封板焊接作业指导书的函.docx
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封板焊接作业指导书的函
泄洪坝段中孔弧形工作门、事故门封板
焊接作业指导书
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、一般要求2
1、施工人员2
2、焊缝分类3
3、焊接方法3
4、焊条4
5、施工工器具4
6、焊条的保管和使用4
7、焊前准备5
四、焊接5
1、基本要求5
2、手工焊接参数7
3、其它焊接控制事项7
五、焊缝质量检查7
六、焊接缺陷的返修8
七、焊接安全与文明施工措施9
八、焊接记录9
泄洪坝段中孔闸门底槛封板
焊接作业指导书
一、工程概况
向家坝水电工程泄水坝段位于河床主河槽中部略靠右侧,前缘总长248m,共分为13个坝段,泄1坝段至泄13坝段,标准泄水坝段宽20m。
其中泄2~泄6、泄8~泄12坝段共布置有10个中孔。
泄水中孔布置3道闸门控制,出口布置弧形工作门,其上游进口布置平面事故门,沿上游坝面设置反钩检修门。
底槛面板选用双向不锈钢复合钢板,复材为4mm厚的00Cr22Ni5Mo3N(2205)钢板,基材为26mm厚的Q345C钢板。
序号
闸门
封板数量
坡口形式
备注
1
检修门
1
50度单V
2
事故门
2
50度单V
3
工作门
2
50度单V
二、编制依据
1招投标文件(XJB/0562)及相关设计图纸、资料
2关于报送二期泄洪中孔钢衬焊接工艺评定的函(葛向机函[2010]第38号)
3对“关于报送二期泄洪中孔钢衬焊接工艺评定的函”的批复(长向监理[2010]金机字4号)
4GB8165《不锈钢复合钢板和钢带》
5SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》
5GB/T983-1995《不锈钢焊条》
7GB/T5117-1995《碳钢焊条》
8GB/T2970《中厚钢板超声波检验方法》
9GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
10GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》
11JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》
12SL35《水工金属结构焊工考试规则》
三、一般要求
1、施工人员
参与本项目施工的焊接人员主要包括焊接技术员、焊接质量检查员、焊工及无损检测人员,需具备相关的资质及工作经验:
1.1焊接技术员主要职责有:
(1)掌握并熟悉本项目的概况,工程内容及目的;
(2)熟悉并正确运用复合钢衬安装、焊接的相关技术标准;
(3)组织并参与焊接工艺评定试验和依据合格的工艺评定试验报告编制焊接作业指导书;
(4)负责技术交底并进行技术指导和监督;
(5)分析和处理焊接质量问题;
(6)管理焊接工艺文件资料;
(7)掌握焊工技能状况并参与焊工技术考试与考核工作;
(8)对技能不能满足本项目施工要求的焊工有权停止其焊接资格;
(9)负责就焊接工艺技术问题与监理或业主代表保持密切联系与有效沟通。
1.2焊接检查员应经过专门的职业资格培训,并取相应资格证书。
其主要职责有:
(1)检查焊接设备是否符合要求;
(2)检查焊工合格证书是否符合规定的要求,且在有效期内;
(3)检查坡口的组对质量;
(4)检查焊工执行工艺的情况;
(5)检查焊缝外观质量是否符合设计图纸和DL5018规范的要求,并填写质量检查记录和编写质量报告;
(6)填写焊缝无损检测委托单;
(7)负责就焊接质量问题与监理工程师保持密切联系和有效沟通。
1.3无损检测人员应经过专门的职业资格培训,并取得国家有关部门颁发的资格证书。
其主要职责有:
(1)针对本项目制订焊缝无损检测工艺;
(2)依据相关国家、行业标准或规范及设计条件的要求正确地确定无损检测范围及部位;
(3)对焊接缺陷的位置、尺寸和性质作出准确判断,并填写记录;
(4)编写焊缝无损检测报告。
1.4焊工应经过专门的焊接基础理论知识和操作技能培训。
