毕业设计高支模方案.docx
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毕业设计高支模方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》(DB33/1035-2006)浙江省建设厅
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案
二、工程概况
1、6#楼三层结构层中,⑤~⑦/(B)~(C)跨度10.5米,高度11.09米,结构层板厚度110,梁截面尺寸最大为400*800(KL17、KL18、KL19);五层结构层中,①~③/(A)~(D)跨度17.6米,高度8.7米,结构层板厚度120,梁截面尺寸最大为600*1500;根据建质[2009]87号文件的通知,需要做专项安全施工方案。
2、平面图位置见图
2.1三层结构高支模位置图
2.2五层结构高支模位置图
2、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点。
2.1模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2.2在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.3选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
2.4结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收;
2.5模板及模板支架的搭设,必须符合JCJ59-99检查标准要求,符合浙江省《建筑施工扣件钢管模板支架技术规程》即DB33/1035-2006的规定,要符合市文明标化工地的有关标准。
2.6综合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况和以往类似工程的施工经验,决定采用以下支架方案。
2.6.1梁板支撑系统均采用扣件钢管架,模板采用15mm厚的木胶合板。
2.6.2架体支设时下面二层支撑架体不拆除,三层高支模地下室支撑架体不拆除。
3、材料选择
梁板模板(扣件钢管架)
3.1面板采用15mm胶合面板,40×80木方(内楞)现场拼制,圆钢管48×3.2(外楞)支撑,采用M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用40×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.2钢管。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、压痕、毛刺、划道和硬弯,钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm,表面锈蚀度不大于0.5mm。
钢管抗弯、抗拉等力学性能满足要求。
3.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应工整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
钢管的允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
焊接钢管尺寸(mm)外径48;壁厚3.2
-0.5;-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
4
钢管弯曲
A、各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
B、立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 C、水平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤30 4、模板构造 4.1梁高支模(扣件钢管架) 4.1.1梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm,钢管作为外楞间距400mm,采用M14普通穿墙螺栓加固水平间距400mm,竖向间距同外楞。 梁模板采用15mm作为面板,扣件式钢管脚手架作为撑系统,梁两侧立杆间距0.9m,步距1.5m(其中第一步步距按1800搭设)。 4.1.2梁模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面所弹的定位线上垫垫板或底座; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小: L<4米跨度不考虑起拱,L≥4米按0.2%起拱。 (4)梁高度较大(1500),支架时在梁侧底部以上500处增加一道水平固定支撑,做安全储备。 4.2板模板(扣件钢管高架) 4.2.1楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑,中心间距200,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.9m,跨距0.9m,步距1.5m(其中第一步步距按1800搭设)。 4.2.2楼板模板施工时注意以下几点: (1)楼板支撑钢管必须在楼面上所弹定位线上并垫垫板。 (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。 (3)根据跨度大小,决定顶板模板起拱大小: L<4米跨度不考虑起拱,L≥4米的按0.2%起拱。 (5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架,支撑下垫垫板。 顶板纵向40×80木方压刨刨成同样规格,并拉通线找平。 板与木方用50mm长钉子固定,木方间距200mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。 板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。 三、施工工艺: 基层处理摆放扫地纵杆逐根竖立杆安装扫地横杆逐步安装纵、横向水平杆(同时设剪刀撑)小横杆摆放小楞铺设胶合板 四、支撑架搭设构造要求 1、立杆基础: 模板支撑架的立杆竖立在下层板砼面上,立杆底部下铺设厚度不小于50mm的脚手板,清除场地杂物,保证场地平整和排水畅通。 2、立杆的搭设要求: 立杆接头采用对接扣件连接。 相邻立杆对接扣件应错开,不应设在同步跨内,且错开的距离不应小于500mm。 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3、扫地杆的设置: 模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定,固定点距地不大于200mm,横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 扫地杆的接头必须错开,扫地杆延长至支撑架最外侧不小于100。 4、纵、横向水平杆的设置: 纵、横向水平杆接长采用对接扣件连接。 对接连接应符合下列规定: 纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵、横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵、横距的1/3。 5、剪刀撑的设置要求: 在支撑架的外侧四边设置竖向连续式剪刀撑(由底直顶连续设置),纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑;中间在纵横向每隔4排立杆设置一道竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m,并在模板支架四边与中间每隔2步设置一道水平剪刀撑,本方案从顶部水平杆、中部、扫地杆处设置各一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6米,杆件的底端应与地面顶紧,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,采用等距离3个旋转扣件固定,扣件端部边缘至杆端距离不应小于0.1m。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。 6、确保每个扣件的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m。 7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上堆放。 