最新焊接工艺卡作业指导书最新资料.docx
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最新焊接工艺卡作业指导书最新资料
焊接工艺卡
编号
13P-01
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ273*6.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
Juandoor鐐rules瑺
预热温度
TheMao囩紪Xuan█
焊缝尺寸标准
TheQi濈◣Xi撳簱
闆Happy鏁inch悊鏌?
The鐝鏈嶅姟
预热保温方法
闆Happy鐩?
GB50236-2011
The鏌ヨChuai鍙breeze爜鏌?
层间温度
The鍥liesthe檯閾佽Fan鑱旇繍
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-02
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ219*6.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-03
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ168*5.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-04
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ114*5.0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-05
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ89*4.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-06
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ60*4.0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-07
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ48*3.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80~90
14~16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
20~23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-08
建设单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#+20Ⅱ
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ2.5、3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
/
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃-400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与平板法兰间的焊缝焊接.
手弧焊
1
90-110
20-23
Φ2.5
直流
反极
手弧焊
2
90-110
20-23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
14P-01
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
06P-29
母材
316L、Φ219*6.0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
A022(Φ3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
95~115
11~13
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~10
直流
DCEN
手弧焊
2
100~120
11~13
Φ3.2
直流
DCEN
编制
审核
焊接工艺卡
编号
14P-02
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
06P-29
母材
316L、Φ168*5.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
A022(Φ3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
95~115
11~13
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8~10
直流
DCEN
手弧焊
2
100~120
11~13
Φ3.2
直流
DCEN
编制
审核
焊接工艺卡
编号
14P-03
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
06P-29
母材
316L、Φ114*5.0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
A022(Φ3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
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