焊工应按SL35《水工金属结构焊工考试规则》或DL679《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的考试办法进行考试,并取得焊工合格证书,并通过复合钢板焊接考试。
严格按照本方案及焊接工艺指导书要求施焊;遵守焊接工艺纪律,按焊工合格证书所规定的准予工作范围施焊;对所焊的焊缝进行质量自检,并按要求做好焊缝标识。
2、焊缝分类
根据DL/T5018-2004焊缝分类要求,封板焊缝均属于三类焊缝。
3、焊接方法
本标段复合钢衬制造及安装焊缝焊接采用手工焊条电孤焊。
4、焊条
4.1双相复合不锈钢板中,基材焊接采用Ø3.2mm或Ø4mm的J507(E5015)碳钢焊条,过渡层焊缝的焊接采用Ø3.2mmE309Mol不锈钢焊条,不锈钢复层焊接焊缝的焊接选用Ø3.2mmE2209不锈钢焊条。
4.2焊条应具有产品质量证明书,E5015焊条应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》的要求;E309Mol、E2209焊条应符合GB/T983-1995《不锈钢焊条》的规定。
4.3焊条入库时,应按其相应标准的规定进行验收。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后方可使用。
4.4焊条的保管、烘烤、发放、使用及回收严格执行JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的要求。
5、施工工器具
焊接施工主要设备及工器具有:
电焊机、角向磨光机等。
5.1电焊机选用ZX7-400型逆变直流焊机,该型焊机参数稳定、调节灵活、安全可靠,并满足焊接电流调节的要求。
5.2其他设备及工器具均应具有安全可靠的性能,并满足焊接工艺要求。
6、焊条的保管和使用
6.1焊接施工现场应设置专门的焊条管理员,负责焊条的保管、烘干、发放和回收,并作好详细的记录。
6.2焊条的烘干参数按焊条使用说明书的要求进行,烘干后的焊条应放入100℃-150℃恒温箱或焊条保温筒中,随用随取。
6.3烘干后的焊条在大气中允许存放的最长时间如下:
E5015焊条4小时,E2209和E309Mol焊条1小时;存放在保温筒内不得超过4小时。
超过允许存放的时间,在使用时应重新烘干,重新烘干次数不应超过二次。
7、焊前准备
7.1焊缝的组对和定位
(1)封板安装前,严格清理坡口面及其两侧的油污、水锈等,保持坡口清洁、干燥。
封板安装要求错牙不超过1㎜。
(2)封板安装调整点焊完毕,立即开始焊接。
保证焊点有足够的强度,焊前和焊中严格检查焊点质量,防止焊点裂纹。
(3)定位焊应符合下列规定:
定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同;
定位焊应由持有效合格证书的焊工施焊;定位焊缝的厚度不应超过正式焊缝厚度的1/2,通常为6-8mm,长度50-80mm,应具有足够的强度,确保在封底焊接过程中不开裂;
(4)定位焊的引孤和熄孤应在坡口内进行;
四、焊接
1、基本要求
1.1焊接施工现场环境应符含安全生产和文明施工的规定。
当出现下列任一情况时,应采取有效的防护措施,方可焊接:
(1)雨、雪、大雾天气的露天施焊;
(2)现场风速大于8m/s(5级);
(3)环境温度低于-10℃;
(4)相对湿度大于90%。
1.2严格执行开焊申请制度,必须在上道工序完成并检测合格后,才能开始焊接作业。
焊前应检查焊缝坡口情况,清理焊缝及内的油污、铁锈、毛刺等杂物,并打磨直露出金属光泽。
1.3由于相邻两块底部结构已与混凝土连在一起,所以封板焊缝的刚性拘束度很大,且施焊环境恶劣,焊接不当极易产生裂纹;因此,每块封板上的两条焊缝必须同时施焊。
焊接采取两人分段交错跳跃式由中间向两头焊接,每段长度800~1000mm,每段连续焊接2~3层,然后跳焊另一段,直至全部焊缝焊完3层。
每条焊缝均必须连续焊完,不得中断。
1.3焊工应按照焊接作业指导书的规定施焊,对00Cr22Ni5Mo3N复合层焊缝应控制焊接线能量,其每条焊道的热能输入不应超过25kJ/cm。
