高大模板工程专项施工方案.docx
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高大模板工程专项施工方案
二层板和展厅顶梁板模板工程
施工方案及计算书
工程名称:
淮滨县佰德城乡电子商务信息文产业园—运营中心
施工单位:
淮滨县恒威建筑工程公司
编制人:
日期:
高大模板工程专项施工方案
第一章、工程概况
1.1工程简介
淮滨县佰德城乡电子商务信息化产业园运营中心为淮滨县重点工程,建设单位为淮滨县佰德信息产业发展有限公司,设计单位为河南五象建筑设计有限公司,勘察单位为信阳市建筑勘察设计研究院有限公司,监理单位为河南天隆工程管理咨询有限公司,施工单位为淮滨县恒威建筑工程公司,质量监督单位为淮滨县质量监督站。
工程位于淮滨县佰德城乡电子商务信息化产业园内。
为地上四层地下一层现浇钢筋混凝土框架结构,外观为六边型不规则形状,总建筑面积3778.32m2,总高度为16.7米。
基础为独立柱基础,地下室高度为4.5米,一层层高4.5米,二~四层层高为3.9米。
-
轴交
-
轴板高度为12.8米(由基础到二层顶),板厚130mm,其中梁的长度为23.045米截面尺寸为300*950(梁为KL3
(1)梁)具体位置见下图
板位置图
梁位置图
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)之规定,本工程高大模板。
1.
-
轴交
-
轴部位,此部位为悬空部位,架体搭设高度12.8m,架体支撑坐在原基础土上,下部支撑在工字钢上。
2.在8.35标高处的2-4轴交2-B轴到1-B轴交1-3轴的梁,该梁长度为23.045米截面尺寸为300mm*950mm。
此部位模板架支撑在-5.00处,板主杆高度为12.8m。
1.2施工要求及技术保证条件
1.2.1施工要求
本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。
1.2.2技术保证条件
1)管理措施
模板支撑体系搭设前,对木工班组、架子工班组全体成员进行技术培训,对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。
本工程高大模板区域内支撑体系由具有特种作业证的专业架子工进行搭设。
搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知进行整改,并对整改情况及时进行落实。
模板支撑体系搭设完成后,由公司技术负责人组织技术、安全、质量等部门、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
2)组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作,从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设,确保安全施工全过程的安全。
3)技术措施
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算,从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依,从技术上保证模板支撑体系的安全性。
第二章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10、《木结构设计规范》GB50005-2003
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
第三章施工安排
3.1、总体安排
(1)建筑物基础结构施工结束后,分层夯实回填土,其上浇筑混凝土垫层。
(2)所有混凝土柱先浇筑至0.050m标高,模板支撑扫地杆与已浇混凝土柱抱牢、顶紧。
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。
3、做好各种物资的准备工作。
3.2管理人员职责分工
3.2.1本工程质量要求高、工期紧,公司组织技术全面、过硬、素质合格的工人参与钢筋工程的施工。
管理人员职责
序号
岗位
姓名
职责
1
项目经理
负责总体协调,组织编写安全专项方案,并按方案落实组织实施。
2
技术负责人
负责高支模安全专项方案的编制,并上报公司相关部门履行审批手续,审批完成后组织专家论证。
3
安全负责人
负责监督方案实施过程,现场施工是否按方案要求,监督施工过程安全是否受控,负责落实安全施工。
4
质量员
负责现场质量自检,参与监理工程师组织模板验收工作。
5
施工员
负责技术安全交底、现场沟通协调。
3.3模板方案选择
1、模板及支撑架的材料选择
本工程模板支撑系统采用φ48*2.7钢管及扣件、12厚胶合板、40×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案
(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。
(3)梁、板支撑立杆布置基本方案:
梁侧模板主楞采用直径48*2.7双钢管,间距500mm,次楞采用40×80木方,间距200mm;面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用40×80木方,共3根,小横杆采用48*2.7双钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下设1根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为;450,450mm.具体参数如下:
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数:
支撑结构
1
水平杆件
1
梁截面宽度
0.3m
梁截面高度
0.95m
支架高度
12.8m
楼板厚度
0.13m
板底立杆纵距la
0.9m
板底立杆横距lb
0.9m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距,0.45m
梁侧与梁底立杆横距
梁下设置1根立杆,间距0.45,0.45mm
钢管类型
φ48×2.75mm
水平杆最大步距
1.5~1.8m
顶步步距
0.6m
梁底步距是否加密
不加密
