除尘规程修修改.docx

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除尘规程修修改

2×50MW机组

除尘运行规程

批准：

初（复）审：

编写：

化工公司

2016年5月

除尘、除灰运行规程

一：

除灰系统设备规范

1：

一、二仓泵飞灰输送器

设备名称

一、二、三、四号仓泵飞灰输送

型号

ST1.0

温度

0—200·C

压力

Mpa

0.7

容积

m3

1.0

2：

输灰储气罐

设备名称

储气罐

型号

C-2.05/0.8

数量

1台

容积

2.05m3

压力

0.7MPa

二：

除灰系统运行

1正压除灰系统、灰库气化风系统启动的必备条件：

1.1相关的检修工作结束，工作票终结，检修人员已撤离。

1.2现场照明良好，卫生合格，设备周围无妨碍运行操作之杂物。

1.3检查相关各电动机绝缘良好，接地线良好，电源已送上。

1.4系统管路连接完整畅通，各阀门动作灵活准确，无卡涩。

1.5检查厂仪用压缩空气正常，压力不低于0.5Mpa。

1.6检查各转机地脚螺栓紧固，联轴器联接可靠，传动皮带紧力适中，防护罩固定牢固。

1.7检查各转机轴承润滑油油质良好、油位正常、无变质乳化及渗漏油现象。

1.8检查ⅠⅡ级气化风机及冷却器冷却水投入,并调整流量适中.各阀门接头无漏水现象.

1.9检查布袋除尘器灰斗电加热装置投入运行正常.

2正压除灰系统启动前的检查：

2.1符合系统启动的必备条件。

2.2检查输灰空压机,冷冻式干燥机冷却水已投入运行正常,水量适中,出入口手动蝶阀打开，控制面板上无任何报警显示，具备启动条件。

2.3检查CRT显示屏画面上“紧急停止”按钮没有按下.

2.4检查输灰空压机控制面板上“紧急停止”按钮没有按下.

2.5将就地操作箱上的选择开关NO.1炉“自动/手动/停止”已置于“自动”位置

2.6将灰斗高料位优先选择“开/关”置于需要位置..