8、立杆搭设过程中需要轻拿轻放,以免砸伤下部混凝土。 9、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现松动和变形情况及时解决。 10、模板支架立杆及剪刀撑平面布置详见后附图。 11、模板支架剪刀撑立面、模板支撑架剪刀撑立面详见后附图。 五、支撑架检查与验收 1、钢管表面光滑不应有裂缝、硬弯且其外径、壁厚等偏差应符合规范规定。 2、对于旧脚手架材料必须经检查合格后方可使用。 当锈蚀程度超过规定时不得使用,新旧扣件必须做防锈处理。 3、在使用中,发现有显著的变形、杆件被拆除以及存在安全隐患时,应及时整改。 4、进行支撑架检查、验收时应符合下列要求 4.1杆件的设置和连接是否符合技术方案的要求;立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动。 4.2安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行抽样(梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查),检查数目与质量判定标准应符合规范规定,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。 4.3立杆的垂直度、支撑架的水平偏差、水平杆的高差、支撑架的间距(纵距、横距、步距)等均须符合规范要求。 4.4模板支架投入使用前,项目部组织报平湖市建管处安监站验收。 项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师一同参与。 4.5支撑架验收合格后,向业主、监理提出混凝土浇筑验收申请,浇筑混凝土。 4.6对业主、监理验收时提出的问题,需进行整改,整改完成后,申请复验,直至合格为止。 六、混凝土浇筑 1、高支模混凝土浇筑时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 柱、墙板混凝土浇筑可与周边结构混凝土浇筑时一同浇筑。 利用先浇筑的柱与架体有效连接,以增加整个支模架的稳定性。 水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇筑,梁混凝土从梁中间向两边流淌式浇捣,分层浇筑每层厚度300。 2、尽量采用汽车泵浇筑,层数太高采用固定泵浇筑时设置砼输送管的专用支架,泵送力不能直接作用在高支模架上。 3、混凝土浇筑必须均匀下料,不得局部集中下料、超高堆置,严防作业层荷载超过设计值。 七、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术部门确认拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模,其混凝土强度必须达到100%方可拆除,拆除时应从梁中间向两侧拆除。 本层高支模混凝土强度达到75%后,方可拆除下层模板支撑架体。 3、拆除模板的顺序: 先支的模板后拆,后支的先拆。 先拆除非承重的,再拆除承重的。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。 八、其他注意事项 1、在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。 2、严格执行交底制度,项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底,交底内容与模板专项方案统一,交底重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。 安全技术交底必须形成书面记录,交底方和全体被交底人员在交底文件上签字确认。 3、胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。 4、进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 5、支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 6、脱模剂及模板堆放、维修 6.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 6.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。 垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。 6.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 6.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。 破损的板面及时进行修补。 九、安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带并要穿防滑鞋。 模板支架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工并要持证上岗。 2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关安全操作规程等)。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。 7、模板支架必须按设计尺寸搭设,不得任意改变,纵距、横距、步距的偏差不得超过20mm,主节点处各扣件中心点相互距离不得大于150mm。 8、扣件规格必须与钢管外径相匹配,扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m。 9、模板支架使用期间不得任意拆除杆件。 当有六级及以上大风或雨天时,应停止模板支架的搭设与拆除作业。 10、在模板支架上进行电、气焊作业时必须要有防火措施和专人看守。 11、环保与文明施工: 现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 十、安全监测 混凝土浇筑时安排专人全程监测,浇筑前全数检查梁底水平杆与立杆连接扣件,拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧;检查模板支撑系统;浇筑过程中时刻注意梁是否产生水平位移,立杆是否弯曲以及弯曲程度,整个支撑架体是否倾斜,若有异常情况应立即报告现场管理人员并暂停混凝土的浇筑,立即采取加固措施与方案。 待加固措施到位、排除险情后方可继续浇筑。 混凝土浇筑完毕后,监测人员继续跟踪观测,待混凝土强度到达终凝,整个架体基本确认安全为止。 十一、安全应急预案 1、组织机构 组长: 菅国亮 组员: 刘茂先徐顺才余长红马涛李丙 1.1指挥现场人员撤离,确保任何伤害者都能得到足够的重视并现场临时施救,如有必要立即安排送平湖人民医院抢救。 1.2复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程。 及时组织安排对事故现场进行清理,先排除危险源,再安排下步工作。 1.3在紧急状态结束后,逐步恢复正常生产活动,并组织人员参加事故的分析和处理。 2、应急资源: 应急资源的配备是应急救援工作的重要保障,项目部根据潜在事件性质和后果分析,配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具,医疗设备药品,生活保障物资等如下表列数。 主要应急救援物资设备表 序号 材料设备名称 单位 数量 现在何处 1 面包车 台 1 现场 2 灭火器 个 20 现场 3 药箱及药品 个/批 1 现场 4 对讲机 部 8 现场 6 担架 副 1 现场 3、应急响应 出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 4、模板支撑架倒塌事故的应急救援 4.1人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,指挥人员疏散到安全地方,并做好安全警戒工作。 各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。 人员被支架或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。 加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力抢救。 4.2让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。 若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。 