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.15m
扫地杆离地高度
0.2m
面板
12mm厚木胶合板
梁底次楞
40×80mm方木,3根
梁底主楞
双钢管
梁侧次楞
40×80mm方木,间距200mm
梁侧主楞
双钢管,间距500mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径12mm,间距:
500mm×400mm
剪刀撑设置
依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置,剪刀撑宽度与间距不大于5m
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.095kN/m
可变荷载
施工荷载及设备荷载
2.5kN/m2
砼下料水平荷载
2kN/m2
风荷载
河南信阳市,基本风压:
0.35kN/m2
现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统40×80木方支承12厚木胶合板,48*2.7双钢管支承木方;板下支撑立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m。
主要参数如下:
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数:
支撑结构
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.13m
支架高度
12.85m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.43m
立杆顶伸出长度a
0.15m
扫地杆高度
0.2m
钢管类型
φ48×2.75mm
面板
木胶合板厚度:
12mm
次楞
方木40mm×80mm,间距0.3m
主楞
双钢管,最大悬挑长度0.3m
剪刀撑
依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置,剪刀撑宽度与间距不大于5m
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.122kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
主楞
立杆
2.5kN/m2
2.5kN
2.5kN/m2
2.5kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
河南信阳市,基本风压:
0.35kN/m2
详见附图与计算书。
(4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见计算书。
(5)水平拉杆布置
钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.8m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
(6)剪刀撑设置
本工程高支模剪刀撑设置方案为:
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。
(7)水平安全设施设置
为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层。
(9)模板支撑立杆基础处理
16号工字钢水平放置在架体立杆底部,要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。
第四章施工计划
4.1施工进度计划
工期为120天,计划开工时间2017年1月9号。
4.2材料与设备计划
表4.2-1机械设备计划一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
平刨机
MI-105
2
3.5KW
2
圆锯机
MJ-104
2
1.5KW
3
手持电锯
TKS7000
若干
1.0KW
4
扭力扳手
-
3
-
5
空气压缩机
V-6/7
2
-
6
塔吊
QTZ60
1
50~75KW
表4.2-2高支模区域主要材料使用计划一览表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
覆膜木模板
12mm
4300㎡
2
木方
40×80
320m³
3
可调托撑
-
5000个
4
钢管
Ф48×2.7
43000m
5
扣件
-
22000个
6
对拉螺栓
直径12mm
3000个
第五章施工工艺技术
5.1支撑系统构配件技术参数
根据在淮滨县周边租赁市场的调查,钢管壁厚,壁厚普遍2.75mm,直角扣件单个重量普遍在1.1kg,旋转扣件在1.15kg,对接扣件在1.25kg。
为确保设计可靠和搭设的安全,在钢管扣件进场时,项目部技术质量部与物资设备部联合对进场钢管扣件进行检查验收。
为确保高大模板支撑设计的安全可靠,在计算中将钢管截面厚度取值2.75mm进行计算。
模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用。
同时对进场的钢管、扣件按规定进行现场抽检,对不合格的材料不准使用。
1)钢管
钢管采用Ф48×2.75,新钢管检测符合下列规定:
(1)有产品质量合格证和质量报告。
(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(3)钢管允许偏差满足表4.3-3要求:
表4.3-3构配件允许偏差表
序号
项目
允许偏差
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径48.3mm
壁厚2.75mm
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢板尺
4