2.7灰库气化风系统已按规定正常投运。

2.8检查布袋除尘器灰斗及压力罐检查孔严密，手动插板阀已开启。

2.10检查各输灰管线上灰库切换阀位置正确。

2.11检查灰库布袋除尘器人孔门密封良好。

2.12检查灰库顶部排气风机备用良好。

2.13热工信号、各料位计、报警及程控装置正常可靠，并已投入

操作过程：

1）进灰过程：

延时几秒，进料阀打开、开始装料，按时间或料位控制

2）加压过程：

料位满或时间到，进料阀关闭，延时加压，时间到开始加压，压力达到0.35MPA

3）输灰过程：

输送阀打开，加压阀打开，防堵阀打开，开始向灰库送灰；

4）等待过程：

当压力下至0.05MPA时加压阀，防堵阀关闭，等待压力下降；

5）输灰结束：

当仓泵内压力下降到“0”时，出料阀关闭，开始等待下一次进料阀打开回到装料过程；

6）料位控制方法：

当一组仓泵中的任何一只出现料位高信号时，四个仓泵马上停止进灰过程，进入加压输灰过程，开始向灰库送灰。

7）时间控制方式：

灰量不大时，为了避免灰的结板，当进灰过程持续到一定时间，PLC会结束进灰过程转到加压输灰过程。

8）在送灰过程中，PLC将视输灰压力打开空气助吹阀，出料阀。

如果压力过大持续不降时PLC将停止输，发堵管报警；

9）如果共用同一根管道的至少两组仓泵同时发出输灰请求，PLC会按预先设定的优先级启动一组仓泵的输灰过程，而让其它仓泵进入等待状态。

如果某一灰库高料位信号出现，则系统将会闭锁仓泵系统向它输灰。

，两台炉除尘器下的仓泵同时料满或进料时间到时，只能有一台炉除尘器下的仓泵进行输送。

每根管输送的前提是：

这根管对应的灰库上的两个切换阀必须有一个开到位信号。

另外，仓泵的进料阀及出料阀均设有开到位及关到位信号，只有当开到位及关到位有信号时，仓泵才能够进行下一个动作。

吹堵阀和倒灰阀是为处理管道堵塞而设的。

正常运行是不需要进行操作，一旦堵管，先是打开倒灰阀使管道卸压，然后关闭倒灰阀，延长一段时间后再打开吹堵阀使堵塞管道升压，升压一段时间后再打开倒灰阀卸压，如此反复直到管道疏通。

三：

正压除灰系统的停止操作

在停炉后灰斗内积灰已净或遇有系统检修工作时，可通过正常方式停运正压系统。

其操作及程序如下：

①、输送程序并不立即停止，充满灰的支线将继续卸灰。

②、系统进入自动吹扫程序，待压力下至零。

③，卸完灰的支线将不再向压力罐进料。

④、按下“除灰系统操作画面”，中“停止”按钮，则程序进入停机状态。

四：

输灰系统运行维护

1输送空气压力及灰库仪用空气压力应保持正常，输送空压机的出口压力≮0.68Mpa，灰库仪用空气压力不低于0.5Mpa。

2压缩空气储气罐应定期每小时进行一次疏水，如遇空气湿度较大时，应将排水阀稍开连续排水。

3输灰运行期间，要严密监视输灰母管压力的变化。

4灰库出现高高料位时应停止系统输灰，联系灰库值班员尽快进行该灰库的卸灰。

5运行期间各转动机械的温升和振动应符合要求。

6运行期间设备应无渗、漏油现象，发现渗、漏油现象应及时联系检修处理。

7运行中应定期检查各支线防堵装置是否畅通，有无磨漏。

每次输送结束，停运系统前，应将各支线防堵装置进行吹扫，以防积灰。

8输送空压机运行中出现的任何报警均应就地对空压机进行认真检查，发现缺陷立即联系检修处理。

9某输灰支管压力持续高长达5Mｉｎ时，应手动进行该输灰支管的清扫。

10.手动打开吹堵电磁阀从支管出口端进行吹扫.

11若出现危及人身及设备安全或其他不得已的情况时，须就地启﹑停设备。

五：

除灰系统的故障及处理

1.1故障处理的一般原则：

1.2系统运行中，应严密监视运行工况，能及时发现故障并准确判断故障原因。

1.3系统运行中出现故障时，应及时汇报班长及有关人员，分析、查明原因后，进行妥善处理，以尽快恢复正常运行。

2.1当发生下列情况之一，应立即停止输灰系统：

a）输灰系统发生泄漏、冒灰。

b）输送空压机发出“重故”报警。

c）灰库运行中发生“高高”料位报警。

d）发生火灾，危及系统、设备安全运行时。

e）系统设备严重损坏或危及人身安全。

输灰支管堵

现象：

a）正运行输灰支管压力高于3.5Kpa以上或该支管压力开关没有变化，且持续时间长

b）输灰系统出现某支管、母管压差大；

c）CRT监控画面出现将此输灰支管旁路。

原因：

a）输灰支管内积有灰块或杂物；

b）输灰支管出口阀故障未开启；

c）灰斗飞灰潮湿，时间较长致使输灰支管结垢；

d）输灰支管灰量过大，或重复落料，造成堵塞；

e）伴吹管堵塞或磨漏。

f）灰斗内灰粒变粗，工况发生变化。

处理：

a）切换至手动进行该输灰支管吹扫，可延长吹扫时间，直至吹通为止；

b）判断堵塞部位，有重点地检查管路上落料阀、、出料阀（出口阀）动作是否正常，有无泄漏点；

c）通过对仓泵各气门的调整使支管输灰平稳快捷。

保持输送气灰比例.

