机械加工件检验标准.docx
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机械加工件检验标准
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准
1.目的
规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》
GB/T1031《表面粗糙度参数及其数值》
GB/T1800.4《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》
GB/T3《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》
GB/T197《普通螺纹公差》
GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》
GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
2)镀层厚度35~45μm。
5.11达克罗涂层的质量要求:
1)锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷,涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,但允许有小黄点斑点存在。
2)涂层厚度:
5.8μm,二涂二烘。
按GB/T6462要求金相显微镜测量。
3)耐盐雾腐蚀性能:
480小时后无红锈。
4)耐水性能:
按要求耐水试验后,按GB/T5270要求胶带附着强度试验,涂层不得剥落和露底。
5)耐湿热性能:
按要求耐湿热试验,240小时不得有红锈。
5.12图样中未注特征的规定
5.12.1零件图样中未注明倒角时,按JB/T5000.9中表1规定倒角。
5.12.2零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按JB/T5000.9中表2规定倒圆。
5.12.3螺纹
1)普通螺纹精度按GB/T197规定的6H/6g执行。
2)普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3执行。
3)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4)内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°,内螺纹为60°,倒角深度等于牙型高度。
5)普通螺纹表面粗糙度:
内螺纹不大于Ra12.5μm,外螺纹不大于Ra6.3μm。
5.12.4中心孔
1)中心孔需保留或去除,应在图样上注明,则视为中心孔保留或去除均可。
2)中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。
3)中心孔錐面的表面粗糙度:
用于粗加工时Ra值不大于6.3μm;用于精加工时Ra值不大于3.2μm;用于精密零件加工时Ra值不大于1.6μm。
5.13图样中未注公差的规定
5.13.1长度尺寸的未注公差见JB/T5000.9中表3。
5.13.2倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T5000.9中表4。
5.13.3角度(倾斜度)的未注公差见JB/T5000.9中表5。
5.13.4未注直线度和平面度见JB/T5000.9中表6。
5.13.5未注垂直度公差见JB/T5000.9中表7。
5.13.6未注对称度公差见JB/T5000.9中表8。
5.13.7未注同轴度和圆跳动公差见JB/T5000.9中表9。
5.13.8键槽的未注对称度公差见JB/T5000.9中表10。
5.13.9未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。
5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度(平面度)和其之间尺寸的未注公差值中较大者。
4.验收程序
6.1验收前准备
1)熟悉图纸资料,并准备符合验收标准要求的量器具。
2)对要求精密度较高的加工件,应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。
6.2外观检查验收
1)检查机加工件的光洁度是否符合要求。
2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。
3)如发现问题,应做详细记录备查。
6.3数量验收
1)依据加工清单,检查加工件的材质,规格及数量;并逐件清查核对。
2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
6.4质量验收
1)严格按照图纸要求及标准规定进行验收。
2)认真做好记录,如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单位,视情况决定是否退货、更换。
3)有特殊要求的情况下,可组织相关人员共同验收,待组装合格后方可签署验收文件。
4)一般验收期限为2天,特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。
5)验收不合格的加工件,必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。
附表:
JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》
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