筏板基础大体积混凝土施工方案.docx

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筏板基础大体积混凝土施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

洛阳升龙天玺A区工程

致：

郑州广源建设监理咨询有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同有关规定完成了：

洛阳升龙天玺A区工程施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

《筏板基础大体积混凝土施工方案》

施工单位：

河南国基建设集团有限公司（章）

项目经理：

日期：

2014年3月20日

工程监理工程师审查意见：

工程监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理单位：

（章）

总监理工程师：

日期：

筏板基础大体积混凝土

施工方案

编制：

审核：

批准：

洛阳升龙天玺A区工程

二〇一四年三月二十日

1、工程概况及特点

1.1升龙天玺A区2号楼、3号楼，主楼为筏板基础，其中2号楼筏板基础平面最大尺寸为64.6×23米，底板厚2米，3号楼筏板基础平面最大尺寸为68×22.4米，底板厚1.7米，强度等级C35，抗渗等级P6，侧墙强度等级C45，抗渗等级P6；墙厚0.30米。

1.22#楼、3#楼主楼地下室底板分别厚2米、1.7米，均属于大体积混凝土，所以该工程结构除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制和防水问题。

因此，如何控制因混凝土硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。

所以本工程采用中国建材院的大体积混凝土裂缝控制技术，降低温度控制措施费用，并保证大体积底板不出现有害裂缝。

2、施工准备

2.1施工部署

⑴.现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，在底板混凝土施工阶段布置2台混凝土输送泵。

⑵.劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。

计划分别进场钢筋工30人，模板工20人，混凝土工20人，杂工6人，水电工2人，合计78人。

砼浇筑时机械设备一次投入到位。

⑶.底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。

因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

根据施工部署，底板混凝土浇筑分四个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。

2.2物资准备及技术支持

⑴.材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜等按计划进场。

⑵.机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。

⑶.技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

⑷.混凝土配合比要求

采用业主指定金良商品混凝土。

混凝土标号C35P6。

设计坍落度180±30mm。

水泥采用同力P.042.5，砂子，石子均为洛阳洛河产，粉煤灰为厦门益材洛阳分公司生产，泵送剂为华源HYPC-2聚羚酸系，膨胀剂为HY-UEA型，水使用饮用水，配合比为：

水泥：

粉煤灰：

水：

砂：

石：

膨胀剂：

高效减水剂=342：

80：

175：

712：

1053：

35：

7.17；

⑸.砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

1混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度为23m左右，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×23=67m3。

按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为67/（30×2）=1.12h。

为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求商品混凝土初凝时间为2.0h以上。

②混凝土运输车数量计算

浇筑方量约为1500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按12m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：

T=Q/（n×N）

式中：

T：

浇筑时间

Q：

砼总方量

N：

每小时浇筑量（计算中取45m3/h）

n：

输送泵台数

按照上述公式计算可得T=1500/（2×45）=16.7小时。

所需搅拌车数量=[1500×（90/60）]/（20×17）=6.6辆。

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为7辆。

⑹.商品砼供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

⑺.底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

3、主要施工方案及技术措施

3.1基础底板钢筋施工

基础底板钢筋采用直螺纹连接。

施工顺序：

定位放线→梁钢筋骨架定位→下层纵向钢筋→下层横向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→上层横向钢筋→上层纵向钢筋→柱子、剪力墙插筋。

施工方法：

上、下层的钢筋间距1.5～2m排列。

绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。

钢筋接头位置：

底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。

3.2防水混凝土施工

本工程地下室底板混凝土抗渗等级分别为P6，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

1）组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

2）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。

3）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间

4）混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。

3.3底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

⑴.底板浇筑方法：

底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

⑵.采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。

振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

⑶.泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。

为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。

同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑷.表面处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（5）注意事项

①，混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置。

②，混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。

③，当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

④泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。

3.4施工缝的设置

3.4.1±0.000以下梁、板、墙、柱混凝土的浇注

由于地下室内外墙及地下室顶板为一整体，为保证防水质量，±0.000m以下所有梁、板、墙、柱均采用防水砼浇注，边墙薄又长，又受底板的约束，混凝土浇注和养护比较困难，易出现纵向裂缝，因此采用膨胀加强带后浇的做法，其具体位置在原设计的温度收缩后浇带位置留置垂直施工缝。

后浇带混凝土可以在七天以后浇注。

在后浇带位置上设置遇水膨胀橡胶止水条，具体作法如下图。

密孔铁丝网

（俯视图）

边墙的后浇膨胀加强带细部构造图

3.4.2底板与外墙的水平施工缝

本工程底板与外墙水平施工缝设置遇水膨胀止水条，外墙浇筑混凝土前，先将施工缝凿毛，再铺2-3cm厚的防水砼同比例膨胀砂浆，然后再浇混凝土，拆模后外侧迎水面水平施工缝抹灰。

3.4.3底板混凝土的试验

在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。

每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。

在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

3.4.4底板后浇带施工

后浇带混凝土强度等级为C40，掺加相当水泥用量12%UEA，并加强养护。

收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到30天并经设计同意后浇筑。

1、模板施工

后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。

2、后浇带结构处理

板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，还必须将垫层局部加厚。

因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。

3、后浇带的保护

底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

4、后浇带混凝土施工

收缩后浇带在本层混凝土浇筑完两个月后开始自下而上逐层浇筑；沉降后浇带在主体混凝土完成且结构整体沉降趋于稳定（沉降量≤1.5ｍｍ/月）时开始自下而上浇筑。

在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。

后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05％）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。