d）若经较长时间吹扫管路仍不通，及时联系检修处理。

2.8输灰母管至灰库管路堵塞

现象：

a）输灰母管压力高于350Kpa，且时间较长；

b）输灰系统出现某支管、母管压差为零；

c）输灰母管堵塞报警；

d）各输灰支管向输灰母管输灰停止。

原因：

a）输灰母管内飞灰结块或有杂物；

b）由于紧急停运或断电停运，重新恢复运行时未进行清扫；

c）输送空气压力低。

d）灰粒变潮、变粗，流动性能不好。

处理：

a）输灰系统自动进行管道吹扫，吹扫120秒后，自动停止；

b）切换至手动方式进行管道吹扫到通为止；

c）必要时可设法降低输灰母管内压力，使干灰在管道内回流后再继续输送。

d）如长时间处理不通，联系检修，尽快处理。

2.9输灰器出料不畅

现象：

a）该灰斗出现高料位报警；

b）该条支线输灰时间过短（不出料）或过长（出料不畅）；

原因：

a）充气门开度过小或气管道堵塞；

b）落料阀、排空阀磨漏，压力罐充不上压力，导致出料不畅。

c）灰斗内有杂物落入输灰器造成出口堵塞；

d）飞灰湿度较大，致使输灰器内结灰。

处理：

a）检查压缩空气气压正常；适当调整充气阀开度.

b）检查落料阀、排空阀动作正常无泄漏；

C）判断并确认输灰器内确有异物，联系检修取出。

2空压机

设备名称

螺杆式空压机

型号

SA－200W

出力

33.5m3/min

压力

0.8/0.85Mpa

电动机

型号

Y355－4

功率

200KW

电压

6000V

转速

1480r/min

电流

27.9A

数量

3台

六：

空压机系统运行操作

6.1空压机系统自动操作：

启动前得检查：

1：

检查相关各电动机绝缘良好，接地线良好，电源已送上。

2：

检查各转机地脚螺栓紧固，联轴器联接可靠

3：

检查各转机轴承润滑油油质良好、油位正常、无变质乳化及渗漏油现象。

4：

检查输灰空压机,冷冻式干燥机冷却水已投入运行正常,水量适中,出入口手动蝶阀打开，控制面板上无任何报警显示，具备启动条件。

5：

检查输灰空压机控制面板上“紧急停止”按钮没有按下.

1．1自动启动操作：

1）检查输灰空压机电源指示信号正常.