应在坡口内引弧,严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流,并应防止地线、焊接电缆线、焊钳与衬壁接触打弧擦伤母材。
1.4焊接时,应将每道焊缝的熔渣和飞溅清理干净,各层各道间的焊接头应错开30mm以上。
焊接过程中应控制基层层道间温度不高于200℃,过渡层及复层层道间温度不高于150℃。
1.5基层焊接完毕后进行过渡层和复合层焊接,焊接基材时,其焊道不得触及和熔化复材,焊道表面应距复合界面1~2mm,焊道余高应<1~1.5mm;焊接过渡层时,在保证熔合良好的前提下,要尽量减少基材金属的熔入量,采用直径≤φ3.2mm的焊条及较小的焊接线能量,过渡层厚度不得小于2mm。
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺,对接焊缝余高不大于1.5mm,日焊后磨平。
1.6封板对接焊缝坡口形式如图一所示:
图一
封板对接时,焊缝1至焊缝4采用E5015碳钢焊条,焊缝5、6采用E309Mol不锈钢焊条,焊缝7、8、9采用E2209不锈钢焊条。
基层厚度26mm,复层厚度4mm。
焊缝坡口50°,钝边2mm。
2、手工焊接参数
2.1焊接参数
极性:
直流反接
过渡层及复层焊接电流:
80A~120A;电弧电压:
20V~24V;线能量:
不大于25KJ/cm;
基层焊接电流:
100A~160A;电弧电压:
21V~27V;线能量:
不大于45KJ/cm;
焊条摆动:
过渡层及复层≤8mm基层≤15mm
焊条直径:
E2209:
Φ3.2mm;E309Mol:
Φ3.2mm;E5015:
Φ3.2mm,Φ4.0mm
2.2焊接技术要求
焊条摆动参数:
基层在3倍焊条直径内,复合层轻微摆动;
焊前清理:
除去铁锈、油污及水份;
层间清理:
除去焊渣及缺陷;
3、其它焊接控制事项
3.1纵缝焊接时,采取分段交错跳跃式焊接。
3.2基层焊接过程中严禁将碳钢焊材熔合到不锈钢母材上,基层焊缝离复合层结合面距离1mm~1.5mm。
否则必须将碳钢从复材上清理干净。
3.4采用不锈钢焊条焊接时,要求小范围施焊。
焊接过程中焊条横向摆动幅度不宜过大,应小于2.5倍焊条直径,避免产生裂纹。
3.5所有焊缝采用多层多道焊接,每层尽量减少焊接接头。
焊缝的每层焊接完毕后必须打磨干净并仔细检查。
3.6为防止焊接飞溅物损伤复板表面,焊接前应在坡门两侧10~15cm范围内均匀喷洒焊接防飞溅涂料五、焊缝质量检查
五、焊缝质量检查
5.1焊后应对所有焊缝进行100%外观质量检查,焊缝外形尺寸和外观质量检验项目及质量要求见《焊缝外观质量检查项目表》。
焊缝外观检查宜采用焊缝量规和5倍放大镜进行。
焊缝外观质量检查项目表
序号
项目
允许尺寸(mm)
二类焊缝
三类焊缝
允许缺陷尺寸
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于3,长不大于9
3
咬边
深不大于0.5
深不大于1
4
未焊满
不允许
不大于0.8,每100缺欠总长不大于25
5
表面气孔
不允许
直径小于1.5的气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
6
焊瘤
不允许
——
7
飞溅
不允许
——
8
焊缝余高
0-3
——
9
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度1-2.5,且平缓过度
10
角焊缝焊角K
+3、-1
5.2焊缝外形尺寸和外观质量检查合格并在焊接完成24小时后进行无损伤检查。
焊缝表面采用渗透探伤,按JB/T6062-2007标准执行。
六、焊接缺陷的返修
6.1外壁表面被电弧、碳弧气刨等损伤及焊疤应修磨平整。
6.200Cr22Ni5Mo3N复合层表面应尽量避免损伤。
若有损伤,应采用砂轮打磨,使其均匀过渡到母材表面,打磨深度应≤1mm,否则应予以补焊。
6.3焊缝存在不允许的表面裂纹和内部焊接缺陷时,返修前,应认真分析焊接缺陷产生的原因,并制订返修工艺和预防措施。
6.
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