锅炉巡检路线及标准.docx
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锅炉巡检路线及标准.docx
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锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线
集控室
13.0m
→
给煤机平台
13.0m
→
磨煤机平台
8.8m
→
#1-#4
磨煤机
0m
→
A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106
0m
→
炉UPS配电盘及柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗及底部平台
0m
→
暖风器疏水站
0m
→
炉MCC盘及炉保安段
0m
→
空压机房
0m
→
A送风机
0m
→
A一次风机
0m
→
B一次风机
0m
→
B送风机
0m
→
送风机旁负荷分配箱GH103/104
0m
→
灰库处负荷分配箱GH107
0m
→
B引风机
0m
→
A引风机
0m
→
A空预及
暖风器
9.6m
→
B空预及
暖风器
9.6m
→
二次风箱
(D/E/F挡板)
9.6m
→
疏水平台
16m
→
疏水平台负荷分配箱GH101
16m
→
燃烧器平台
24m
→
省煤器吹灰器
22m
→
一级减温水平台
22m
→
烟温探针及吹灰器
38m
→
水平及尾部烟道吹灰器
26m
→
汽包平台
42m
→
炉顶排空平台
45m
→
炉顶负荷分配箱GH102
45m
→
集控室
13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准
一、给煤机平台巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
给煤机本体
周围清洁干净,无杂物
本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2
给煤机电机/清扫链电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃
3
给煤机上闸板
关闭严密
运行中打开至适当位置
4
密封风手动门
关闭
打开适当的开度
5
就地控制盘
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在运行状态ON,红灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
燃烧器关断挡板
关
开
2
辅助风调节挡板
关
管路吹扫时开
3
给煤机下闸板
关
给煤机运行时开
4
一次风流量调节挡板
关
开
5
一次风关断挡板
关
开
6
一次热风调节挡板
关
开
7
一次冷风调节挡板
关
开
8
各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
磨煤机本体
隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音
2
电机
A.接地线牢固
B.轴承油位>1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正常
B.轴承温度<110℃,振动<10丝
C.油环转动良好
3
减速箱
油位高于油标刻度线
无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
4
吹扫盘
A.压缩空气压力:
减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力范围为0.03~0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管
A.压缩空气压力:
减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力0.03~0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管
5
耳轴冷却水
启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水阀门全开
6
齿轮喷淋润滑油系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”
C.空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa,
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
7
提升和润滑油系统
A.油箱油位>1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在”ON”位
D.远近控开关在”REMOTE”
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正常:
32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示灯亮
B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停
C.油流量>0.5GPm
D.油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa(磨煤机电机启动后正常)
E.细滤网差压指示正确,>2.068MPa,切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网
8
盘车电源盘
停电挂牌
停电挂牌
9
磨煤机大小齿轮
油膜良好,无点蚀现象
油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
备用中
运行中
1
炉UPS配电盘
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
2
柴油发电机组油箱小间
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清洁无杂物
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清洁无杂物
3
柴油发电机组控制间
A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭
C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.蓄电池电压在26V左右
H.各表计指示
I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)
J.油泵控制开关在自动位
K.柜内各小开关均在合位
L.门灯正常
M.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动
A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮,其他指示灯与实际状态对应
C.操作面板”UTRONICREADY”灯及”Emergenaypoweroperation”灯亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.有功指示≤540KW,三相电流≤1026.7A,发电机出口电压为380~400V,发电机频率为50HZ,功率因数在0.8左右,转速在1500rpm左右,油压大于1.73BAR润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃
H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400V
I.油泵控制开关在自动位
J.柜内各小开关均在合位
K.门灯正常
L.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动
4
柴油发电机组本体间
A.正常照明良好,事故照明备用良好
B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物,无渗漏油水现象,油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象
C.各接线紧固无松动,外壳接地良好
D.本体电加热自动投停正常,本体温度正常
E.润滑油位指示在“H”和”L”之间
F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间
G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏,接线紧固无腐蚀,地面无积液
H.百叶窗关闭
I.消防设备齐全
A.正常照明良好,事故照明备用良好
B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象
C.机油油位指示在“H”和”L”之间
D.冷却液液位在FULL与LOW之间
E.无渗漏油水现象
F.各接线紧固无松动,外壳接地良好
G.百叶窗开启,通风良好
H.滤芯清洁完好未堵塞
I.消防设备齐全
五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
备用中
运行中
1
A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态
A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
水封
水封槽补满水,溢流管有连续水流
无漏风现象,无渗漏、滴水现象
2
捞渣机
正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜
3
水冷壁底部膨胀指示
在0位
膨胀方向正确,各膨胀指示均匀
七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
疏水箱
(10LCN60BB001)
水位计显示无水
压力:
0.1MPa
水位:
低Ⅰ值与高Ⅱ值之间
压力:
0.862MPa
2
疏水泵
(10LCN71/72AP001)
控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启
无异常声音,电机运行平稳
疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致
疏水泵出口压力:
388KPa
3
疏水站平台
无漏水,漏汽
无积水,杂物,管道无振动
八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)
序号
项目
标准
启动前
运行中
1
暖风器进汽调整门
11/12LBG63AA101
压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,调门开度指示在0位
压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,开度指示与送风温度相对应
2
暖风器进汽调整门前后手动门
11/12LBG63AA001/003
关
开
3
暖风器进汽调整门的旁路门
11/12LBG63AA002
关
关
4
暖风器
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