2）开启后冷却器的冷却水进出口阀门。

3）手动开启空压机出口门

4）按下空压机操作盘上总电源“ON”按钮，操作盘上电源指示灯亮。

5）将空压机选择开关切换到“自动”位置；

6）空压机启动后，操作盘上运行指示灯亮，排气温度指示上升，计时器运转。

7）检查系统压缩空气已经供给，压力表指示正常。

1.2自动停止操作：

1）空压机停止运转后，操作盘上运行指示灯灭，压力表指示回零。

2）按下操作盘上电源“OFF”按钮。

3）关闭后冷却器的冷却器冷却水进出口阀门。

4）关闭空压机手动出口门

5）排卸空压机、冷却器、前置过滤器、后置过滤器的气水混合物。

3.4.2空压机系统就地操作：

2.1就地启动操作：

1）启后冷却器的冷却水进出口阀门。

2）启空压机排水门，手动出口门门

3）选择＃1（或＃2）空压机运行。

4）检查空压机操作盘上电源指示灯亮，“OFF”按钮指示灯亮。

5）按下空压机操作盘上“ON”按钮，操作盘上运行指示灯亮，排气温度指示上升，计时器运转。

6）检查系统压缩空气已经供给，压力表指示正常。

2.2就地停止操作：

1）按下空压机操作盘上“OFF”按钮，其指示灯亮。

空压机停止运转，操作盘上运行指示灯灭，压力表指示回零。

2）关闭空压机排水门，手动出口门。

3）关闭后冷却器的冷却器冷却水进出口阀门。

3.空压机系统注意事项：

a）空压机运行每1小时排放一次凝结水。

b）空压机运行时的排气温度应保持在75℃—95℃之间。

c）空压机运转中有异音和异常振动时，应立即停机。

d）应督促检修人员每半个月对空压机本体、滤网进行一次灰尘、油垢的清理工作。

事故处理：

1：

输送空压机跳闸

现象：

a）CRT报警画面出现空压机故障报警。

b）CRT监控画面空压机运行指示灯灭。

c）跳闸空压机出口气压急剧下降。

d）输灰支管压力下降。

原因：

a）压缩机排气端轴承温度高或进气端轴承温度高；

b）空压机润滑油量少或缺油。

c）供电电压不稳。

处理：

a）立即停止跳闸空压机侧输灰系统；

b）如果确定需要再输灰，运行人员可启动备用空压机进行再输灰；

c）就地检查故障空压机，查明故障原因，联系检查处理；

d）汇报值长，联系电气人员检查部分故障原因并处理。

e）启动备用空压机运行.

2：

输送空压机排气压力高

现象：

a）空压机排气压力＞0.85Mpa，压力高报警；

b）输灰系统压力过高。

原因：

a）输送空压机进气阀动作不正常或卡塞；

b）排气压力上、下限整定值不正常；

c）空压机程控紊乱。

d）输灰支管堵管

e）容量调节阀失灵.

处理：

a）停运故障空压机侧输灰系统；从故障空压机控制面板调出故障记录,分析原因.

b）若需继续输灰，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰；

c）及时联系检修处理。

3：

输送空压机排气压力过低

现象：

a）输送空压机排气压力低报警；

b）输送空气管路检测到压力过低信号。

原因：

a）输送空压机进口滤网结灰、堵塞；

b）输送空气管路有泄漏；容量调节阀失灵.

c）压力表计失灵；

d）输送空压机动作不良或卡涩；

e）输送空压机故障，出力降低；

f）排气压力开关上、下整定值不正常。

处理：

a）检查压力表计是否正确；

b）停运故障输送空压机侧的输灰系统；

c）及时联系检修检查并清理空压机进口滤网；

d）及时联系检修检查并消除空气管路泄漏点；

e）若需继续输灰，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰；

f）联系检修，检查校正排气压力开关上、下整定值；

4：

空压机排气温度过高

现象：

a）空压机排气温度高报警；

b）空压机跳闸。

原因：

a）输灰空压机冷却水中断,或供水压力低.

b）输送空压机润滑油量不足。

c）空压机油过滤器堵塞。

d）空压机温控阀故障。

e）断油电磁阀故障。

f）油冷却器堵塞.

处理：

a）检查冷却水压力,并调整冷却水量.

b）停止故障空压机侧的输灰系统。

若需进行输灰时，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰.

d）联系检修处理。

组合式干燥机

组合式干燥机

型号

FH2H-40MZ

进气温度

≤４５·Ｃ

进气含油量

≤０.１ＰＰＭ

成品气露点

≤－４０·Ｃ

压力

0.6-1MPa

压缩机

电压

380V

电流

17A

功率

6.3KW

前置过滤器

型号

C－

过滤精度

≤１ＵＭ

含油量

≤0.０１ＰＰＭ

露点温度

≤－４０—－７０·Ｃ

后置过滤器

型号

A－

过滤精度

≤０.１ＵＭ

含油量

≤０.０１ＰＰＭ

露点温度

≤－４０—－７０·Ｃ

A.B吸附简

容积

0.57m3

压力

1.0MPａ

温度

２００｀Ｃ

储气罐

型号

C－12.5/1.0

容积

12.5m3

压力

1MPa

干燥机系统运行操作

SLAD系列组合式干燥机操作方法　

一、开机前的检查

1.检查制冷系统：

冷媒高、低压表读数。

（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。

2.检查电源电压是否正常。

3．检查空气管路是否正常，进气管和出气管是否接反。

4.组合式装有压缩机油加热器开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上,以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

5.检查水冷式冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水量否正常，水压为0.2Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。

6.检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常

组合式的启动过程：

　1、接通电源，合上空气开关电源指示灯（红）亮.