后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。

振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

3.5外墙混凝土的浇筑方法

外墙与底板之间的水平施工缝是本工程防水最薄弱的部位之一,此处水位最深,水压最大,在施工缝处新老混凝土的界面粘结力本身就很低,清理不好,很可能会成为渗漏的隐患。

为此，要求施工单位必须做到精心组织，精心施工。

4.5.1外墙施工前，首先将水平施工缝处的各种杂物（如淤泥和浮粉等）清理冲洗干净，将积水抽干，并保持润湿，再铺上一层20～30mm厚的ZY膨胀水泥砂浆，砂浆的配比应与自防水混凝土的配比相同（去掉石子），然后再浇筑混凝土。

整个施工过程要做好组织管理,何时需要砂浆,需要多少,何时铺设,需要预先算好.以防砂浆铺设时间过长,而混凝土又来不及浇筑,造成质量问题。

4.5.2外墙混凝土连续浇筑，必须保证“软接茬”，混凝土接茬时间不得超过120分钟，严防产生硬结茬，造成防水隐患。

外墙混凝土浇注时，每一层浇注高度在50公分左右，加强振捣，并且保证软接茬。

4.5.3外墙混凝土壁薄而暴露面大，工程实践表明，这里是最容易开裂的部位之一。

开裂的原因是多方面的，一般是由于拆模过早，水分蒸发快，立面养护困难，受阳光直射、气候变化以及风吹等因素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象，因此，外墙混凝土必须采取有效的保湿保温养护措施。

4.5.4为保证外墙防水质量,外墙混凝土定为5天以后拆模,晚拆模板,一是为了保住水分,二是为了挡风遮阳，三是给膨胀混凝土一种约束,有利于提高混凝土的致密性和防水质量。

4.5.5结构自防水混凝土的养护是保证防水质量的最重要的措施之一，派专人负责养护工作。

养护期14天。

其养护方法为以下方案:

4.5.6混凝土浇注完至少5天后拆除模板，混凝土浇注24小时后先松动模板，再连续不断的往墙及模板上洒水。

3.6剪力墙、柱混凝土浇筑

剪力墙柱混凝土浇筑前，先填以50～100mm厚混凝土浆,第一层混凝土浇筑高度30cm即振捣密实，以后每次浇筑高度控制在50cm,随浇随振捣。

上层混凝土振捣时，振动棒必须插入下层混凝土5cm，以保证接茬严密。

3.7梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。

梁混凝土先用插入式振动器振捣，板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，然后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。

梁、柱节点钢筋较密处，浇筑此处混凝土时，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石混凝土浇筑。

当沿次梁方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

3.8楼梯混凝土浇筑

楼梯自上而下一次浇捣完毕（指一个楼层），若上层为现浇楼面，同时又未浇捣时，可在楼梯长度中间1/3范围内留置施工缝，但在养护期内防止混凝土未达到一定程度就受振动。

3.9特殊部位混凝土

特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝上密实。

4、温控措施

在气温变化较大情况下施工，应做好测温和蓄水养护工作。

注意控制好混凝土内部温度。

混凝土构筑物的内外温差不得大于25℃，表面温度与环境温度之差不得大于15℃，否则，容易开裂。

若温差超出此规定，则必须对混凝土进行蓄水养护，或挂湿麻袋方法养护。

在基础混凝土内部不同部位：

2＃、3#楼均埋设6根ф电子测温线，用电子测温计进行施测，进行全施工过程的跟踪与监测。

测温从混凝土终凝后开始，每隔2h测温一次，并在下午2时测标准温度，连续测3d；再每隔4h测温一次，连续测4d，同时应测相应大气温度。

为防止钢筋导热影响测温的效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。

该基础筏板大体积砼各设六个测温孔，分别布置在筏板的两头及中间部位。

测温孔平面布置及测温孔大样图如下图所示：

5、其它施工注意事项

7.1尽量避免在恶劣气候条件下施工，若必须在雨天施工，则应有防雨措施。

新浇混凝土被雨水冲刷的部位，应用同配比砂浆补强。

7.2混凝土严禁在水中浇筑，施工前，应将基面和基坑中的水抽干。

6、混凝土质量检测与控制

6.1每班检测坍落度不少于2次。

6.2每班检查原材料的称量不少于2次。

6.3按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

每次应至少留一组标准养护试件，同条件养护时间的确定应根据实际需要定，为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

8.4凝土抗渗试块留置：

连续浇筑混凝土量为500立方米以下时，应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

7、混凝土养护及成品保护

混凝土养护：

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水覆盖养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d,柱子砼采用养生液养护。

混凝土冬季施工时，需要用塑料薄膜和岩棉被保温养护

成品保护：

⑴浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

⑵振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

⑶应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。

⑷拆模后楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

⑸混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。

8、成品保护及安全措施

⑴插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机使用。

⑵操作人员应掌握一般安全用电知识。

操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

⑶振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

⑷电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

⑸振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。

⑹振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

⑺严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

⑻用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

⑼作业后，必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

⑽夜间施工应有足够的照明。

⑾用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压。