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 钢板尺 旧钢管检测应符合下列规定: (1)表面锈蚀深度符合规范要求。 在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检验,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 (2)钢管弯曲变形符合规范要求。 (3)检查钢管壁厚,焊接质量及外观质量。 2)扣件 扣件的验收应符合下列规定: (1)新扣件进场需有合格证。 (2)旧扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等,出现滑丝的螺栓必须更换。 (3)新、旧扣件均应进行防锈处理。 (4)扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。 (5)扣件活动部位能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。 4)木方 采用40×80mm木方,不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。 5)模板 (1)模板表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,有保温性能好、易脱模和可两面使用; (2)模板的厚度12~15mm,其技术性能符合下列规定: 含水率5%~13%,密度450kg/m3~880kg/m3,弹性模量: 4.2×103N/m2。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。 5.2施工方法及工艺要求 5.2.1支撑系统的安装 1梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式,楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合搭设。 2梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按要求布置,并其找出立杆位置,弹线标记。 安装立杆、扫地杆、水平杆等,使得各杆件的水平、横向距离按照方案的设计进行布置,并使用扭矩扳手测试扣件紧固程度。 3高支撑必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4剪刀撑 本工程高支模采用加强型剪刀撑其具体构造做法如下: 1)当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~1.2m×1.2m时,在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。 2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m,0.9m×0.9m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。 3)当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m~0.6m×0.6m(含0.4m×0.4m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3m~3.2m。 4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。 当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3m~5m。 5连墙件按照本方案要求设置,连墙件宜靠近主节点从底层第一步纵向水平杆处开始设置,偏移主节点的距离不大于300mm。 6模板支撑体系与周围柱拉结措施 为增加模板支撑体系的水平方向稳定性,采用硬链接的方式使模板支撑体系与周围柱拉结。 拉结点采用四根钢管形成抱住整体,利用连接钢管与满堂架立杆拉结,使满堂架与柱形成整体,拉结间距为步距1200mm。 图4.3.1-1模板支撑体系与周围柱拉结措施 7模板支撑体系与周围框架梁拉节措施 为保证架体稳定性,要求自一层周边框架梁上预埋短钢管作为连墙件将来与高支模支撑架体连接,短钢管按照两跨(1800mm)间距预埋。 当洞口四周与结构框架柱临近时,可采用“抱柱”方式,竖向每隔两步(3000mm)将满堂架体与结构柱固定。 以上两种方式结合使用,保证架体在梁板下各层结构面水平向1.8m,结构柱部位竖向不超过3m有一个拉结点,详见下图所示。 图4.3.1-2满堂支撑架与现浇梁拉节点的设置 8、高大模板支撑体系中立杆下垫板应采用长度不小于2倍立杆纵距,厚度不小于50mm,宽度不小于200mm的木垫板。 9、当高大模板支撑体系施工总荷载大于等于15KN/㎡,集中线荷载大于等于20KN/m时,立杆下应增加100×100×8钢板,防止立杆受压后嵌入木垫板内致使架体失稳。 超重梁(梁截面大于1㎡)的立杆下,应使用10#槽钢作为垫木使用。 10、高大模板区域内,当大梁相交无柱支撑时,交叉梁下应增加立杆。 11、高大模板支撑体系必须由持证架子工进行搭设。 12、高大模板支撑体系立杆严禁搭接,必须对接,立杆上对接接头应交错布置,相邻立杆接头不应设置在同步内。 同步内隔一杆立杆的相邻接头在高度方向应错开距离不小于500mm。 如立杆排布时,需对立杆间距进行局部调整,立杆实际布置间距要小于方案设计间距。 13、严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。 14、满堂支撑架的可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆伸出200mm,自由段长度不宜超过300mm。 插入立杆内的长度不得小于150mm。 15、高支模架体与角柱两方连接、与边柱三方连接、与中柱四方连接,连接至少跨过2跟立杆。 连接点靠近立杆节点不大于300mm。 16、剪刀撑应沿立面或水平面通长布置,搭接长度不小于1000mm,采用不少于3个旋转扣件固定。 17、梁底支撑系统采用加强型剪刀撑时,垂直梁长度方向的竖向剪刀撑,应在梁底承重立杆之间进行设置;平行梁长度方向的竖向剪刀撑应在梁底承重立杆的外侧两排中进行通长设置;梁底承重立杆水平剪刀撑应超出承重立杆1排立杆进行设置。 18、梁下扣件扭力应100%全数检查。 5.2.2支撑基础的要求 高支模支撑基础处于原状土上,为保证支撑架体的安全,应增加工字钢增加基础承载力。 5.2.3顶板模板的安装 1、工艺流程: 放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设底模板→自检→报验 2、安装要求: 1)放线: 首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。 