注意保暖和安静,尽量不要搬动,搬动时动作要轻。 采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。 4.3由具体的组员带领保安员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由保安员旁站监护,防止闲人进入。 4.4充分辨识恢复过程中可能存在的危险,当安全隐患彻底清除以后,方可恢复正常工作状态。 支撑系统验算 三层梁模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度B(m): 0.40;梁截面高度D(m): 0.80; 混凝土板厚度(mm): 110.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.90; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10; 立杆步距h(m): 1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 0.90; 梁支撑架搭设高度H(m): 11.09;梁两侧立杆间距(m): 0.90; 承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 梁底增加承重立杆根数: 1; 采用的钢管类型为Φ48×3; 立杆承重连接方式: 双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数: 0.75; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2): 0.35;钢筋自重(kN/m3): 1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2): 3.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2): 24.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2): 2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2): 2.0; 3.材料参数 木材品种: 落叶松;木材弹性模量E(N/mm2): 10000.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.7; 面板类型: 胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2): 9500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 15.0; 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm): 40.0;梁底方木截面高度h(mm): 80.0; 梁底纵向支撑根数: 3;面板厚度(mm): 15.0; 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm): 400;次楞根数: 4; 主楞竖向支撑点数量为: 3; 支撑点竖向间距为: 250mm,250mm; 穿梁螺栓水平间距(mm): 400; 穿梁螺栓直径(mm): M14; 主楞龙骨材料: 钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0; 主楞合并根数: 2; 次楞龙骨材料: 木楞,宽度40mm,高度80mm; 次楞合并根数: 2; 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T--混凝土的入模温度,取20.000℃; V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m; β1--外加剂影响修正系数,取1.200; β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F; 分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞(内龙骨)的根数为4根。 面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位: mm) 1.强度计算 跨中弯矩计算公式如下: 其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=40×1.5×1.5/6=15cm3; M--面板的最大弯距(N·mm); σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2); 按以下公式计算面板跨中弯矩: 其中,q--作用在模板上的侧压力,包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1=1.2×0.4×24×0.9=10.37kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值: q2=1.4×0.4×2×0.9=1.01kN/m; q=q1+q2=10.368+1.008=11.376kN/m; 计算跨度(内楞间距): l=230mm; 面板的最大弯距M=0.1×11.376×2302=6.02×104N·mm; 经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ=6.02×104/1.50×104=4.012N/mm2; 面板的抗弯强度设计值: [f]=15N/mm2; 面板的受弯应力计算值σ=4.012N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求。 2.挠度验算 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=24×0.4=9.6N/mm; l--计算跨度(内楞间距): l=230mm; E--面板材质的弹性模量: E=9500N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=40×1.5×1.5×1.5/12=11.25cm4; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×9.6×2304/(100×9500×1.13×105)=0.17mm; 面板的最大容许挠度值: [ν]=l/250=230/250=0.92mm; 面板的最大挠度计算值ν=0.17mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.92mm,满足要求。 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度40*2mm(双楞合并),截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8×82×2/6=170.67cm3; I=8×83×2/12=682.67cm4; 内楞计算简图 (1).内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2); M--内楞的最大弯距(N·mm); W--内楞的净截面抵抗矩; [f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩: 其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×24×0.9+1.4×2×0.9)×0.23=6.54kN/m; 内楞计算跨度(外楞间距): l=400mm; 内楞的最大弯距: M=0.1×6.54×400.002=1.05×105N·mm; 最大支座力: R=1.1×6.541×0.4=2.878kN; 经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.05×105/1.71×105=0.613N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值: [f]=17N/mm2; 内楞最大受弯应力计算值σ=0.613N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求。 (2).内楞的挠度验算 其中l--计算跨度(外楞间距): l=4
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