2、水冷式，应打开冷却水进出阀门；　3、按下启动按钮，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，接触器吸合，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；　4、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压下降至表上0.3～0.5Mpa,冷媒高压1.2—1.6Mpa.空气压力正常。

组合式的停机过程：

1、打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭组合式的出口阀门；

2、关闭组合式的进口截止阀，并将组合式卸压；

3按下控制器的“停止/设置”按钮。

吸干机部分停止工作。

4、按红色停止按钮将冷干机部分关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残

余冷凝水

组合式干燥机操作时应注意的事项：

1、应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转；2、禁止组合式短时间连续启停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。

3、当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。

重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下“启动/参数”按钮，控制器开始工作。

两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。

组合式冷干机部分的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

A．组合式不工作

1.没有供电

2.保险丝熔断

3.线路断路或松动

1.检查供电系统

2.更换保险丝

3.根据电路图查线路

B．压缩机不运转

1.电源缺相或电压超出允许范围

2.接线不正确

3.继电器或接触器没有吸合

4.若压缩机为电容启动，启动电容损坏

5.高、低压保护开关不良

6.压缩机的机械故障，如卡缸

1.检查电源，使电源电压在额定范围内

2.根据电路图查线路

3.检查原因，更换或修理

4.更换启动电容

5.调整压力开关设定值，或更换压力保护开关

6.更换压缩机

C.冷媒高压过高引起冷媒压力故障灯亮

1.热负荷过大及进气温度太高

2.环境温度太高

3.冷凝器脏堵或冷却水量不足及冷却水温度过高

4.制冷系统中混入空气

5.风扇旋转方向不正确或风扇电机故障

6.膨胀阀异常

7.干燥过滤器堵塞

8.制冷剂灌充过多

1.降低热负荷和进气温度

2.改善通风条件，降低环境温度

3.清洗冷凝器或加大冷却水量及降低冷却水进水温度

4.查找原因，检修

5.将三条相线中的任意两条对换或更换风扇

6.更换膨胀阀

7.更换

8.放掉一部分冷媒（只有在上述原因都排除后才可进行此操作）

故障现象

原因分析

解决方法

D．冷媒低压过低引起冷媒压力故障灯亮

1.制冷剂不足或泄露

2.空气流量太小或负荷过轻

3.热气旁通阀未打开或不良

4.环境温度过低

1.检漏并重新抽真空添加制冷剂

2.增加压缩空气流量或负荷

3.调节热气旁通阀或更换

4.减少冷却水流量或关闭冷却水

E．压缩机运转电流过大引起热过载故障灯亮

1.热负荷过大及进气温度太高

2.环境温度过高

3.制冷剂不足，使其过热度太高

4.压缩过负荷

5.压缩机缺油或油位过低

6.压缩机轴承磨损或卡缸

1.降低热负荷和进气温度

2.改善通风条件，降低环境温度

3.添加制冷剂

4.减少压缩机启动次数

5.检查压缩机油位，补充润滑油

6.更换压缩机

F.蒸发器内部结冰，主要现象排水器不排水，打开排污阀有冰粒吹出

1.空气流量太小或负荷过轻

2.热气旁通阀未打开或不良，同时膨胀阀开启过大

3.蒸发器排水口堵塞，积水过多产生冰堵

1.增加压缩空气流量或负荷

2.调节热气旁通阀及膨胀阀或更换

3.疏通排水口，排净蒸发器冷凝水

G．设备运行正常但压降很大

1.进气压力低

2.管路阀门没有完全打开

3.管径过小、弯头太多或管路过长

4.蒸发器冰堵

5.空压机吸气过滤器堵塞

6.设备积水过多

7.设备所选型号处理能力太小

8.空气系统脏堵

1.增大进气压力