2)铺设龙骨: 龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光. 3)铺底模板: (1)对每跨进行模板设计,争取最少的面板裁锯。 。 (2)面板铺在龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。 注意严禁用铁锤直接敲击面板边缘,必要时应垫以木块敲击。 (3)跨度大于等于4米时,模板须起拱,起拱要求为2‰。 (4)多层板铺设完毕后先进行自检后报验。 5.2.4梁模板的安装 1、施工工艺: 抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模。 2、梁底模铺设: 按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。 主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 5.2.5模板的验收 1、搭设前应由施工单位质量检查人员汇同监理人员对进场的构配件材料组织验收,使用的材料应具有以下证明材料: 产品标识及产品质量合格证、供应商提供的钢管材质及产品性能报告。 进场材料主要检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量,可调底座及可调托撑的材质及丝杆直径、与螺母配合间隙。 2、搭设过程中由施工单位项目经理组织质量员、安全员、监理人员进行过程验收,发现问题及时进行整改。 3、搭设完成后,由监理公司总监组织项目技术负责人、质量员、施工员、安全员、监理工程师共同进行验收,检查模板支撑架是否按照方案要求进行搭设施工,验收合格后进行平台钢筋绑扎,混凝土浇筑工作。 4、搭设完成后重点验收以下内容: (1)杆件的设置和连接,支撑构造是否符合设计方案要求; (2)底座是否松动,立杆是否悬空; (3)钢管扣件是否松动; (4)安全防护措施是否符合要求; 5、模板安装质量应符合下列要求: 表4.3.4-1模板安装质量验收标准 序号 项目 规范标准 检验方法 1 梁轴线位移 3mm 尺量 2 底模上表面标高 ±5mm 水准仪或拉线尺量 3 梁截面模内尺寸 ±3mm 尺量 4 相邻两板表面高低差 2mm 尺量 5 表面平整度 5mm 靠尺、塞尺 6 阴阳角方正 2mm 方尺、塞尺 7 阴阳角顺直 2mm 线尺 8 预留洞中心线位置 5mm 拉线、尺量 9 预留洞尺寸 +5mm,0 拉线、尺量 5.2.6梁、板模板的拆除 属高支模范围的大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。 模板拆除前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续。 必须由施工员开具拆模通知单后,方可进行拆模。 拆除每层楼板模板前,将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测,当试块达到规定的强度后,并呈报监理公司审批同意后,才能该层模板的拆除工作。 模板拆除顺序如下: (1)先拆梁侧模板模,再拆除楼板、底模板。 楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑,然后拆楼板模板支柱,每片模板留1~2根支柱暂不拆。 (2)操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下的支柱,使内外楞自由落下。 (3)用钩子将模板钩下,或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待该段模板全部脱模后,运出集中堆放。 (4)梁底模板拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。 拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。 (5)连墙件不得提前拆除,必须随着架体同步拆除。 (6)拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷水性隔离剂,分类整齐堆放备用;拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。 5.2.7高支模砼浇筑 1、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。 2、浇筑混凝土时派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲,模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题立即停止混凝土浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 3、高支模梁混凝土分层浇筑厚度不超过400mm,板上混凝土堆积高度不超过设计板面100mm,超过时应及时摊开。 5、混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 5.2.8脚手架施工方法 5.4.8.1搭设顺序 安放垫板(工字钢)→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底,安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨,铺胶合板 5.4.8.2搭设方法 在立杆下满铺脚手板,接头位置交错安装。 在距离底座上皮20cm的立杆上,搭设纵横向扫地杆。 立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头拧紧。 应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个扣件是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下扣件与立杆的同轴度是否符合要求;下扣件的水平面同立杆轴
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