点,第一次进刀到①37
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.2;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.14;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.2;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.14;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X100Z100
M05;
M30;
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14
加工螺纹
快速移到第二螺纹加工起点,第一次进刀到①37
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14加工螺纹
快速退刀主轴停主程序结束
课题二复合指令加工
、实训目的与要求
1•运用循环指令,掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2•掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1•掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件切槽和螺纹的加工,掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
(一)实训内容
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或45钢,毛坯尺寸40mm。
(二)工艺分析
精品文档
1刀具设置
3号刀:
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀;
4号刀:
60。
硬质合金机夹螺纹刀;
2.工艺路线
(1)棒料伸出卡盘外约90mm,找正后夹紧。
(2)用3号刀,进行切槽循环加工。
(3)用4号刀,进行螺纹循环加工。
3.相关计算
螺纹总切深:
h=0.62xP=0.93mm;背吃刀量分布:
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速S
(r/min)
进给速度F
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
P车螺纹退刀槽1
T03
20X>0
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20X>0
600
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
(3)程序编制
1.FANUC0imate-TC系统
(1)用切槽循环指令G75和螺纹切削循环指令G92编程
O1005
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S300M3;
主轴正转,300r/min
T0303;
换3号切槽刀
G00X45;
Z-68;
快速进刀至(45,-68)
G75R0.1;
切槽循环
G75X38Z-64P500Q3000R0F30;
G0X100;
快速退刀
Z100;
T0404;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转,600r/min
G00X38Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到①37
X36.5;
第二次进刀到①36.5
X36.2;
第三次进刀到①36.2
X36.14;
第四次进刀到①36.14
G00X38Z-35.5;
快速移到第二螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到①37
X36.5;
第二次进刀到①36.5
X36.2;
第三次进刀到①36.2
X36.14;
第四次进刀到①36.14
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
精品文档
(2)用切槽循环指令G75和螺纹切削复合循环指令G76编程
O1006
G54G98G21;
S300M3;
T0303;
G00X45;
Z-68;
G75R0.1;
G75X38Z-64P500Q3000R0F30;
G0X100;
Z100;
T0404;
S600M3;
G00X38Z-34;
G76P10160Q60R0.1
G76X36.14Z-63R0P930Q500F3;
G00X38Z-35.5;
G76P10160Q60R0.1
G76X36.14Z-63R0P930Q500F3;
G0X100;
Z100;
M05;
M30;
2.华中HNC-21T/22T系统
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位主轴正转,300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至(45,-68)
切槽循环
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转,600r/min快速移到第一螺纹加工起点螺纹切削复合循环
快速移到第二螺纹加工起点螺纹切削复合循环
快速退刀
主轴停
主程序结束
G82编程
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位主轴正转,300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至(45,-68)
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退出加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转,600r/min快速移到螺纹加工起点
第一次进刀到①37,加工双头螺纹
第二次进刀到①36.5,加工双头螺纹
第三次进刀到①36.2,加工双头螺纹
第四次进刀到①36.14,加工双头螺纹快速退刀
主轴停
主程序结束
G76编程
O1006
G54G94G21;
(1)华中系统切槽无循环指令,用螺纹切削循环指令
O1005G54G94G21;S300M3;T0303;
G0X45;
Z-64;
G1X30.2F30;
X45;
G0Z-66;
G1X30.2F30;
X45;
G0Z-68;
G1X30F30;
Z-64;
X45;
G0Z-61;
G1X34Z-64F30;
X45;
G0X100;
Z100;
T0404;
S600M3;
G00X38Z-34;
G82X37Z-63C2P180F3;
G82X36.5Z-63C2P180F3;
G82X36.2Z-63C2P180F3;
G82X36.14Z-63C2P180F3;
G0X100;
Z100;
M05;
M30;
(2)华中系统切槽无循环指令,用螺纹切削复合循环指令
程序名
采用G54坐标系,分进给,公制单位
S300M3;
T0303;
G0X45;
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