2.打开所有空气管路阀门

3.改善空气管路系统

4.参考F1-3

5.清洗或更换过滤器

6.检查排水系统，修理或更换

7.增加设备或更换更大处理量的设备型号

8.用清洗剂反向清洗

H．设备运行噪音过大

1.风扇叶片弯曲

2.风扇电机轴承磨损

3.制冷剂回液

4.压缩机损坏（卡缸、轴承磨损）

5.压缩机缺油

1.校正或更换

2.更换风机

3.检查膨胀阀，调节或更换

4.更换压缩机

5.检查油位水平，添加润滑油并检查油加热器是否工作正常

I．液管路结霜

1.高压侧阀门堵塞

2.干燥过滤器堵塞

1.打开阀门去除堵塞

2.更换

J．吸气管路结霜

1.膨胀阀异常

2.热气旁通阀未打开或不良

1.更换膨胀阀

2.调节热气旁通阀或更换

组合式吸干机部分的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

A.干燥空气出口露点过高

1.流量超过额定处理量

2.进气压力低于定额、温度超过定额

3.吸附剂失效:

使用期超期,吸附剂被污染.

4.过滤器失效.

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂（一般以3年期更换一次）

4.更换过滤器

B.吸附剂提前失效

1.再生气量不足

2.排气消音器阻塞

3.止回阀有损

4.过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.更换、检修

3.检查、检修

4.更换滤芯

C.再生时间不足

1.控制器失灵或损坏

1.检修、更换

D.干燥塔压力无法上升

1.蓄压过程中排气阀不能关闭

2.出口使用风量超过干燥机最大处理量

3.止回阀有损

1.维修、更换、电子阀

E.再生塔内压力不能下降

2.消音排气阀阻塞

3.排气阀失灵或损坏

4.控制器失灵或损坏

5.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

F.再生气量过大

1.入口空气阀没有关闭

2.逆止阀不能全关

1.维修、更换

G.出口空气灰尘太多

1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚

2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动

1.更换、检查、维修

2.检查、维修

3：

灰库气化风机

设备名称

灰库气化风机

型号

ＳＲ１００Ａ

流量

５.２m3/min

转速

1６００r/min

数量

3台

电动机参数

型号

Y2－１６０Ｌ-4

功率

１5KW

电压

380V

电流

３０A

转速

14６0r/min

4：

灰库顶布袋除尘器

设备名称

布袋除尘器

型式

ＤＭＣ６０

过滤面积

４８m２

除尘效率

９９％

滤袋数量

６０条ｗｅｎｄ

温度

１２０·Ｃ

阻力

１２０ＰＡ

排尘风机

型号

9-１９－４

流量

１５５８m3/min

全压

3384Pa

转速

２９００r/min

电动机

型号

Y100L-2

功率

３KW

电压

380V

转速

2８８０r/min

电流

６.４A

5：

灰库

直径

φ8m

高度

20m

有效容积

500m3

在装台数

2座

灰库压力真空释放阀

直径

φ508

工作压力

750Pa——+2600Pa

数量

1个/座

6：

双轴搅拌机

设备名称

双轴搅拌机

型号

SJC

出力

100t/h

供水压力

0.4－0.6MPa

电动机

型号

Y225M-6

额定电流：

59.5A

额定电压：

380V

功率：

22KW

转速：

980r/min

7：

灰库散装机

设备名称

散装干灰机

型号

DG400

额定处理干灰能力

100t/h

升降行程

800－1300mm

升降速度

10m/min

电机

型号：

Y100L2－4

功率：

2.2KW

电流

5A

转速

1420r/min

风压：

3500Pa

抽尘风机流量：

1000－1200m3/h

8：

灰库储气罐

设备名称

储气罐

型号

C－2/1.0型

容积

2.0m3

七：

气化风系统的运行操作

1气化风机系统的运行操作

a）必须运行条件：

1）压缩空气供给压力正常稳定时，运行灰库气化风机。

2）灰库进行卸